Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các lỗ thông của Fcine.net Bảng in linh hoạt có thể được khoan bằng cách điều khiển số như giấy in cứng, nhưng chúng không thích hợp cho việc xử lý lỗ hổng của mạch kim loại hai mặt trong băng và băng. Với sự giải tăng dạng lượng hàng mạnh và kích thiết của những cái lỗ kim loại, kết hợp với sự giới hạn đường kính khoan do điều khiển theo chữ số, nhiều công nghệ khoan mới đã được sử dụng trong thực tế. Những công nghệ khoan mới này bao gồm than plasma, khoan laser, đấm với độ mở nhỏ, nhiễm than hóa học, Comment. Các kỹ thuật khoan này dễ dàng đáp ứng yêu cầu đào tạo lỗ trong quá trình băng hơn là khoan CNC.
Những hố trải của những tấm ván in mềm được khoan bằng các điều khiển số như những tấm ván in cứng, nhưng chúng không thích hợp cho việc xử lý lỗ của các mạch kim loại đôi ở các dải băng. Với việc tăng mật độ của các đường mạch và đường kính nhỏ hơn của các lỗ kim loại, kết hợp với sự giới hạn đường kính của khoan được điều khiển số, nhiều công nghệ khoan mới đã được sử dụng vào thực tế. Những công nghệ khoan mới này bao gồm than hồng plasma, khoan laser, các cú đấm với độ mở nhỏ, than khắc hóa học, v.v. Những công nghệ khoan này dễ dàng đáp ứng các yêu cầu tạo lỗ trong quá trình băng hơn là khoan CNC.
1. khai thác CNC
Phần lớn các lỗ trên tấm in mềm mềm được khoan bằng máy khoan CNC.
Cái máy khoan CNC và cái máy khoan CNC được dùng trong tấm in cứng, cơ bản là giống nhau., nhưng các điều kiện khoan khác nhau. Bởi vì bảng mạch mềm rất mỏng, có thể chồng chéo nhiều mảnh khoan. Nếu các điều kiện khoan đều tốt, Hàng 10-15 có thể được lót để khoan. Tấm chắn bảng sau và tấm chắn có thể dùng loại phenolic phối hợp trên giấy hay vải sợi trong vải bạt Xi-xy, hay tấm đế bằng nhôm với độ dày 0.Hai đến 0.4 mm. Uống cho Bảng in linh hoạt có sẵn trên thị trường, khoan và khoan giấy in cứng cũng có thể dùng để làm xẻ các hình Bảng in linh hoạt.
Các điều kiện xử lý khoan, xẻ gỗ, và hình dạng của tấm ván được lắp ráp, về cơ bản là giống nhau. Tuy nhiên, vì chất dính được dùng trong tấm ván mềm, nó rất dễ dính vào phần khoan, và cũng cần phải thường xuyên kiểm tra trạng thái của phần khoan. Và cần phải tăng tốc độ của mũi khoan. Đối với một tấm ván in mềm nhiều lớp hoặc một loại lát cứng, khoan dung, phải thật cẩn thận.
2. Đấm móc
Chạm các độ mở nhỏ không phải là một công nghệ mới, mà đã được sử dụng như một sản phẩm hàng loạt. Bởi vì quá trình quay liên tục sản xuất, có nhiều ví dụ về việc dùng các cú đấm để xử lý các lỗ thông của cuộn phim. Nhưng công nghệ đấm bằng Mẻ chỉ giới hạn với đường mũi khoan đường ray O. So với khoan của máy khoan CNC, đường 6\ 2399;1580.8mm lỗ lỗ lỗ này có chu kỳ xử lý dài hơn và cần vận hành bằng tay. Bởi vì kích thước của quá trình đầu tiên rất lớn, các van đấm đều rất lớn, nên giá mốc rất đắt. Tuy rằng sản xuất hàng loạt có lợi cho việc giảm chi phí, nhưng sự giảm giá của thiết bị rất lớn, và sản xuất hàng loạt nhỏ và sự linh hoạt không thể cạnh tranh với việc khoan tạo CNC, nên nó vẫn không được phổ biến.
Tuy nhiên, trong những năm gần đây, đã có tiến triển rất lớn về độ chính xác của công nghệ đấm và các khoang điều khiển số. Việc tập đấm trên mấy tấm ván in mềm rất thuận lợi. Công nghệ s ản xuất khuôn đúc mới của Zui có thể sản xuất lỗ 75m trong tấm phủ bằng đồng tự dính, với độ dày 25um. Tính tin đáng tin của các cú đấm cũng khá cao. Nếu điều kiện đấm phù hợp, nó thậm chí có thể được đục theo đường kính. lỗ 50um. Các thiết bị đánh đấm cũng được điều khiển theo mức số, và các khuôn cũng có thể thu nhỏ lại, nên nó có thể được sử dụng rất tốt để đấm những tấm ván in linh hoạt, và không thể khoan hay đấm của CNC được dùng cho việc xử lý lỗ mù.
