Tin tức về PCB - Quá trình mạ đầu nối PCB

Giới thiệu quá trình PCB Quá trình mạ đầu nối PCB

Sự phát triển của các kết nối điện tử đã được thúc đẩy bởi sự phát triển nhanh chóng của các thiết bị điện tử 4C như máy tính, điện thoại di động và TV kể từ những năm 1980. Các đầu nối điện tử kết nối các mạch điện tử cũng có xu hướng đa dạng hóa, ví dụ: đầu nối điện tử cho tay áo, đầu nối điện tử cho giao diện, đầu nối điện tử cho lắp ráp nội bộ và ngón tay vàng, v.v. Những đầu nối này tích cực về mặt thực tiễn. Sự phát triển của thu nhỏ, phức tạp, trọng lượng nhẹ, linh hoạt, độ tin cậy cao, tuổi thọ dài và độ tin cậy cao đã dẫn đến sự ra đời của công nghệ lắp ráp thế hệ thứ tư, Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT). Hiệu suất cơ bản nhất của đầu nối điện tử là độ tin cậy của tiếp xúc điện. Do đó, vật liệu được sử dụng cho các đầu nối chủ yếu là đồng và các hợp kim của nó. Để cải thiện khả năng chống ăn mòn/chịu nhiệt độ cao/chống mài mòn/chống tắc nghẽn/dẫn điện, v.v., cần phải thực hiện xử lý bề mặt cần thiết.

Phương pháp xử lý bề mặt đại diện cho đầu nối điện tử là quá trình mạ vàng với mạ niken làm chất nền hoặc quá trình mạ điện có thể hàn với mạ đồng làm chất nền. Lớp phủ bạc có khả năng chống ăn mòn kém và hiện đang được sử dụng ít hơn; Các lớp phủ hợp kim palladium và palladium-niken đã được phát triển như một lớp phủ chống mài mòn trong gần một thập kỷ, được sử dụng để cắm và rút nhiều bề mặt của các đầu nối điện tử. Việc điều trị đã được thực hiện.

Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về quá trình mạ liên tục, giải pháp mạ và hiệu suất lớp phủ của đầu nối điện tử. 1 Quá trình mạ của đầu nối điện tử

Theo chức năng khác nhau của đầu nối điện tử, cần phải chọn quá trình mạ điện khác nhau. Hầu hết chúng sử dụng dây chuyền sản xuất tự động cuộn để cuộn (chủ yếu được sản xuất tại Đài Loan và Hồng Kông) (phụ gia chủ yếu được nhập khẩu từ Hoa Kỳ/Đức). Quá trình mạ điện về cơ bản giống như mạ điện nói chung. Tuy nhiên, mỗi quy trình có thời gian xử lý ngắn hơn nhiều so với mạ điện thông thường, vì vậy các chất lỏng xử lý và chất lỏng mạ điện khác nhau phải có khả năng mạ điện nhanh.

