Thông tin PCB - Phương pháp cắt PCB linh hoạt

Cấu trúc của các sản phẩm PCB cắt linh hoạt bao gồm chất nền đồng mềm và lớp cách điện mềm, được liên kết và ép lại với nhau bằng chất kết dính, có nhiều ưu điểm mà bảng mạch cứng không có. Bằng cách sử dụng bảng mạch linh hoạt, khối lượng của các sản phẩm điện tử có thể được giảm đáng kể, phù hợp với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo mật độ cao, độ tin cậy cao và thu nhỏ. Đặc biệt, dưới làn sóng chuyển đổi 5G hiện tại, công suất tấm mềm sẽ tăng lên đáng kể và cắt laser tấm mềm sẽ thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm thiết bị đầu cuối 5G.

PCB cắt linh hoạt sử dụng máy đục lỗ cơ học truyền thống dễ dàng tạo ra burr và lớp. Do nhu cầu sản xuất khuôn mẫu, sản xuất mẫu và sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ mất nhiều thời gian, khuôn chính xác cao là khá tốn kém. Những vấn đề này có thể tránh được bằng cách sử dụng cắt laser UV, với tính linh hoạt cao và thiết kế đồ họa đơn giản.

Phương pháp hình thành tấm mềm thường bao gồm đục lỗ khô, cắt và tạo hình bằng tay. Theo yêu cầu của khách hàng về số lượng bảng mạch linh hoạt, độ chính xác và thời gian giao hàng, chọn phương pháp tạo hình khác nhau.

Ba quá trình đúc phổ biến

1. Khuôn dập

Đúc khuôn là quá trình chính để tạo ra hình dạng tấm mềm bằng cách sử dụng khuôn để cắt và xử lý PCB cắt linh hoạt bán thành phẩm. Các sản phẩm tấm mềm khác nhau đòi hỏi khuôn mẫu khác nhau.

1) Khuôn được chia thành khuôn thép và khuôn dao theo vật liệu.

Khuôn thép được làm bằng thép, độ chính xác cao, nhiều lần dập, không dễ bị biến dạng. Chúng là những khuôn được sử dụng phổ biến nhất. Do trọng lượng lớn, nó thường cần phải di chuyển trong quá trình lắp đặt và chi phí tương đối cao. Do đó, khuôn thép thường được sử dụng để dập PCB linh hoạt của PCB linh hoạt không quá lớn với kích thước trong vòng 600mm; Khuôn thép bao gồm khuôn trên và khuôn dưới, khuôn dưới là cơ sở và khuôn trên là khuôn dập và cắt.

Khuôn lưỡi dao có trọng lượng nhẹ và chi phí thấp, được làm bằng gỗ và thép với độ chính xác thấp. Nó thường chỉ phù hợp với các sản phẩm đúc và vật liệu phụ trợ không có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác xuất hiện, chẳng hạn như tấm gia cố tấm mềm.

2) Theo độ chính xác, có khuôn chính xác, khuôn thông thường và khuôn đơn giản.

Điều này liên quan đến ba phương pháp sản xuất cho khuôn đúc tấm mềm, đó là dòng chậm, dòng giữa và dòng nhanh.

Khuôn được làm bằng cách gia công ren chậm là khuôn chính xác với dung sai chính xác ± 0,05mm. Loại thép này có chất lượng tốt, không dễ bị biến dạng, nhưng đắt tiền và thời gian sản xuất dài.

Khuôn được làm bằng dây cắt là khuôn thông thường với dung sai chính xác ± 0,10mm, có thể đáp ứng hầu hết các nhu cầu. Giá cả vừa phải, tính năng ổn định. Đây là loại khuôn thường được chọn.

Khuôn được làm bằng gia công ren nhanh là một khuôn đơn giản với độ chính xác ± 0,2mm, rẻ hơn một chút so với khuôn thông thường. Nói chung, phương pháp mở khuôn này chỉ phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu thấp về dung sai ngoại hình.

