Tin tức về PCB - Mô tả chi tiết bảng mạch in bằng giải pháp chặn

Bảng mạch in đi qua lỗ phải được bịt kín. Quá trình cắm nhôm truyền thống đã được thay đổi sau nhiều thực hành. Quá lỗ đóng vai trò kết nối đường dây và dẫn truyền. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của bảng mạch in và cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về quy trình sản xuất PCB và công nghệ gắn trên bề mặt. Công nghệ bịt kín lỗ đã ra đời, đồng thời phải đáp ứng các yêu cầu sau: 1. Trong lỗ có đồng, lồng hàn có thể cắm hoặc không cắm; 2. Phải có thiếc và chì trong quá cảnh và có yêu cầu độ dày nhất định (4 micron), và không có mực hàn kháng vào quá cảnh, dẫn đến hạt thiếc ẩn trong quá cảnh; 3. Thông qua lỗ phải có lỗ cắm mực hàn, mờ đục và không có yêu cầu về vòng thiếc, hạt thiếc và độ chính xác. Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ", bảng mạch in cũng phát triển theo mật độ cao và khó khăn cao. Do đó, một số lượng lớn các bảng mạch in SMT và BGA đã xuất hiện, khách hàng cần cắm khi lắp đặt các thành phần, chủ yếu có năm chức năng:

(1) Khi hàn đỉnh của bảng mạch in, ngăn chặn ngắn mạch do thiếc đi qua bề mặt của phần tử từ lỗ quá mức; Đặc biệt là khi chúng ta đặt overhole trên BGA pad, chúng ta phải làm jack đầu tiên và sau đó mạ vàng để tạo điều kiện hàn BGA. (2) Tránh dư lượng thông lượng hàn trong lỗ thông qua; (3) Sau khi lắp đặt bề mặt và lắp ráp linh kiện của nhà máy điện tử hoàn thành, bảng mạch in phải được hút bụi, tạo áp suất âm trên máy thử để hoàn thành: (4) ngăn chặn dán bề mặt chảy vào lỗ, gây ra hàn giả, ảnh hưởng đến vị trí; (5) Ngăn chặn quả bóng thiếc bật ra khi hàn đỉnh, gây ra đoản mạch. Việc thực hiện quy trình chặn dẫn điện Đối với bảng gắn trên bề mặt, đặc biệt là lắp đặt BGA và IC, phích cắm qua lỗ phải bằng phẳng, lõm cộng hoặc trừ 1 triệu, cạnh quá lỗ không được có thiếc đỏ; Quá lỗ ẩn quả bóng thiếc để tiếp cận khách hàng. Quá trình chặn quá lỗ có thể được mô tả là rất đa dạng. Quá trình xử lý đặc biệt dài và quá trình này rất khó kiểm soát. Trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng và thử nghiệm hàn dầu xanh, hiện tượng giọt dầu thường xảy ra; Các vấn đề phát sinh như vụ nổ dầu sau khi đông cứng. Bây giờ theo tình hình thực tế của sản xuất, chúng tôi tóm tắt các quy trình chèn khác nhau của bảng mạch in và thực hiện một số so sánh và mô tả về quy trình và ưu điểm và nhược điểm: nguyên tắc làm việc của cân bằng không khí nóng là loại bỏ các hàn dư thừa trên bề mặt bảng mạch in và lỗ bằng không khí nóng, và các hàn còn lại bao phủ đồng đều các tấm hàn, Dây hàn không điện trở và điểm đóng gói bề mặt, là một trong những phương pháp xử lý bề mặt bảng mạch in. Quy trình công nghệ chặn lỗ sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng là: bề mặt tấm hàn HAL chặn chữa. Sản xuất sử dụng công nghệ không tắc nghẽn. Sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng, hoàn thành tất cả các chốt chặn pháo đài theo yêu cầu của khách hàng bằng màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chống mực. Mực tắc có thể là mực nhạy sáng hoặc mực nhiệt rắn. Với màu sắc phù hợp của màng ướt, mực tắc sử dụng mực giống như bề mặt của tấm. Quá trình này có thể đảm bảo rằng không có rò rỉ dầu qua lỗ sau khi cân bằng không khí nóng, nhưng nó dễ dàng gây ra mực cắm để làm ô nhiễm bề mặt tấm, không bằng phẳng. Khách hàng dễ bị hàn giả (đặc biệt là BGA) trong quá trình lắp đặt. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này. Công nghệ chặn cân bằng không khí nóng 2.1 Chặn lỗ, bảo dưỡng, đánh bóng tấm bằng tấm nhôm để truyền đồ họa Quá trình xử lý này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần bịt lỗ ra để tạo thành màn hình và chặn lỗ để đảm bảo quá mức được lấp đầy. mực cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn và các đặc tính của nó phải có độ cứng cao. Tỷ lệ co rút của nhựa là nhỏ và lực kết hợp tốt với các bức tường lỗ. Quy trình xử lý là: tiền xử lý - cắm lỗ - tấm mài - chuyển mẫu - khắc - hàn bề mặt. Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm qua lỗ là phẳng và san lấp mặt bằng không khí nóng sẽ không gây ra các vấn đề chất lượng như nổ dầu cạnh lỗ, giọt dầu, v.v. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi đồng dày để làm cho độ dày đồng của bức tường lỗ phù hợp với tiêu chuẩn của khách hàng. Toàn bộ tấm có yêu cầu rất cao về mạ đồng và cũng có yêu cầu cao về hiệu suất của máy nghiền tấm để đảm bảo nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy sản xuất bảng mạch in không có quy trình đồng dày và hiệu suất thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quá trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy bảng mạch in. 2.2 Sau khi chặn lỗ bằng bảng nhôm, Mặt nạ hàn bề mặt bảng mạch in màn hình trực tiếp Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan ra các tấm nhôm cần cắm vào màn hình, lắp đặt chúng trên máy in màn hình để chặn lỗ cắm và đỗ xe không quá 30 phút sau khi cắm xong. Bề mặt tấm được sàng lọc trực tiếp bằng màn hình 36T. Quy trình công nghệ là: Pre-xử lý màn hình dây cắm Pre-bake phơi sáng phát triển chữa bệnh. Quá trình này đảm bảo rằng các lỗ quá mức được bao phủ tốt bằng dầu, các lỗ cắm bằng phẳng và màu màng ướt phù hợp. Sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng, bạn có thể đảm bảo rằng quá lỗ không được mạ thiếc, hạt thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ dàng gây ra mực trong lỗ sau khi bảo dưỡng. Đĩa hàn dẫn đến khả năng hàn kém; Sau khi không khí nóng được san lấp mặt bằng, các cạnh của lỗ thông qua sủi bọt và dầu được loại bỏ. Việc kiểm soát sản xuất rất khó sử dụng quy trình này và các kỹ sư quy trình cần sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của lỗ cắm. Với máy khoan CNC, các tấm nhôm cần chặn lỗ được khoan ra để làm màn hình, được lắp đặt trên máy in màn hình pad để chặn lỗ. Lỗ cắm phải đầy và nhô ra ở cả hai bên. Quy trình công nghệ là: Pre-xử lý cắm Pre-baking Phát triển Pre-Cure bề mặt kháng hàn. Vì quá trình này sử dụng quá trình đóng rắn lỗ cắm để đảm bảo lỗ thông qua phía sau HAL không bị rơi hoặc phát nổ, nhưng sau HAL, rất khó giải quyết hoàn toàn vấn đề hạt thiếc ẩn trong lỗ và thiếc trên lỗ thông qua lỗ nên nhiều khách hàng không chấp nhận.