Tin tức về PCB - Vấn đề chất lượng thường gặp trong quá trình hàn PCB

Vấn đề chất lượng thường gặp trong quá trình hàn PCB

Màng hàn là một lớp mực được in trên bề mặt của bảng mạch in. Nó không chỉ đóng vai trò cách nhiệt mà còn bảo vệ bề mặt đồng. Nó cũng đóng một vai trò đẹp. Nó giống như một chiếc váy được mặc bên ngoài PCB để kiểm tra. Nó rất dễ dàng để tìm thấy bất kỳ khiếm khuyết, do đó, trong tất cả các quy trình, kháng hàn cũng là dễ dàng nhất để gây ra khiếu nại của khách hàng. Trong quá trình hàn PCB, bạn thông minh và có kinh nghiệm cũng có thể gặp phải các vấn đề chất lượng khác nhau. Sau đây, nhà máy bảng mạch Thâm Quyến sẽ tổng kết một số vấn đề thường gặp cho bạn, hy vọng sẽ truyền cảm hứng và giúp đỡ bạn. Thông thường có một số như sau:

Vấn đề: thâm nhập, mờ

Lý do 1: Độ nhớt của mực quá thấp.

Cải thiện: Tăng nồng độ mà không cần thêm chất pha loãng.

Lý do 2: Áp suất in màn hình quá cao.

Cải thiện: Giảm stress

Lý do #3: Máy hút bụi không tốt

Cải tiến: Thay thế hoặc thay đổi góc của màn hình scraper.

Lý do 4: Khoảng cách giữa màn hình và bề mặt in quá lớn hoặc quá nhỏ.

các biện pháp cải tiến: điều chỉnh khoảng cách.

Nguyên nhân thứ năm: sức căng của lưới tơ trở nên nhỏ hơn.

Cải tiến: Làm lại phiên bản màn hình mới.

vấn đề: màng dính

Lý do 1: Mực không khô

Cải thiện: Kiểm tra mức độ khô mực

Lý do 2: Chân không quá mạnh

Biện pháp cải tiến: Kiểm tra hệ thống chân không (có thể không thêm dải dẫn khí)

Lời bài hát: Low Exposure

Lý do 1: Sự khác biệt về chân không

Cải tiến: Kiểm tra hệ thống chân không

Nguyên nhân 2: Phơi nhiễm năng lượng không đúng cách

Cải thiện: Điều chỉnh năng lượng tiếp xúc thích hợp

Lý do 3: Nhiệt độ máy phơi quá cao

Cải tiến: Kiểm tra nhiệt độ của máy phơi sáng (dưới 26 độ C)

Vấn đề: Các chấm trắng xuất hiện trong bản in

Lý do 1: Các chấm trắng xuất hiện trong bản in

Cải thiện: Chất pha loãng không phù hợp, sử dụng chất pha loãng phù hợp [Vui lòng sử dụng chất pha loãng phù hợp với công ty]

Lý do 2: Băng keo hòa tan

Cải tiến: Niêm phong lưới bằng giấy trắng

Vấn đề: Phát triển quá mức (kiểm tra ăn mòn)

Lý do 1: Nồng độ tác nhân quá cao, nhiệt độ quá cao

Cải thiện: Giảm nồng độ và nhiệt độ của tác nhân

Lý do 2: Quá lâu để phát triển

Cải tiến: Giảm thời gian phát triển

Nguyên nhân 3: Thiếu năng lượng

Cải thiện: Tăng năng lượng tiếp xúc

Lý do 4: Áp suất nước quá lớn

Cải tiến: Giảm áp lực nước phát triển

Lý do 5: Mực trộn không đều

Cải thiện: Trộn mực đồng đều trước khi in

Lý do 6: Mực không khô

Cải tiến: Điều chỉnh các thông số nướng, xem vấn đề [mực không khô]

Câu hỏi: Mực không khô

Nguyên nhân 1: Lò nướng không tốt

Cải thiện: Kiểm tra khí thải lò nướng

Lý do 2: Lò nướng không đủ nhiệt độ

Cải tiến: Xác định xem nhiệt độ thực tế của lò có đạt đến nhiệt độ cần thiết cho sản phẩm hay không

