Công nghệ PCB - PCBA: SMT hàn dán

Bột hàn SMT Nó chủ yếu bao gồm bột hợp kim hàn, dòng chảy và một số chất phụ gia. Bột hợp kim hàn thường là hợp kim thiếc-chì (Sn-Pb), hợp kim không chì (chẳng hạn như Sn-Ag-Cu), v.v., đó là phần quan trọng để thực hiện kết nối điện. Các thành phần hợp kim khác nhau xác định điểm nóng chảy, đặc tính cơ học và các đặc điểm khác của bột hàn. Ví dụ, bột hàn hợp kim Sn-Pb truyền thống có điểm nóng chảy tương đối thấp và công nghệ trưởng thành. Tuy nhiên, do tác hại của chì đối với môi trường và sức khỏe con người, bột hàn không chì đã xuất hiện. Bột hàn không chì Sn-Ag-Cu thân thiện với môi trường và có hiệu suất hàn tốt, nhưng điểm nóng chảy của nó cao hơn một chút so với hợp kim Sn-Pb và các yêu cầu cho quá trình hàn nghiêm ngặt hơn. Dòng chảy là "chất kích hoạt" trong bột hàn, đóng vai trò làm sạch bề mặt kim loại, giảm căng thẳng bề mặt của hàn và thúc đẩy làm ướt của hàn. Nó có thể loại bỏ các oxyt, vết bẩn dầu và các tạp chất khác trên các chân thành phần và miếng đệm PCB, đảm bảo rằng hàn hình thành một liên kết hóa học đáng tin cậy với bề mặt kim loại. Các thành phần dòng chảy phổ biến bao gồm rosin, axit hữu cơ, v.v. Các loại dòng chảy khác nhau có các hoạt động và đặc điểm dư lượng khác nhau và cần được lựa chọn theo yêu cầu hàn cụ thể. Bổ sung các chất phụ gia là để tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất của bột hàn, chẳng hạn như cải thiện khả năng in và tính chất chống sụp đổ, để thích ứng với quy trình sản xuất SMT phức tạp.

SMT hàn dán Trong dây chuyền sản xuất SMT, ứng dụng của nó là một trong những liên kết cốt lõi. Đầu tiên là quá trình in. Thông qua một máy in chính xác cao, bột hàn được phủ chính xác trên bảng mạch theo mẫu pad được thiết kế bởi PCB. Điều này đòi hỏi bột hàn phải có đặc tính rheological tốt. Nó phải có đủ độ nhớt để đảm bảo rằng nó sẽ không chảy hoặc sụp đổ ngẫu nhiên trong quá trình in, và nó phải có thể đi qua các lỗ nhỏ của mẫu in trơn tru và được gửi đồng đều trên miếng đệm. Một khi có một vấn đề trong quá trình in, chẳng hạn như độ dày không đồng đều hoặc bù đắp của bột hàn, mạch ngắn, lỗi và các lỗi khác có thể xảy ra trong quá trình hàn tiếp theo, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng các sản phẩm điện tử. Sau khi in được hoàn thành, nó bước vào quá trình đặt, tức là sử dụng một máy đặt để nhanh chóng và chính xác đặt các thành phần gắn bề mặt trên miệng được phủ bằng kem hàn. Tại thời điểm này, kem hàn giống như một "định vị" nhỏ, tạm thời cố định các thành phần do độ nhớt của riêng nó để chúng không thay đổi trong quá trình hàn chảy trở lại tiếp theo. Nếu độ nhớt của bột hàn không đủ, các thành phần có thể thay đổi trong quá trình vận chuyển và sưởi ấm, dẫn đến hàn kém.

SMT hàn dán

Bột hàn SMT Vì chất lượng của nó liên quan trực tiếp đến độ tin cậy của các sản phẩm điện tử, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt phải được thực hiện trong suốt chu kỳ sử dụng của nó. Trong quá trình mua sắm, các nhà cung cấp thường xuyên và có uy tín nên được chọn, và các chỉ số thành phần và hiệu suất của bột hàn nên được kiểm tra nghiêm ngặt. Ví dụ, kiểm tra phân phối kích thước hạt của bột hợp kim hàn. Nếu kích thước hạt không đồng đều, các hạt lớn có thể chặn lỗ của mẫu in, và quá nhiều hạt nhỏ sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt và độ bền hàn của bột hàn; cũng kiểm tra hoạt động và tính ăn mòn của dòng chảy để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu sản xuất và sẽ không gây thiệt hại tiềm năng cho PCB và các thành phần. Trong quá trình lưu trữ, bề mặt gắn công nghệ hàn dán có yêu cầu cao cho môi trường. Nó thường được lưu trữ trong môi trường nhiệt độ thấp và khô. Nói chung, được khuyên nên nhiệt độ là 0 - 10 ° C và độ ẩm là 30% - 60%. Bởi vì môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao sẽ đẩy nhanh sự bay hơi của dòng chảy trong bột hàn, khiến bột hàn khô, độ nhớt giảm, và thậm chí oxy hóa xảy ra, ảnh hưởng đến hiệu ứng hàn.

Trong quá trình sử dụng, nguyên tắc "vào trước, ra trước" nên được tuân theo để đảm bảo rằng dán hàn được sử dụng trong thời gian hết hạn. Sau mỗi lần sử dụng dán hàn, đóng gói nên được niêm phong kịp thời để ngăn hơi nước và tạp chất trộn lẫn. Một khi phát hiện ra các hiện tượng bất thường như khô dán, cục, v.v., nên dừng lại ngay lập tức để tránh vấn đề chất lượng hàng loạt.

Bột hàn SMT Với sự phát triển của công nghệ điện tử hướng tới thu nhỏ hóa, hiệu suất cao và xanh hóa, công nghệ bột hàn cũng liên tục đổi mới. Một mặt, để đáp ứng nhu cầu hàn của các thành phần vi mô (chẳng hạn như 01005 hoặc thậm chí kích thước nhỏ hơn), kem hàn với hiệu suất in chính xác cao hơn đã được phát triển. Loại dán hàn này vẫn có thể duy trì hiệu ứng lớp phủ đồng nhất và ổn định dưới in stencil cực kỳ mịn, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các sản phẩm điện tử mật độ cao. Mặt khác, trong bối cảnh các yêu cầu môi trường ngày càng nghiêm ngặt, hiệu suất của bột hàn không chì tiếp tục được tối ưu hóa. Các nhà nghiên cứu liên tục điều chỉnh công thức hợp kim, cố gắng tìm các lựa chọn thay thế không chì với điểm nóng chảy thấp hơn và độ tin cậy hàn cao hơn. Đồng thời, sự phát triển của dòng chảy có độ biến động thấp và dư lượng thấp đã trở thành một chủ đề nóng để giảm khói, mùi và ô nhiễm khác trong quá trình hàn.

Tóm lại, dán hàn SMT là một vật liệu quan trọng không thể hoặc thiếu trong lĩnh vực sản xuất điện tử. Nó được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất và có ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng và hiệu suất của thiết bị điện tử. SMT hàn dán. Từ các tính năng thành phần đến kiểm soát chất lượng, từ đổi mới công nghệ đến ứng dụng để đối phó với thách thức, mỗi liên kết đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tỉ mỉ của các học viên sản xuất điện tử. Chỉ bằng cách này, nó có thể phát huy đầy đủ lợi thế của dán kỹ thuật gắn trên bề mặt và thúc đẩy sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp sản xuất điện tử, mang lại cho chúng tôi các sản phẩm điện tử tiên tiến và đáng tin cậy hơn.