Tin tức về PCB - Đặc trưng cho nền sản xuất của nhôm và quá trình sản xuất của nhôm

Đặc trưng cho nền sản xuất của nhôm và quá trình sản xuất của nhôm

Nhôm các xưởng mạch. sẽ có các tiêu chuẩn sản xuất mẫu nền nhôm và hướng dẫn quá trình sản xuất của nhôm.. Đặc trưng cho nền sản xuất của nhôm là cơ sở chính cho việc chuẩn bị và các tài liệu kỹ thuật chính của các nhà sản xuất phương tiện chống đỡ nhôm. Các chỉ dẫn thiết lập sản xuất của chế độ sản xuất toàn bộ nhôm. Nhà sản xuất có hiệu quả thực hiện các biện pháp quản lý phức tạp.

Nhôm PCB (Aluminum PCB) has been widely used in the fields of hybrid integrated circuits, xe, Tự động văn phòng, Thiết bị điện cao cấp, nguồn điện, Comment. những năm gần đây với độ phân tán nhiệt rất tốt, thủ tục..., vận tốc không gian và khả năng điện. Những hãng bằng đồng bao cao su được phát minh bởi Sanyo Co., Language. trong L9Comment9. đất nước tôi bắt đầu phát triển và sản xuất ở L988, and began R&D and mass production in Name000. Để thích nghi với sản xuất hàng loạt và sản xuất chất lượng ổn định, đặc trưng đã được thiết kế đặc biệt. Các phương tiện bọc nhôm nổi tiếng hơn. Các phương tiện bọc nhôm nhìn vào khả năng dẫn truyền nhiệt., chống lại điện từ và nhiệt độ, có liên quan đến sự sống và đời sống của bào chế nhôm.
Aluminum plate
Name. Phạm vi tham gia: Quy định sản xuất này nhập và giải thích to àn bộ quá trình sản xuất các loại bằng đồng bằng nhôm nhằm đảm bảo việc sản xuất giàn đồng này mượt mà trong công ty chúng tôi..
Comment. Process flow:
Cutting - drilling - dry film light imaging - inspection board - etching - corrosion inspection - green oil - character - green inspection - tin spraying - aluminum base surface treatment - punching - final inspection - packaging - shipment
4. Matters needing attention:

4.Chất liệu chống đỡ nhôm rất đắt tiền, và phải chú ý đặc biệt đến việc sắp xếp các hoạt động trong quá trình sản xuất để tránh sự xuất các mảnh vụn do các hoạt động không phải tiêu chuẩn..
4.Name Người điều khiển mỗi tiến trình phải xử lý nhẹ nhàng để tránh những vết xước trên bề mặt vỏ và bề mặt căn cứ nhôm.
4.Ba Các nhân viên của mỗi quá trình phải cố gắng tránh chạm vào bề mặt hiệu quả của lớp nền nhôm bằng tay của chúng. Khi phun chì và giữ tấm ván trong các quá trình tiếp theo, Chỉ giữ được mép của tấm ván, và các ngón tay bị cấm đụng trực tiếp vào tấm ván.
4.4 Chiếc đĩa nền nhôm có giá trị đặc biệt, và sản xuất của nó sẽ gây chú ý cho tất cả các quận và các thủ tục. Đích thân quản lý khu vực và quản đốc kiểm tra chất lượng để đảm bảo việc sản xuất bảng trong mỗi quá trình..
Comment. Specific process flow and special production parameters:
Comment.L Cutting
Comment.1.1 Strengthen incoming material inspection (must use sheet material with protective film on the aluminum surface).
Comment.1.Name Không cần phải nướng vải sau khi cắt.
Comment.1.Comment Handle with care và chú ý bảo vệ bề mặt căn cứ bằng nhôm (protective film).
Comment.Name Drilling
Comment.Name.1 Các thông số khoan cũng giống như các thông số khoan của tấm lưới lưới.
Comment.Name.Name Độ mở rộng của độ cao rất nghiêm ngặt, Điểm trung tâm điều khiển việc sản xuất mặt trận.
Comment.Name.Comment Lỗ khoan với đồng hướng lên trên.
