Công nghệ PCBA - Lắp ráp bề mặt hàn

Các thành phần gắn trên bề mặt là công nghệ chính để kết nối các thành phần điện tử trực tiếp với chất nền, tức là đóng gói các thành phần chip và đặt chúng trên bảng mạch in. Nó sử dụng lò reflow để làm tan chảy các hợp kim hàn của các hệ thống điện tử được kết nối với nhau, do đó cho phép kết nối giữa các thành phần chip và chất nền.

Việc lắp đặt và hàn các bộ phận lắp ráp bề mặt chủ yếu được lắp đặt và hàn bằng phương pháp lắp đặt và hàn tự động (chẳng hạn như hàn sóng, hàn hồi lưu, v.v.). Việc lắp đặt và hàn các bộ phận lắp ráp bề mặt chủ yếu được chia thành hai phương pháp xử lý cơ bản, đó là quá trình hàn dán/hồi lưu và quá trình hàn keo/sóng.

1. quá trình hàn dán/reflow

Dây chuyền hàn dán/Reflow chủ yếu tham gia vào việc lắp đặt và hàn các bộ phận hàn. Nó bao gồm ba thiết bị chính: in dán hàn, máy SMT và lò hàn reflow. Nó bao gồm đầu tiên áp dụng một dán trên một pad của bảng mạch in, sau đó kết nối các thành phần với một pad được phủ bằng dán thông qua một máy đặt thiết bị tự động có độ chính xác cao tích hợp ánh sáng, điện, khí đốt và máy móc. Cuối cùng, dán tan chảy một lần nữa sau khi được làm nóng trong lò phản ứng, và các bộ phận gắn trên bề mặt được hàn chắc chắn vào đĩa.

2. Quá trình hàn keo/sóng

Khi cần phải kết hợp lắp ráp bề mặt và lắp ráp ổ cắm truyền thống trên bảng mạch in, quá trình hàn bề mặt/sóng được sử dụng. Quá trình này liên quan đến việc đầu tiên áp dụng một chất kết dính vào khoảng trống giữa các pad ở phía A của bảng, sau đó lật cụm gắn trên bề mặt sang phía A của bảng. Ở phía B, các bộ phận thông qua lỗ được kết nối sao cho pin và các bộ phận gắn trên bề mặt của lỗ được đặt ở phía A. Sau khi hàn đỉnh, các bộ phận cắm và gắn trên bề mặt có thể được hàn lại với nhau.

Quá trình chính của hàn và lắp đặt các thành phần gắn trên bề mặt

1) Lắp đặt chất nền: cố định chất nền trên mặt bàn

2) Dán hoặc dán: Tùy thuộc vào kích thước của các thành phần, áp dụng các bản vá dính vào vị trí định trước. Nếu quá trình lắp ráp sử dụng hàn reflow, nó là cần thiết để áp dụng chất kết dính trên bề mặt pad. Hiện nay, bột hàn Sn Ag nhiệt độ trung bình và cao thường được sử dụng.

3) Lắp đặt bề mặt: Nói chung, sử dụng máy lắp đặt bề mặt chuyên nghiệp tự động, chủ yếu bao gồm đầu hút và đặt của các thành phần lắp đặt bề mặt, bàn XY, hệ thống điều khiển chương trình và phần cho ăn.

4) Chữa nhiệt: Sau khi phân phối keo dán, dưới sự kiểm soát nhiệt độ và thời gian nhất định, nó được chữa khỏi bằng lò bảo dưỡng. Do đó tăng cường độ kết hợp của bề mặt gắn kết và tránh sự dịch chuyển của các thành phần do rung và sốc trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

5) Hàn gắn trên bề mặt: Có hai phương pháp: hàn sóng với chất kết dính và hàn hồi lưu với dán hàn.

6) Làm sạch: Loại bỏ chất kết dính còn lại để ngăn chặn sự ăn mòn của chất nền.

7) Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra khả năng hàn theo tiêu chuẩn và yêu cầu kiểm tra.

Với ứng dụng ngày càng rộng rãi của các thành phần gắn trên bề mặt, công nghệ gắn trên bề mặt dần trở thành công nghệ chủ đạo cho lắp ráp điện tử. Các thành phần gắn trên bề mặt khác với các thành phần gắn qua lỗ, yêu cầu kỹ thuật hàn của chúng cao hơn nhiều so với các thành phần gắn qua lỗ.