Thông tin PCB - Tăng cường Gluten linh hoạt PCB

Gân gia cố có thể được thêm vào mạch linh hoạt bằng cách sử dụng chất kết dính, PP hoặc PSA. Gia cố - PCB linh hoạt là một yêu cầu phổ biến và quan trọng đối với mạch linh hoạt và bảng linh hoạt cứng nhắc vì chúng có thể được kết nối với một hoặc cả hai bên của khu vực linh hoạt. Gia cố không phải là một linh kiện điện tử, mà là một bộ phận hỗ trợ cơ học hoặc tản nhiệt, có tác động đáng kể đến hiệu suất và độ tin cậy của mạch in linh hoạt. Tuy nhiên, không phải tất cả các mạch linh hoạt đều cần được tăng cường.

Vật liệu gia cố PCB linh hoạt

Thông thường, PCB linh hoạt gia cố trong sản xuất PCB linh hoạt bao gồm polyimide, FR-4, nhôm và thép không gỉ. Điều quan trọng là chọn vật liệu gia cố phù hợp, vì các vật liệu gia cố khác nhau có lợi thế trong các ứng dụng khác nhau.

Polyimide: Vật liệu gia cố polyimide (PI) thường được sử dụng dưới ngón tay vàng FPC và được chèn vào đầu nối ZIF. Thông số kỹ thuật kết nối quy định rằng một mạch linh hoạt ở ngón tay tiếp xúc ZIF tiếp xúc phải có độ dày cụ thể để tham gia vào đầu nối. Hai ngón tay ZIF phổ biến nhất có độ dày lần lượt là 0,3mm và 0,2mm. Tất nhiên, những độ dày này có dung sai, chẳng hạn như 0,03 mm hoặc 0,05 mm.

FR-4 xương sườn cứng: Thanh FR-4 được sử dụng để hỗ trợ các khu vực thiết kế linh hoạt với các thành phần và/hoặc kết nối. Gia cố ngăn chặn các mạch linh hoạt uốn cong tại hoặc gần các thành phần hoặc đầu nối. Nếu không tăng cường gân FR-4, nó có thể dẫn đến gãy hoặc hư hỏng các mối hàn khi uốn cong bảng. Khi các lỗ trên mạch linh hoạt và gân cốt FR4 ở cùng một vị trí và đường kính, để ngăn chặn sự sai lệch của các lỗ nối bằng tay, cần phải mở rộng các lỗ cốt thép (lỗ tiếp cận) thêm 0,15mm mỗi bên. Quá trình liên kết để tăng cường gluten FR-4 đòi hỏi phải khoan, đăng ký và liên kết trước chất kết dính hoặc prepreprepreprepre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre.

Nhôm và thép không gỉ làm cứng xương sườn: Nhôm và thép không gỉ là hai loại chính của kim loại làm cứng xương sườn, nhưng chúng cần phải được tùy chỉnh và tốn kém. Do đó, gia cố kim loại có chi phí cao hơn và thời gian quay vòng dài hơn so với gia cố polyimide và FR-4. Nhôm thường được sử dụng để tản nhiệt và thép không gỉ thường được sử dụng khi không gian rất hạn chế cho xương sườn cứng. Tuy nhiên, thiết kế yêu cầu hỗ trợ khu vực thành phần nhiều hơn so với sườn cứng FR4 có độ dày tương đương. Quá trình liên kết của xương sườn cứng nhôm đòi hỏi phải khoan, phay và xếp chồng trước các vật liệu được ngâm tẩm trước. Quá trình liên kết của thép không gỉ tăng cường gân đòi hỏi phải khoan, cắt laser, đăng ký và xếp chồng lên nhau trước khi ngâm.

Tại sao chúng tôi sử dụng gia cố trên PCB linh hoạt?

Như chúng tôi đã xác định, gia cố PCB là cần thiết để làm cứng các thành phần cần thiết của bảng mạch linh hoạt. Tăng cường gân không phải là một phần của yêu cầu điện PCB; Chúng chỉ cung cấp chức năng cơ học cho các khu vực linh hoạt, có nghĩa là chúng có thể giữ cho bảng thẳng đứng khi sử dụng các mối hàn để kết nối các thành phần với bảng.

Khi trọng lượng của các thành phần và đầu nối được đặt trong khu vực linh hoạt bắt đầu uốn cong vật liệu linh hoạt mỏng của bảng.

Khi lắp ráp SMP pad cần có bề mặt phẳng và cứng trên PCB.

Khi đầu nối cần chèn nhiều lần cần gia cố để giảm căng thẳng trên đĩa hàn.

Khi cần duy trì độ dày thích hợp trong mạch linh hoạt.

Khi cần giảm căng thẳng trên các thành phần linh hoạt trong quá trình vận hành uốn nhiều lần để mở rộng bán kính uốn của mạch giữa các thành phần cứng và linh hoạt.

Khi cần tuân thủ thông số kỹ thuật độ dày lực chèn bằng không (ZIF).

Khi cần định tuyến và sửa chữa mảng, vật liệu tăng cường được mở rộng vào mảng.

Gia cố là một lựa chọn đáng tin cậy và thường cần thiết khi thiết kế bảng mạch linh hoạt, có thể cải thiện độ bền và độ tin cậy của mạch khi lắp ráp các thiết kế mạch linh hoạt khác nhau.