Comment.Comment Dry film
Comment.Comment.Kiểm tra chất liệu thu nhỏ: mặt đất nhôm phải được kiểm tra kỹ trước khi làm gạch.. Nếu nó bị hư, nó phải được dán bằng keo xanh trước khi trị liệu.
Comment.Comment.Chỉ có bề mặt đồng được xử lý.
Comment.Comment.Comment Film: Mặt đất đồng và bề mặt nền nhôm phải được quay phim.
Kiểm soát khoảng cách giữa đĩa làm gạch và cuộn phim với một phút thấp hơn một phút để đảm bảo nhiệt độ làm phim ổn định..
Comment.3.4 Quyết định: chú ý độ chính xác của quyết định.
Comment.3.Comment Phơi nắng: thước kẻ phơi nắng: lưới 7-9 có keo dư.
Comment.3.Comment Phát triển: Sức ép: Name0~3Commentpsi Speed: Name.0~2.Commentm/min
All operators must be careful to avoid scratches on the protective film and aluminum base surface.
Comment.4 Inspection board
Comment.4.1 Bề mặt đường phải được kiểm tra theo yêu cầu của MI.
Comment.4.2 Cả đế chế nhôm cũng phải được kiểm tra, và bộ phim khô trên nền nhôm phải được bảo vệ khỏi hiện tượng hay hư hại..
Comment.Comment Etching
Comment.Comment.1 Bởi vì cơ sở đồng bình thường là 4OZ, Sẽ có vài khó khăn khi khắc lên đường. Ban giám đốc phải đích thân xác nhận quản trị đầu tiên.. Khoảng cách đường rộng và đường phải được kiểm tra tại chỗ trong quá trình lên máy bay.. Độ rộng dòng nên được kiểm tra chấm mỗi thẻ 10PNL và ghi lại.
Comment.Comment.2 Tham số nên dùng: Tốc độ: 7~11dm/phút ép: 2.Commentkg/cm2
Specific gravity: 2CommentBe temperature: CommentComment degree Celsius
(The above parameters are for reference only, subject to the test board results)
Comment.Comment.3 Khi gỡ bỏ phim, chú ý kiểm soát thời gian giữa 4~Commentmin, bởi vì nhôm và NawH sẽ đáp ứng, nhưng loại bỏ phim phải sạch sẽ, và chất lỏng gỡ bỏ phim không được đun nóng trong lúc gỡ phim. Đối với tấm đĩa không có hình bảo vệ trên bề mặt nhôm, sau khi nó được gỡ ra khỏi chất lỏng thoát y, Tấm chắn không thể ở lại rửa chất lỏng thoát nước kịp lúc để ngăn thuốc tẩy khỏi cắn bề mặt nhôm.
Comment.Comment Corrosion inspection
Comment.Comment.1 Kiểm tra bảng thường xuyên.
Comment.6.2 Không được phép sửa chữa mạch bằng dao., để không làm hỏng lớp vừa.
Comment.7 Green Oil
Comment.7.1 Production process:
Grinding plate (only brushing the copper surface) - silk-screen green oil (first time) - pre-baking - silk-screen green oil (second time) - pre-baking - exposure - development - plate grinding machine pickling soft brush - post-curing - next process
Comment.7.2 Reference parameters:
Comment.7.2.1 Mesh yarn adopts 36T+100T
5.7.2.2 The first time 75 degree Celsius*20-30min; the second time 75 degree Celsius*20-30min
5.7.2.3 Phơi nắng: 60./65 (single side) 9~11 grids
5.7.2.4 Phát triển: Tốc độ:.Biên dịch:.8m/phút ép: 3.0kg/m2 (full pressure)
5.7.2.5 Post curing: 90 degree Celsius*60min+110 degree Celsius*60min+150 degree Celsius*60min
The above parameters are using DSR-2200TL ink and are for reference only.
5.7.Comment=Trình quản lý bóng khí trong suốt các màn hình tơ lụa). Nếu cần thiết, thêm 1-2=-phải phải làm loãng.
5.7.4 Trước khi đưa ra quyết định, Cái kẹp phải kiểm tra bề mặt miếng, và hỏi quản đốc xem có vấn đề gì trước khi ra quyết định không..
