Thông tin PCB - Bộ chia PCB phổ biến là gì?

Với nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về sản phẩm, bộ chia bảng PCB đang trở nên thông minh, hiệu quả và chính xác hơn.

Mini trượt PCB Ban

Loại khai thác PCB

Trước khi phát triển các bộ tách PCB tự động, tất cả chúng đều được tách bằng tay, không hiệu quả và mất mát lớn cho bảng. Với sự tiến bộ của công nghệ, sự xuất hiện của bộ tách PCB tự động đã loại bỏ phương pháp xử lý bảng điều khiển bằng tay này.

Với nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về sản phẩm, bộ chia bảng PCB đang trở nên thông minh, hiệu quả và chính xác hơn. Hiện nay, các máy tách PCB phổ biến chủ yếu được chia thành: máy tách laser, máy tách đường cong, máy cắt, máy cắt, máy dập, máy đẩy tay, máy phay.

Máy tách laser là một công nghệ mới nổi. Với sự phát triển của công nghệ laser, ngày càng có nhiều ứng dụng công nghệ laser trong lĩnh vực sản xuất điện tử và ứng dụng của nó trong tách PCB là một trong số đó, Các loại laser khác nhau có thể được sử dụng khi cần thiết. Hiện tại, các tùy chọn bao gồm laser tia cực tím, laser carbon dioxide, laser ánh sáng xanh lá cây và laser picosecond với giá rất khác nhau. Từ quan điểm hiệu quả chi phí toàn diện, laser tia cực tím và laser ánh sáng xanh hiện đang được sử dụng chủ đạo.

Máy cắt laser UV có độ dày chia PCB thấp hơn, thường không quá 1mm. Ánh sáng màu xanh lá cây chủ yếu có công suất cao, được sử dụng để tách laser PCB trên 1mm.

Ưu điểm lớn nhất của máy cắt laser là hiệu quả cắt và hiệu quả cắt, không có cacbonat hoặc burr trên cạnh cắt. Nó cũng có chức năng hấp thụ để đảm bảo không có mùi bụi hoặc khói. Laser này sử dụng phương pháp xử lý không tiếp xúc với tác động nhiệt tối thiểu, không gây thiệt hại cho chất nền hoặc chất nền của thiết bị hoạt động và không căng thẳng. Tự động cắt với vị trí CCD và điều khiển máy tính, cũng có thể nhận ra chức năng tải và dỡ tự động. Tối đa hóa hiệu quả sản xuất của thiết bị và tiết kiệm chi phí lao động. Tất nhiên, những nhược điểm của máy tách laser cũng rất rõ ràng và đắt tiền.

Máy tách PCB, chẳng hạn như máy tách đường cong, máy cắt, máy cắt, máy dập, máy đẩy tay, máy phay, v.v., khuyết điểm của chúng là tất cả chúng đều có phương pháp xử lý tiếp xúc, sẽ tạo ra căng thẳng và làm hỏng chất nền. Cạnh cắt thô, tạo ra nhiều bụi, không có lợi cho nhu cầu phát triển bền vững và thân thiện với môi trường.

Máy chia nhỏ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất sản phẩm điện tử. Bởi vì các phương pháp gấp thủ công truyền thống tạo ra rất nhiều căng thẳng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm, gấp thủ công đã được thay thế bằng máy tách. PCB Splitter được chia thành cắt, cắt, dập, phay và laser theo phương pháp xử lý khác nhau của nó.

1. Blade Splitter: Ưu điểm là chi phí thấp, nhược điểm là chỉ có thể tách tuyến tính. Có gai và căng thẳng.

2. Máy rạch loại dao: Ưu điểm của nó là khí nén tinh khiết, nhỏ gọn (loại bàn), sản lượng cao, có thể cắt bất kỳ bề mặt nhôm nào có chiều rộng hoặc độ dày. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là nó chỉ có thể thực hiện phân đoạn tuyến tính. Có gai và căng thẳng.

3. Máy ép viên nén: Ưu điểm của nó là chi phí đầu tư ban đầu thấp và tốc độ nhanh. Nhược điểm là sự cần thiết của tấm và khuôn đặc biệt, dẫn đến chi phí và ứng suất cao sau này.

4. Máy phay loại: Ưu điểm là có thể chia thành bất kỳ hình dạng nào của tấm, ứng suất thấp và không có gờ trên lưỡi dao. Nhược điểm là chi phí ban đầu tương đối cao.

5. Máy cắt laser: Ưu điểm là nó có ưu điểm của máy cắt loại phay, có thể cắt khác biệt trên bảng PCB mà không cần căng thẳng. Nhược điểm là máy này rất đắt.

6. Ưu điểm chính của bộ chia bao gồm nâng cao hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, cải thiện độ chính xác của sản phẩm và tăng cường an toàn. Thiết bị máy chia nhỏ tự động có thể đạt được sản xuất liên tục, tỷ lệ thất bại thấp, thời gian chuẩn bị sản xuất ngắn và hiệu quả sản xuất cao, thay thế lao động thủ công trước đây và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất thực tế.

Chức năng của PCB Splitter

1. Nâng cao hiệu quả sản xuất

Thiết bị máy tách tự động này có thể đạt được sản xuất liên tục, tỷ lệ thất bại thấp, thời gian chuẩn bị sản xuất ngắn và hiệu quả sản xuất cao. Thay thế lao động chân tay trước đây, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể.

2. Cải thiện chất lượng sản phẩm

Hệ thống điều khiển tự động có thể làm cho bộ điều hành của máy phân chia hoàn thành hoạt động theo yêu cầu của thiết kế lập trình, tránh ảnh hưởng của các yếu tố chủ quan do yếu tố con người gây ra, đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán sau khi vận hành, giảm tỷ lệ không phù hợp và mất sản phẩm.

3. Giảm chi phí sản xuất

Tốc độ sản xuất tự động của máy chia nhỏ rất ngắn, tốc độ chia nhỏ nhanh, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả chia nhỏ. Đồng thời, máy tách có thể hoạt động liên tục, do đó giảm đáng kể chi phí sản xuất trong điều kiện sản xuất hàng loạt.

4. Tăng tính linh hoạt sản xuất

Hệ thống chế biến sản xuất tự động hóa cơ khí có thể nhanh chóng điều chỉnh sản xuất theo sự thay đổi nhu cầu sản xuất bất cứ lúc nào, làm cho việc chuyển đổi đường dây hiệu quả và thuận tiện.

5. Rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm số lượng sản phẩm

Tự động hóa có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất của sản phẩm, cho phép các doanh nghiệp giao hàng nhanh, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường và cũng có thể giảm số lượng nguyên liệu và sản phẩm, do đó giảm chi phí vốn lưu động.

6. Cải thiện độ chính xác của sản phẩm

Thiết bị tự động hóa sử dụng tất cả các loại hướng dẫn, định vị, cho ăn, điều chỉnh, phát hiện, hệ thống thị giác hoặc các thành phần có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác cao của việc lắp ráp và sản xuất sản phẩm.

7. Bảo mật cao hơn

Thiết bị tự động thông qua cơ chế bốc dỡ tự động, hoạt động loại dây, lưu lượng xe, nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, nó cũng tự động nhắc nhở cắt và các tình huống bất thường khác, tránh chấn thương lao động và hoạt động sai tại nguồn, nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả và an toàn.

PCB Splitter có thể nhanh chóng và kinh tế phân chia kích thước khác nhau của PCB với khả năng thích ứng rộng; Quá trình phân chia trôi chảy, ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra các ứng suất bên trong; Chiều dài của bảng có thể được kiểm soát bằng phím điều khiển.