Lý do 3: Quá mỏng

Cải thiện: Tăng pha loãng, pha loãng đầy đủ

Lý do 4: Chất pha loãng khô quá chậm

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Lý do 5: Mực quá dày

Cải thiện: Điều chỉnh độ dày mực thích hợp

Lời bài hát: Green Oil Bridge Broken Bridge

Nguyên nhân 1: Thiếu năng lượng

Cải thiện: Tăng năng lượng tiếp xúc

Lý do 2: Xử lý giấy không đúng cách

Cải tiến: Kiểm tra quá trình xử lý

Lý do 3: Áp lực phát triển và giặt quá mức

Cải tiến: Kiểm tra áp suất phát triển và xả

Vấn đề: Dầu nổ sau khi nướng

Lý do 1: Không có bánh phân đoạn

Lời bài hát: Phase Baking

Lý do 2: Độ nhớt mực cắm không đủ

Cải tiến: Điều chỉnh độ nhớt mực cắm

Lời bài hát: Bad On The Tin

Nguyên nhân 1: Phát triển không sạch

Kaizen: Cải thiện một số yếu tố của sự phát triển hình ảnh kém

Lý do 2: Ô nhiễm dung môi sau khi nướng

Cải thiện: Tăng lượng khí thải lò nướng hoặc làm sạch máy trước khi phun thiếc

Lời bài hát: Foam On Tin

Lý do 1: Quá phát triển

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Lý do thứ hai: tấm tiền xử lý không tốt, có dầu bẩn và bụi trên bề mặt.

Biện pháp cải tiến: Làm tốt tiền xử lý tấm, giữ cho bề mặt sạch sẽ

Nguyên nhân 3: Thiếu năng lượng

Cải tiến: Kiểm tra năng lượng phơi sáng, đáp ứng yêu cầu sử dụng mực

Nguyên nhân 4: Traffic bất thường

Lời bài hát: Adjustment Flux

Nguyên nhân 5: Không đủ bánh sau này

Biện pháp cải tiến: Quy trình làm bánh sau khi kiểm tra

vấn đề: mực đổi màu

Lý do 1: Độ dày mực không đủ

Cải tiến: Tăng độ dày mực

Nguyên nhân 2: Oxy hóa chất nền

Cải tiến: Kiểm tra quá trình tiền xử lý

Lý do 3: Nhiệt độ quá cao sau khi nướng

Cải thiện: Quá lâu sau khi kiểm tra các thông số nướng

Khuyết điểm: Not clean development

Lý do 1: Quá lâu sau khi in

Cải tiến: Kiểm soát thời gian lưu trữ trong vòng 24 giờ

Lý do 2: Hết mực trước khi phát triển

Cải thiện: Làm việc trong phòng tối trước khi phát triển (đèn huỳnh quang được bọc bằng giấy vàng)

Lý do 3: Thiếu chất lỏng phát triển

Cải thiện: Không đủ nhiệt độ để kiểm tra nồng độ và nhiệt độ của thuốc

Lý do 4: Thời gian phát triển quá ngắn

Cải tiến: Kéo dài thời gian phát triển

Nguyên nhân 5: Năng lượng tiếp xúc quá cao

Cải thiện: Điều chỉnh năng lượng phơi sáng

Lý do 6: Mực bị cháy quá mức

Cải thiện: Điều chỉnh các thông số nướng, không đốt cháy

Lý do 7: Mực trộn không đều

Cải thiện: Trộn mực đồng đều trước khi in

Lý do 8: Chất pha loãng không phù hợp

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Câu hỏi: Mực mờ

Lý do 1: Chất pha loãng không phù hợp

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Lý do 2: Năng lượng tiếp xúc thấp

Cải thiện: Tăng năng lượng tiếp xúc

Lý do 3: Phát triển quá mức

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Vấn đề: Chặn Internet

Nguyên nhân 1: Khô quá nhanh

Biện pháp cải tiến: Thêm chất làm chậm hút ẩm.

Lý do 2: Tốc độ in quá chậm

Cải thiện: Tăng tốc độ và tốc độ của chất hút ẩm.

Lý do 3: Độ nhớt của mực quá cao.

Cải thiện: Thêm chất bôi trơn mực hoặc chất hút ẩm siêu chậm.

Lý do 4: Chất pha loãng không phù hợp.

Cải thiện: Sử dụng chất pha loãng được chỉ định.

Vấn đề: Độ bám dính mực không mạnh

Lý do 1: Chọn loại mực không phù hợp

Cải thiện: Thay mực phù hợp.

Lý do 2: Chọn loại mực không phù hợp

Cải thiện: Thay mực phù hợp.

Lý do 3: Thời gian sấy, nhiệt độ không chính xác, lượng khí thải quá nhỏ trong quá trình sấy.

Cải thiện: Sử dụng nhiệt độ và thời gian chính xác và tăng lượng khí thải.

Lý do 4: Các chất phụ gia được sử dụng với số lượng không phù hợp hoặc không chính xác.

Cải thiện: Điều chỉnh liều hoặc chuyển sang các chất phụ gia khác.

Lý do 5: Độ ẩm quá cao

Kaizen: Cải thiện độ khô của không khí.