1.1 Quá trình mạ vàng xả trên cơ sở mạ niken - tẩy nhờn hóa học - tẩy nhờn điện phân âm dương - kích hoạt axit - mạ niken aminosulfat - mạ vàng một phần - mạ thiếc một phần (hoặc mạ vàng long lanh) - xử lý sau - sấy khô - rửa nước đầy đủ phải được cung cấp phía trên bộ sưu tập vật liệu. Giới thiệu quá trình: 1.1.1 Tẩy mỡ khác với tẩy mỡ hóa học thông thường, thời gian tẩy mỡ chỉ có 2~5s. Bằng cách này, tẩy nhờn bằng phương pháp ngâm tẩm thông thường không còn đáp ứng được yêu cầu và cần phải tẩy nhờn điện hóa nhiều giai đoạn ở mật độ dòng điện cao. Yêu cầu đối với chất lỏng tẩy nhờn là: Nếu chất lỏng tẩy nhờn được đưa vào bồn rửa hoặc bồn ngâm ở hạ lưu, nó không nên bị phân hủy hoặc kết tủa. 1.1.2 Tẩy axit được thực hiện để loại bỏ màng oxy hóa trên bề mặt kim loại, thường sử dụng axit sulfuric. Do yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước của đầu nối điện tử, chất tẩy axit không được ăn mòn ma trận. 1.1.3 Niken mạ (niken palladium) là lớp dưới cùng của lớp mạ Au và Sn, lớp mạ niken không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn mà còn ngăn chặn sự lây lan pha rắn của Cu và Au, Cu và Sn trong ma trận. Lớp mạ niken nên có tính linh hoạt tốt. Vì lớp mạ không nên rơi ra trong quá trình cắt và uốn của đầu nối điện tử, tốt nhất là sử dụng dung dịch mạ niken sulfonate. 1.1.4 Có nhiều cách khác nhau để mạ vàng cục bộ, và một số bằng sáng chế đã được áp dụng trong và ngoài nước. Phương pháp cụ thể: 1. Che phần không mong muốn, chỉ làm cho phần cần mạ tiếp xúc với chất lỏng mạ để đạt được mạ cục bộ; 2, sử dụng bàn chải mạ, các bộ phận cần mạ tiếp xúc với bàn chải mạ máy để đạt được mạ cục bộ; 3. Mạ cục bộ cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng máy mạ điểm. Các vấn đề cần xem xét cho mạ vàng cục bộ là: từ quan điểm sản xuất, nên sử dụng mạ mật độ dòng điện cao; Độ dày của lớp phủ phải được phân phối đều; Vị trí mạ phải được kiểm soát chặt chẽ; Giải pháp mạ điện phù hợp với các chất nền khác nhau; Bảo trì và điều chỉnh rất đơn giản. (5) Mạ có thể hàn cục bộ Mạ có thể hàn cục bộ không thô như mạ cục bộ, có thể sử dụng các phương pháp và thiết bị mạ kinh tế hơn. Nhúng các bộ phận cần mạ điện vào chất lỏng mạ điện để các bộ phận không cần mạ tiếp xúc với bề mặt chất lỏng, nghĩa là mạ một phần có thể đạt được bằng cách kiểm soát mức chất lỏng. Để giảm ô nhiễm, có thể sử dụng chất lỏng mạ thiếc mesylate với độ dày lớp phủ từ 1 đến 3 μm. Bề ngoài phải sáng và mịn. Các quy trình trên thường áp dụng cho các sản phẩm mà một phần của thiết bị đầu cuối đòi hỏi độ dẫn và khả năng chống ma sát cắm và rút, và một phần khác cần hàn. 1.2 Quá trình mạ thiếc (hoặc mạ vàng) với lớp phủ đồng làm mồi: Xả - tẩy nhờn hóa học - tẩy nhờn điện phân âm dương - kích hoạt axit - mạ đồng (xyanua hoặc đồng axit có thể được sử dụng) - mạ niken aminosulfat - mạ thiếc một phần (hoặc vàng long lanh) - xử lý sau - sấy khô - phải có đủ nước rửa phía trên vật liệu. Lớp phủ đồng chủ yếu hoạt động như một lớp chặn để ngăn chặn sự lây lan pha rắn của kẽm (chủ yếu là đồng thau) trong ma trận và thiếc trong lớp phủ hàn. Để cải thiện độ dẫn nhiệt của các bộ phận sau khi hàn, lớp mạ đồng thường từ 1 đến 3 angstrom. Một lớp mạ thiếc tinh khiết có thể dễ dàng tạo ra râu (chủ yếu là mạ thiếc) từ bề mặt mạ. Mạ thiếc thường từ 1 đến 3 angstrom. Vì thiếc dễ bị oxy hóa trong không khí, cần phải xử lý lại cần thiết để làm chậm quá trình oxy hóa của nó. Quá trình trên thường được áp dụng cho các sản phẩm cần hàn thiếc trên thiết bị đầu cuối. 1.3 Quá trình mạ Pd/Au dựa trên mạ niken: Xả - tẩy nhờn hóa học - tẩy nhờn điện phân âm dương - kích hoạt axit - mạ niken aminosulfat - (mạ niken palladium một phần) - mạ vàng một phần - xử lý sau - sấy khô - phải được rửa sạch đầy đủ phía trên bộ sưu tập. Lớp mạ palladium được chèn giữa lớp mạ niken và mạ vàng, độ dày của lớp mạ palladium được kiểm soát ở 0,5-1,0 angstrom. Do độ cứng cao của lớp phủ palladium, lớp phủ dễ bị nứt trong quá trình uốn hoặc cắt nếu độ dày quá lớn (hơn 1,5 μm). Vì palladium đắt hơn, mạ cục bộ thường được sử dụng. Chất lỏng mạ kẽm thường có tính kiềm yếu. Để cải thiện sức mạnh liên kết của niken và palladium, cần phải mạ palladium trên bề mặt niken. Sau khi mạ niken palladium, mạ vàng 0,03-0,13 μm có thể ổn định tiếp xúc với điện trở, và mạ vàng có tác dụng tự bôi trơn khi cắm và rút, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn. Quá trình trên thường được áp dụng cho các sản phẩm cần hàn thiếc trên thiết bị đầu cuối. ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao như: PCB isola 370hr, PCB tần số cao, PCB tốc độ cao, chất nền ic, bảng kiểm tra ic, PCB trở kháng, PCB HDI, PCB linh hoạt cứng nhắc, PCB mù chôn, PCB cao cấp, PCB vi sóng, PCB telfon, vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.