3. khoan laser
Những lỗ nhỏ nhất có thể khoan bằng laser. Các máy khoan bằng laser được dùng để khoan qua lỗ trên tấm ván in linh hoạt bao gồm khoan bằng laze excimer, khoan laser với CO2, khoan laze YAG (yttrium nhôm creet) và ga luận. Máy khoan laser, v.v.
Cỗ máy khoan laser với carbon dioxide chỉ có thể khoan vào lớp cách nhiệt, trong khi máy khoan laser YAG có thể khoan lớp cách nhiệt và lớp đồng của chậu. Tốc độ khoan lớp cách ly nhanh hơn tốc độ khoan sợi đồng. Dễ dàng, không thể sử dụng cùng một máy khoan bằng laser để mọi máy khoan và hiệu quả sản xuất đều rất cao. Thông thường, lớp đồng được khắc trước, mẫu lỗ được hình thành trước, và sau đó lớp cách ly được tháo ra để tạo thành lỗ thông qua, để laser có thể khoan lỗ với các cái mở cực nhỏ. Tuy nhiên, vào lúc này độ chính xác vị trí của lỗ trên và dưới có thể hạn chế đường kính lỗ của lỗ khoan. Nếu là khoan lỗ mù, miễn là lớp nhôm đồng ở một bên được khắc lên, không có vấn đề về độ chính xác vị trí cao và xuống. Quá trình này tương tự với việc khắc khí plasma và than nhiễm hóa học được miêu tả bên dưới.
Hiện tại, các lỗ được xử lý bằng máy laser là những lỗ nhỏ nhất. The excimer laser is a tia cực tím, which neighboring destroy the structure of the base lớp nhựa, makes the relin phân tử dc phép phân loại riêng, và produc very little heat. Do đó, độ hư hỏng nhiệt với bên ngoài của lỗ có thể giới hạn với mức độ tối thiểu, và tường lỗ này phẳng và dọc. Nếu tia laze có thể bị giảm đi nhiều hơn, thì lỗ có đường kính 10-20um có thể được xử lý. Dĩ nhiên, tỉ lệ độ dày-độ-với-độ mở càng lớn, thì lớp đồng lại càng khó khăn hơn. Vấn đề của việc khoan công nghệ laser quét bụi là sự phân hủy chất Polymer sẽ làm cho carbon black dính vào tường lỗ, nên phải có một số phương tiện để làm sạch bề mặt trước khi mạ điện để loại bỏ các-bon đen. Tuy nhiên, khi laser xử lý lỗ mù, độ đồng minh của laser cũng có một số vấn đề, nó sẽ tạo ra những chất thải giống như tre.
Điều khó khăn nhất của máy khoan laser là tốc độ khoan khoan của nó quá chậm và các chi phí xử lý quá lớn. Do đó, nó giới hạn với việc xử lý các vi lỗ siêu chuẩn cao và đáng tin cậy.
The impact carbon dioxide laser thường sử dụng khí carbon dioxide làm tia laze, và nó tỏa ra tia hồng ngoại. It is different from the excimer lazer which burns and phân hủy các phân hủy các phân tử thuốc nhờ vào nhiệt độ. Nó thuộc về sự phân hủy nhiệt, và hình dạng của lỗ được xử lý còn tệ hơn dạng của máy laser. Độ mở có thể được xử lý cơ bản là 70-1000m, nhưng tốc độ xử lý nhanh hơn tốc độ bắn laze với chất thải, và giá khoan thì thấp hơn nhiều. Dù vậy, chi phí xử lý còn cao hơn so với phương pháp than hồng plasma và phương pháp than khắc hóa học được miêu tả bên dưới, đặc biệt khi lượng lỗ trên mỗi vùng một lớn.
Chất phóng khí carbon dioxide nên chú ý đến nó khi xử lý lỗ hổng., Tia laze chỉ có thể được tỏa ra bề mặt của sợi đồng, và các chất hữu cơ trên mặt đất không cần phải gỡ bỏ. Để lau sạch một cách vững chắc bề mặt đồng, nhiễm than hóa học or plasma Commenthing should be used as a post-treatment. Xem xét khả năng của công nghệ, the FPC khoan laser process is basically not difficult to use in the tape process, nhưng xem xét sự cân bằng của quá trình và tỷ lệ đầu tư thiết bị, nó không có lợi thế, but the tape chip automation The welding process (TAB, TapeAutomatedBonding) has a narrow width, và quá trình cuộn băng có thể tăng cường Tổ chức đá tốc độ. Có những ví dụ cụ thể về việc này.
