Tin tức về PCB - Quy trình sản xuất Flexo cứng

Quy trình sản xuất Flexo cứng

Quy trình sản xuất: Vì Rigid Flex là sự kết hợp của FPC và PCB, việc sản xuất Rigid Flex phải có cả thiết bị sản xuất FPC và thiết bị sản xuất PCB. Đầu tiên, các kỹ sư điện tử vẽ các mạch và hình dạng của bảng linh hoạt theo yêu cầu, sau đó gửi chúng đến các nhà máy có thể sản xuất bảng linh hoạt và bảng cứng. Kỹ sư CAM xử lý và lập kế hoạch các tài liệu liên quan, sau đó sắp xếp các địa điểm sản xuất dây chuyền sản xuất FPC FPC và dây chuyền sản xuất PCB cần sản xuất PCB. Sau khi hai tấm mềm và cứng được đưa ra, FPC và PCB được ép liền mạch bởi máy ép theo yêu cầu lập kế hoạch của kỹ sư điện tử, sau đó một loạt các chi tiết được chuyển đến quy trình cuối cùng. Sự kết hợp giữa Softboard và Hardboard Một liên kết rất quan trọng nên là độ khó của bảng cứng và mềm, với rất nhiều chi tiết. Trước khi vận chuyển, việc kiểm tra đầy đủ thường được yêu cầu vì giá trị của nó tương đối cao để tránh mất lợi ích liên quan cho cả cung và cầu. Ưu và nhược điểm: Ưu và nhược điểm: Rigid Flexo có cả đặc điểm của FPC và đặc điểm của PCB. Do đó, nó có thể được sử dụng cho một số sản phẩm có yêu cầu đặc biệt. Nó có cả một số khu vực linh hoạt và một số khu vực cứng nhắc. Tiết kiệm không gian bên trong của sản phẩm, giảm khối lượng của sản phẩm hoàn chỉnh và cải thiện hiệu suất của sản phẩm có thể giúp ích rất nhiều. Nhược điểm: có rất nhiều công nghệ sản xuất của bảng cứng và gãi, sản xuất khó khăn, tỷ lệ tốt thấp, sử dụng nhiều vật liệu và nhân lực. Do đó, giá của nó tương đối đắt và thời gian sản xuất tương đối dài. 1. Ván vừa vặn không rẻ, tại sao phải dùng ván vừa vặn? Chi phí thường không phải là yếu tố quan trọng khi thiết kế phần cứng; I. Độ tin cậy: Rigid Flexo có thể giải quyết vấn đề độ tin cậy cài đặt FPC. FPC được kết nối thông qua các đầu nối, mang lại chi phí lắp đặt, cài đặt bất tiện, các vấn đề về độ tin cậy cài đặt, cũng như các vấn đề như dễ bị ngắn mạch, rơi ra. Trong một bản phát hành lớn của Hikvision

Thiết kế thùng của hàng hóa nhìn thấy hiện tượng FPC sửa chữa FPC và PCB sau khi lắp đặt. Rigid Flexo giải quyết vấn đề độ tin cậy của cài đặt FPC. Thứ hai, chi phí tổng thể: tấm cứng và linh hoạt, mặc dù giá trên một đơn vị diện tích đã tăng lên, nhưng tiết kiệm chi phí kết nối, đồng thời giảm thời gian lắp đặt, giảm tỷ lệ sửa chữa, giảm tỷ lệ sửa chữa, tăng năng suất và độ tin cậy. Các sản phẩm sử dụng vận chuyển hàng loạt thường có hiệu quả trong việc giảm chi phí. Vì vậy, chi phí tính toán: khu vực flex cứng * đơn giá flex cứng thời gian xử lý chi phí FPC nới lỏng và sửa chữa chi phí * xác suất nới lỏng ít hơn loại veneer mang lại chi phí quản lý lớn hơn so với khu vực PCB ban đầu * đơn giá PCB+giá FPC+giá kết nối, cải thiện hiệu quả chất lượng tín hiệu. Vì kết nối không được thực hiện thông qua đầu nối, tính liên tục của hệ thống dây tốt hơn và tính toàn vẹn của tín hiệu tốt hơn. IPC truyền thống sử dụng FPC và đầu nối để kết nối bảng cảm biến (cảm biến video) và bảng điều khiển chính.

Việc sử dụng bảng điều khiển cứng có thể tích hợp bảng điều khiển chính và bảng cảm biến với nhau, giải quyết nhiều vấn đề và cũng đáp ứng các yêu cầu thiết kế cấu trúc của máy trống.

2. Ghi chú thiết kế linh hoạt cứng nhắc: A. Cần xem xét bán kính uốn của tấm linh hoạt. Nếu bán kính uốn quá nhỏ, nó rất dễ bị hư hỏng. B. Giảm tổng diện tích một cách hiệu quả, tối ưu hóa thiết kế và giảm chi phí. C. Sau khi lắp đặt phải xem xét cấu trúc của không gian 3 chiều. D. Cần phải xem xét thiết kế tối ưu hóa số tầng linh hoạt của dây cáp. Sau khi xem xét sự phát triển của công nghệ in 3D trong tương lai, có thể in PCB với hình dạng kỳ lạ không? Tránh những điểm yếu của FPC hoặc cứng nhắc.