Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các vấn đề chung PCBA processing
The Internet era has broken the traditional marketing model, và rất nhiều nguồn tài nguyên đã được thu thập qua Internet, cũng đã đẩy nhanh tốc độ phát triển của bảng mạch linh hoạt., và sau đó khi tốc độ phát triển tăng nhanh., Các vấn đề môi trường sẽ tiếp tục xuất hiện Nhà máy PCB. Trước mặt hắn.. Tuy, với việc phát triển Internet, Việc bảo vệ môi trường và thông tin môi trường cũng đã được phát triển nhanh chóng.. Các trung tâm dữ liệu về môi trường và công nghệ điện tử xanh được áp dụng dần vào các trường sản xuất và hoạt động thực tế..
L. Short circuit
Refers to the phenomenon of joining between two independent adjacent solder joints after soldering. Nguyên nhân là các khớp solder gần quá, các phần được sắp xếp không đúng cách, đường chỉ dẫn không đúng, Tốc độ được hàn quá nhanh., Giá trị này chưa đủ, và hư hỏng hư hỏng các bộ phận, Lớp phủ keo mỏng, Kem solder quá nhiều, Comment.
2. Hàn rỗng
Không có hộp thiếc nào trên hào, và các bộ phận và phương tiện này không được hàn dính lại. Lý do cho tình huống này là những vết thương không sạch, chân cao, hư hỏng các bộ phận, những bộ phận xa hoa, các thao tác không cần thiết, và tràn đầy keo trong các đường hầm hàn. Hạng nhất sẽ gây ra hàn rỗng. The PAD of the Rỗng verted parts is mostly bright and smooth.
3. Hàn hụt
Có một cái hộp giữa phần chân và một rãnh hàn, nhưng thực ra nó không hoàn toàn bị kẹt bởi cái hộp. Phần lớn lý do là chỗ dung nham được chứa trong các khớp solder hoặc do nó gây ra.
4. Hàn lạnh
Đồng thời được gọi là hộp thiếc được chưa được giải quyết, nó được gây ra bởi nhiệt độ hàn máu do quá thấp hoặc quá thời gian hàn máu. Một sự thiếu hụt như vậy có thể được cải thiện bằng cách hàn mạch phụ. Bề mặt của chất dẻo tại các khớp thép hàn là tối tăm và phần lớn còn có bột.
5. Các bộ phận rơi ra
Sau khi phẫu thuật nắn vết, các bộ phận không ở đúng vị trí. Lý do cho việc này là việc chọn nhầm chất dán hay việc cung cấp keo không thích hợp, việc khai thác đầy đủ các chất dính, làn da quá lớn và quá chậm.
6. Phần còn thiếu
Phần nên được lắp nhưng không được lắp.
7. Thiệt hại
Bề ngoài của các bộ phận rõ ràng bị vỡ, các khiếm khuyết vật chất, hay các ổ phồng tiến trình gây ra, hoặc các bộ phận bị nứt khi làm thủ tục. Không đủ khai quật các bộ phận và phương tiện, quá tốc độ làm mát nhanh sau khi được hàn, v.v., tất cả đều làm tăng xu hướng các bộ phận bị nứt.
8. đỗ
Hiện tượng này thường xuất hiện ở các bộ phận thụ động. It is caused by poor plating treatment on the terminal part of the part. Do đó, khi đi qua làn thiếc, lớp kim loại tan vào bồn tắm, làm cho cấu trúc của thiết bị cuối bị hư hại, và chất lỏng không dính vào. Tốt, nhiệt độ cao và thời gian hàn gắn lâu hơn sẽ làm những phần xấu nghiêm trọng hơn. Hơn nữa, nhiệt độ hàn luồng chung còn thấp hơn hàn sóng, nhưng thời gian thì dài hơn. Do đó, nếu các phần không tốt, nó sẽ gây ra sự xói mòn. Giải pháp là thay đổi các phần và điều khiển nhiệt độ hàn dòng và thời gian thích hợp. Nguyên liệu trộn với chất bạc có thể ngăn sự tan các phần cuối, và cách hoạt động thuận tiện hơn nhiều so với việc thay đổi cấu trúc solder của lớp da.
9. Cục Tin
Bề mặt các khớp solder không phải là bề mặt liên tiếp mịn, mà có những vết cắt sắc nhọn. Các nguyên nhân có thể là quá tốc độ hàn hàn và lớp sơn thay đổi không đủ.
10. Shaoxin.n.
Lượng thiếc trong các phần hàn hay phần chân là quá nhỏ.
11. Bóng Tin (bi)
Chất lượng thiếc có hình cầu, trên PCB, phần hay phần chân. Chất liệu bẩn hay chất lỏng quá lâu, PCB bẩn, không ăn mòn, không thích hợp để làm nóng, quá lâu để tiếp xúc với chất dẻo, và quá lâu để làm việc ở các bậc của lớp vỏ hàn hàn, đang hâm nóng, và các chất tẩy chảy đều có thể gây ra các viên chì.
12.Mở mạch
Đường dây nên được bật nhưng không được bật.
13. Hiệu ứng Tombstone
Hiện tượng này cũng là một dạng mạch mở, rất dễ xảy ra trên các bộ phận CHIP. Nguyên nhân gây ra hiện tượng này là trong quá trình chịu tải, do các lực giãn khác nhau giữa các khớp nối khác nhau, một phần phía bị nghiêng, và lực kéo ở hai đầu khác nhau. Sự khác biệt có liên quan đến sự khác nhau về lượng chất lỏng, khả năng hòa tải và thời gian tan đá.
KCharselect unicode block name
Điều này thường xảy ra trên các bộ phận PLC. Nguyên nhân là do nhiệt độ của chân phần tăng cao hơn và nhanh hơn khi cột chảy, hoặc việc cắt đường ray có thể bị cố định lại, làm cho chất solder paste trỗi dậy dọc các phần chân sau khi đúc đã tan chảy, Kết quả các khớp solder không đủ khớp. Hơn nữa, không cần phải hâm nóng hay không cần phải hâm nóng, và sự chảy dễ dàng của chất dẻo, v.v., sẽ thúc đẩy hiện tượng này.
15. Phần lớn màu trắng
Trong quá trình SMT, bề mặt đánh dấu của giá trị phần được hàn lại trên PCB ngược, và giá trị phần không thể nhìn thấy, nhưng giá trị phần đúng, điều đó sẽ không ảnh hưởng tới hàm.
16. Dòng thẳng đứng
Thành phần không được đặt theo hướng xác định.
17. Dịch vụ
18. Quá nhiều hay không đủ keo:
19. Side Standing
Whenever you encounter any problems, Bạn có thể liên lạc với các nhân viên dịch vụ khách hàng tại nơi để trả lời email hoặc tin nhắn của bạn. Từ lúc anh nộp hồ sơ của Gerber cho đến lúc anh nhận được... PCB và tập hợp PCB, Nhân viên dịch vụ của chúng tôi sẽ hài lòng phục vụ anh..
