Tin tức về PCB - Xét nghiệm PCB Lý do và giải pháp cho việc thu nhỏ và trầm cảm của sản phẩm kết thúc sau khi tiêm nhựa

PCB nguyên nhân và giải pháp cho việc co giãn và trầm cảm của sản phẩm hoàn hảo sau khi tiêm nhựa

Trước hết, chúng ta phải hiểu rằng hầu hết các vật thể có hiện tượng "mơ hồ nhiệt độ và co rút". Điều tương tự với chất dẻo. Khi tiêm xong nhựa, phải dùng nhiệt độ cao để tan tan nhựa. Sau khi tiêm vào nấm, nó được làm mát và có hình dạng. Vì vậy, sau khi sản phẩm chất dẻo được đúc từ khuôn, sẽ có thu nhỏ. Đây là một vấn đề tự nhiên, và tất cả các đặc điểm về vật chất dẻo cũng chỉ ra mức độ thu nhỏ của chúng. Những người chuyên nghiệp hơn cũng cung cấp tỷ lệ thu nhỏ theo chiều dọc.

Do đó, Vấn đề co nhỏ bằng nhựa mà chúng ta thường thấy nên là hiện tượng hình dạng do thu nhỏ một cách không chính xác.. Hai hiện tượng khác: "tiêm một chưa sạch" và "gió" là do hiện tượng ngoại hình và "thu nhỏ một phần không đều" tương tự, nên thường được coi là vấn đề thu nhỏ.

The following explains the reasons and solutions for the shrinkage and depression caused by these three different reasons (some of the data here are collected from the Internet, and some are compiled from my own experience):

1. Shots that are not full

Shrinkage caused by insufficient filling in the plastic mold cavity is usually caused by insufficient feed, mà thường gây ra bởi áp suất tiêm, hay hình ảnh của chất dẻo quá dày hoặc độ dày khác nhau quá lớn.

Thường thì giải pháp bình thường như sau:, the purpose is to increase the amount of glue injection:

Increase the injection pressure and prolong the injection time. (The same mold is set up, và áp suất tiêm rất nhỏ, và sẽ dễ thu nhỏ hơn áp suất tiêm.)

Increase the feed volume.

Tăng áp suất giữ và kéo dài thời gian giữ. (Assuming the same mold structure, có thể có nhiều cơ hội có nhiều thu nhỏ ở ngoài cổng tiêm, bởi vì càng xa khỏi cổng tiêm, Áp suất bơm thấp hơn, và rất khó để giữ áp suất khi tiêm. Đương, nó sẽ mạnh hơn. .

Tăng kích cỡ cổng ssu.

Move the spout to a place where it is easy to shrink

Speed up the shot. Một số khuôn không có hệ thống hâm nóng. Lúc này, tăng tốc độ tiêm chất dẻo để ngăn ngừa lớp nhựa làm mát quá sớm trong khuôn., để chặn lượng tiêm tiếp theo.

Giảm tốc độ tiêm. Nó dành cho các khuôn có hệ thống hâm nóng, Mục đích là làm khuôn đúc to àn thân vào mọi nơi trong khuôn đúc..

Chậm lại khi đi qua các bộ phận dày.

Name. Pack wind

"Winding" is the lack of material caused by the inability of air to effectively escape the mold cavity so that the plastic cannot be effectively injected into a corner of the mold. Thường, The most used solution for "bọc wind" is to increasing vents, nhưng lỗ thông hơi sẽ dễ dàng tạo ra tia chớp sau một khoảng thời gian dài.

The following methods can also change the position of the "wind" or reduce the phenomenon of wind:

Reduce the speed of injection. Cho phép không khí thoát khỏi khoang ẩm mốc., và nó cũng có thể bắn trúng vấn đề của vật liệu không đủ ở góc thấp. Nó dành cho các khuôn có hệ thống hâm nóng.

Thay đổi vị trí mũi tiêm keo. Đường dẫn cho các chất dẻo chảy trong các thay đổi cấu trúc., và vị trí của không khí còn lại cũng sẽ thay đổi.

Comment. Uneven cooling rate after plastic injection

Most objects have the so-called "thermal expansion and contraction" phenomenon, và điều tương tự cũng đúng với chất dẻo. Theo tỷ lệ thu nhỏ nhất định, miếng nhựa dày hơn, To hơn cỡ thu nhỏ.

Tưởng tượng rằng sau một sản phẩm chất dẻo tròn với độ dày của 2.0cm được tiêm, phần ngoài của tấm nhựa sẽ được làm mát bởi vì nó bị phơi bày với không khí., và âm lượng sẽ bị giảm đầu tiên, nhưng nhiệt độ ở giữa sản phẩm nhựa được bọc trong đó, vì vậy nó không thể được làm mát trong một thời gian. Lúc này, Phần ngoài mà đã bắt đầu nguội bằng cỡ sẽ kéo phần nhựa chưa được làm mát bên trong., để phần sau được làm mát, nó sẽ càng nhỏ. Kết quả là có những dấu thu nhỏ trong hai vòng tròn bên trong và bên ngoài giữa bánh sandwich phía trên và phía dưới.

Áp dụng khái niệm này cho sự thiết kế của một số sản phẩm chất dẻo có độ dày không phẳng và khác biệt lớn.. Ví dụ như, một mảnh bằng cán vuông 5km có thể được cho độ dày 2cm, và vòng ngoài có độ dày 0.5cm ở giữa. 0.Vòng ngang 5cm. The thinner part (0.5cm * 0.5cm flange) will be cooled first, và âm lượng sẽ được giảm và hoàn thiện, but the thicker part (middle 5cm * 5cm) will slowly cool down later, và âm lượng cũng thu nhỏ lại. Thu nhỏ sẽ xảy ra trên bề mặt ở giữa phía trên và phía dưới, bởi vì bên ngoài đã hạ hỏa trước., và không có chỗ nào để ăn cắp thịt, Vậy tôi phải ăn cắp thịt trên bề mặt thấp hơn..

Cho loại co nhỏ như thế gây ra bởi tốc độ mát không ổn sau khi tiêm nhựa, the solutions are as follows:

Extend the cooling time. Vài cái khuôn sẽ được thiết kế với các kênh nước làm mát. Vị trí của các kênh nước là tốt nhất để được đặt ở một nơi mà da bằng nhựa khá dày, và thời gian làm mát trong khuôn có thể được mở rộng. Mục đích là để cân bằng độ mát của chất dẻo ở mọi nơi.

Những rãnh thiết kế nơi thu nhỏ.. Bởi vì sự bắt đầu khi làm mát chậm hơn, stealing the plastic meat (groove) can increase the area of contact with the air, có thể tăng tốc độ làm mát, và sự bắt buộc không xảy ra ở nơi này.

Giảm nhiệt độ nấm. Theo cách này, Nhiệt độ khác nhau giữa nhiệt độ của sản phẩm hoàn hảo sau khi tiêm và nhiệt độ phòng sau khi làm mát có thể giảm.

IP là một độ chính xác cao, sản xuất PCB chất lượng cao, như: isola 30hr PCB, tần số PCB, tốc độ PCB, chê bám, để kiểm tra, trở PCB, HDVName PCB, Rigid-Flex PCB, DPCB bị chôn vùi, tiên PCB, lò PCB, color PCB và các công ty khác rất giỏi PCB sản xuất.