Sau khi khuôn được lắp đặt vào máy đục lỗ, cần phải điều chỉnh chiều cao dập của khuôn bằng bảng thử nghiệm, chọn áp suất dập phù hợp nhất để đảm bảo PCB cắt linh hoạt có thể được tách ra theo bản vẽ thiết kế phác thảo, đồng thời sẽ không làm hỏng tấm mềm để cắt các bộ phận khác không cần dập.

Tùy thuộc vào kích thước của tấm mềm, khuôn thường sử dụng phương pháp dập một lần để tạo thành nhiều tấm mềm, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong quá trình sản xuất, mà không thay đổi thiết kế xuất hiện của tấm mềm, khuôn chỉ cần được thực hiện một lần và sau đó có thể được tái sử dụng để làm cho nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt và giảm chi phí sản xuất đơn vị.

2. Cắt và tạo hình

Thường chỉ được sử dụng cho mẫu và sản xuất hàng loạt nhỏ. Tạo hình cắt bao gồm tạo hình cắt dao CNC và tạo hình laser.

Cắt CNC, nhập bản vẽ cắt vào máy tính, cố định linh hoạt máy cắt PCB lắp ráp trên thiết bị theo lỗ định vị, và theo dòng vẽ di chuyển đầu cắt trên thiết bị, cắt tấm mềm thành hình dạng được chỉ định.

Phương pháp cắt này, do kích thước nhỏ của lưỡi dao, đầu dao dễ bị hư hỏng, dẫn đến độ chính xác kém của tấm mềm xử lý, thời gian xử lý dài và điều chỉnh độ sâu không đúng, sẽ dẫn đến quá nhiều gờ và cắt không kỹ lưỡng. Trước khi máy cắt laser xuất hiện, nó thường chỉ được sử dụng để cắt và tạo mẫu tấm mềm, màng bảo vệ và màng điện từ.

Với sự phổ biến của máy cắt laser, chúng đã thay thế phương pháp cắt CNC do độ chính xác cao (0,05mm), bề mặt cắt vuông, ít gờ hơn và tốc độ cắt nhanh hơn. Hiện nay, phần lớn các mẫu PCB cắt linh hoạt được sản xuất bằng phương pháp cắt laser.

Điều quan trọng cần lưu ý là cắt laser được xử lý bằng cách sử dụng dây nịt màu đỏ/tia cực tím năng lượng cao, vì vậy bề mặt cắt có thể bị cháy. Để tránh ảnh hưởng đến sự xuất hiện sau khi sản xuất, tốt nhất là lau bằng vải không bụi và rượu.

3. Hình thành bằng tay

Các hình dạng của tấm Flex được hình thành thủ công bằng cách sử dụng kéo và bút, và những công cụ này chỉ được sử dụng trong một số ít các sản phẩm không yêu cầu độ chính xác về ngoại hình.

Trong sản xuất máy cắt linh hoạt PCB, hình thành là quá trình trước khi kiểm tra chất lượng và đóng gói, và là bước cuối cùng trong quá trình sản xuất. Trên đây là một số cách để hình thành một bảng mềm, cũng như những ưu điểm và nhược điểm tương ứng của chúng và môi trường sử dụng. Bất kể loại tấm mềm nào được sản xuất, để đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản phẩm, quá trình hình thành hình dạng tấm mềm phải được chú ý cao.

Sử dụng công nghệ laser để cắt PCB linh hoạt là phương pháp chủ đạo hiện nay và xu hướng trong tương lai. Cắt laser là một phương pháp xử lý linh hoạt, tự động. Hiệu ứng xử lý chính xác cao và quá trình xử lý linh hoạt và có thể kiểm soát làm cho nó không thể thay thế trong quá trình xử lý. Ngoài ra, cắt laser có ưu điểm là tổn thất thấp hơn trong quá trình xử lý so với xử lý căng thẳng cơ học. Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc mà không tiêu thụ các công cụ cắt. Tốc độ sản xuất tự động ngắn và tốc độ cắt nhanh có thể làm giảm đáng kể chi phí sản xuất trong sản xuất hàng loạt.