Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Vào trong Thiết lập điện PCBA quá trình sản xuất, bởi vì mỗi công ty PCB xem giá thiết bị, thu nhập, khấu hao và thu nhập khác, Việc sản xuất SMT trong ngành sản xuất thường sử dụng máy chuyển vị trí tốc độ trung bình và thấp. Dây trói thường dùng máy Hàn siêu âm với các bàn làm xoay; THT thường được hoàn thành bằng phương pháp sản xuất lò nung nhỏ bằng tay nhúng.. Tác động của các tiến trình lắp ghép hỗn hợp này lên thiết kế PCBA là như sau:
1. Bố trí đơn mặt hoặc hai mặt của thành phần SMT:
Một phần lớn của PCBA được s ự dùng trong các thứ vật vậy là một sự phản tợp mạnh SMT đơn lập, dùng hệ thống đó rất mua dự đúng, và mọi cái cái công phụ này có thể được hoàn thành phục. Khi thiết kế cho việc sản xuất hai mặt các thành phần SMB, cần cân nhắc đến ba khía cạnh:
1. Do ảnh hưởng của thiết bị SMT, số bộ phận được sắp xếp ở một bên phải ít nhất có thể. Nếu không có nhiều hơn năm, không cần phải thay đổi quá trình sản xuất với giá cao, và không cần phải thêm bột solder với các điểm tan khác nhau. Phương pháp sản xuất cụ thể là:
A. Trước tiên lắp một mặt với vài bộ phận bình thường, và lắp xong các vết hàn.
b. ln solder paste on the other side. Nếu dùng máy in, hãy điều chỉnh vị trí cái ống ở phía sau. nếu bạn dùng in bằng tay, bạn cần phải tạo một vật cố định đặc biệt để làm phẳng PCB để đảm bảo chất lượng in keo.
C. Sau khi c ác thành phần được lắp, đặt PCB lên mặt kính lớn được dùng bởi Bonding, nhập vào máy làm hàn, và hạ giá thấp bề mặt dưới bằng cách thích hợp.
Name. Để kết nối mặt trước và mặt sau của bộ phận cấu trúc rỗng, hãy để một khoảng không với đôi 2030mm mà không có các thành phần SMT để cho cơ cấu trúc bàn làm việc của máy tạo kết nối. Chỉ có trục của bàn làm việc có thể đạt được chất lượng tốt.
Ba. Nếu cần lò nung ngâm bồn, thì nhiệt độ của các thành phần SMT sẽ cao hơn 200 cấp Celius mỗi giây, và các thành phần SMT sẽ bị hư hại. Lúc này, việc sắp xếp các thành phần SMT và THT ở các mặt khác nhau của PCB là như có thể được chấp nhận.
2. Hình PCB:
1. Thường:
Chiều dài:
Hình dạng PCB ưa thích nhất để sản xuất là:
Chiều dài:
2. Nếu loại PCB quá nhỏ, nó nên được tạo thành dạng khớp để dễ bố trí cỗ máy và hiệu quả hơn. Trang ghép hình cần được làm với các cạnh phi công (nếu không có các cạnh máy, khi sử dụng các thành phần 0805, độ hiệu suất sản xuất thấp và độ chính xác thấp. Nếu các thành phần 0603 được sử dụng, độ chính xác quá thấp đến mức không thể sản xuất thông thường.)
Ba. Đánh dấu in vải vóc phải được thực hiện bên cạnh quá trình: một đốm tròn bọc đồng đúc với một đường kính từ 1mm tới 1.5mm.
Liên kết Jigsaw:
1. kết nối V-CUT: dùng máy tách để tách ra, các phương pháp chia tách này có một phần mịn và không có ảnh hưởng xấu đến các tiến trình tiếp theo.
2. Dùng hố treo (các lỗ đóng dấu) để kết nối: những cái gai sau khi vỡ nên được cân nhắc, và nó có ảnh hưởng tới công việc ổn định của vật cố định trên cái máy tạo kết nối của quá trình CO, và nó có ảnh hưởng tới đường dây cắm hay không và nó ảnh hưởng tới các trường lắp ghép.
Bốn, vật liệu PCB:
L. Vài loại bệnh này có thể gây ảnh hưởng lớn đến nhiệt độ. Do các phương pháp tăng cường khác nhau, rất dễ gây phỏng, dị dạng, nứt gãy, và làm rơi da đồng ở PCB.
2.G10, G11, FR4, FR5 loại PCB, tế bào sợi thủy tinh khá ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của SMT, COB và THT.
Nếu có hơn hai CO. SMT. Cái loại vải đó cần phải được cấy vào một loại gen gen, loại Tây Ban Nha thích hợp với hầu hết các sản phẩm dựa trên chất lượng và giá cả.
5. Ảnh hưởng của đường dây nối với đường dây nối vá và vị trí của lỗ thông qua trên nền sản xuất SMT:
Dây nối của đường nối vá đệm và vị trí của lỗ thông có ảnh hưởng lớn tới sản lượng đính chì của SMT, bởi vì đường kết nối bằng phẳng và lỗ có thể đóng vai trò "ăn cắp" đường chì, và hút chất lỏng vào lò sưởi. Đi (hút và mao mạch vào chất lỏng). Những tình huống này tốt cho chất lượng sản xuất:
1. Giảm độ rộng của đường kết nối bằng miếng đất:
Nếu không có giới hạn về khả năng vận tải hiện tại và kích cỡ sản xuất PCB, độ rộng tối đa của đường dây kết nối với pad là 0.4mm hay 1/2, độ rộng lớn có thể nhỏ hơn.
2. Thà sử dụng một đường dây kết nối hẹp với một chiều dài ít hơn 0.5mm (độ rộng không lớn hơn 0.4mm hay độ rộng không lớn hơn 1/2 của chiều rộng của miếng đệm) giữa các miếng đệm nối với băng dẫn đường lớn (như là mặt đất và máy bay sức mạnh).
3. Tránh kết nối dây với miếng đệm từ bên hay ở góc. Tốt nhất là sợi dây nối được gắn vào giữa mặt sau của miếng đệm.
4. Cố tránh phải xỏ lỗ qua các miếng đệm của các thành phần SMT hay gần miếng đệm.
Lý do là: lỗ thông trên miếng đệm sẽ thu hút các cột vào lỗ và làm cho cột sống rời khỏi khớp. lỗ ngay sát vào miếng đệm, even if there is intact green oil protection (in actual production, In dầu xanh trong PCB gởi đến is not accurate In many cases), nó cũng có thể làm nhiệt đắm, sẽ thay đổi tốc độ ướt khớp với solder, Kết quả là hiện tượng nấm mộ của thành phần chip, và trong trường hợp nghiêm trọng, Nó sẽ gây cản trở việc sắp xếp các khớp.
Sự kết nối giữa lỗ thông và đất là một đường kết nối hẹp với chiều dài không dưới 0.5 mm (một chiều rộng không hơn 0.4 mm hay một chiều rộng không hơn 1/2 bề rộng của mặt đất).