5.8 Spray tin
5.8.1 Trước khi phun thiếc, Gỡ bỏ tấm ảnh bảo vệ trên nền nhôm bằng những tấm ảnh bảo vệ trước khi phun nước..
5.8.♪ Giữ chặt cán bảng bằng cả hai tay ♪, and it is strictly forbidden to touch the board directly with your hands (especially the aluminum base surface).
5.8.Tập trung vào hoạt động và ngăn chặn các vết xước.
5.8.4 Khung lưới nở có độ 130 cao Celius, Một giờ trước khi phun nước., và khoảng cách giữa lớp vỏ nướng và lớp phun thiếc ít hơn mười phút.. Để tránh lớp nặng và mất mát dầu do các khác biệt nhiệt độ lớn gây ra.
5.8.♪ Những tấm ván mới được chiếu một lần ♪. Nếu có nhiều bảng hơn một lần, phân biệt chúng và chờ đợi điều trị đặc biệt.
5.9 Passivation treatment of aluminum base surface
5.9.1 Horizontal passivation line process:
1. Grinding plate (500# brush)-2. Rửa nước-3. Truyền:. Water washing*3-5. Sấu. Drying
Remarks: 1. Đan lưới: chỉ xay bề mặt nhôm, và xay đĩa theo các tham số FR4. Tấm đầu tiên phải kiểm tra mạch mà không có vết xước, bề mặt thiếc đen và các khuyết điểm khác, và đồng phục đánh dấu.
3. Passivation:
Chemical composition Controlled concentration Cylinder volume Cylinder volume Chemical temperature Spray pressure Conveying speed Slot changing frequency
Na2CO3
(CP grade) 50g/l 6500g 130L 40~50 degree Cesius 2.0~3.0 1.0~1.5m/min Effective soaking time 10~15S 100m2
K2CrO4
(CP grade) 15g/l 1950g
NaOH
(CP grade) 3g/l 390g
6. Đang sấy: 8-90 cấp cao Celius cần thiết..
5.9.2 Matters needing attention:
a. Ban điều hành phải chú ý đến việc kiểm tra khi nối bảng. Nếu nó chưa được đánh bóng, Anh có thể lấy đi và đánh bóng lại. ♪ Cho bóng loáng ♪, you can use sandpaper (2000#) to smooth it and then take it to polish the board.
b. Trong trường hợp sản xuất trường dòng, Bảo dưỡng phải được tăng mạnh để đảm bảo việc cung cấp sạch và bồn nước sạch..
5.9.Ba Quản đốc phải xác nhận bề mặt căn cứ nhôm đã được xử lý trước khi ván trượt xuống.
5.10 Punching board
5.10.♪ Hold the edge of the board with both hands ♪, and pay attention to the protection of the aluminum base surface.
5.10.2 Chiếc đĩa nền nhôm được tạo ra bởi các loại bia cao cấp đấm vào nhau., Và các cú đấm và hình dạng được đấm một lần hoặc tách ra. Khi đấm vào tấm đĩa, theo yêu cầu MI, một mảnh giấy trắng phải được đặt trên bề mặt nhôm để đấm vào tấm lưới.
5.10.Cần phải tăng cường thanh tra khi đấm vào tấm ván, và cẩn thận không được làm rơi dầu xanh và cào lên bề mặt của tấm ván.
5.10.4 Không cần phải rửa tấm ván khi tấm ván đã hết giờ kiểm tra cuối cùng, và khoảng cách giữa bảng và bảng là giấy trắng.
5.10.♪ Chỉ cần lau một cây cọ mỗi khi tấm ván được đúc ♪.
5.Mười lần kiểm tra cuối: Kiểm tra nhiều lần theo đúng quy tắc công ty toàn diện của IPC.
5.Language Packaging
5.Language.Một cái bàn với chu trình khác nhau và các số liệu khác nhau nên được đóng gói riêng..
5.12.2 Khi đóng gói, giấy riêng và hạt giấu giấu hơi ẩm, and indicate the version number and production cycle (one month is one cycle) after the model number on the smallest packaging label.
6. Regarding the final inspection of the rework method of the scratched and oxidized aluminum substrate
In the final inspection, Các phương diện nhôm được tẩm oxi và cào trong quá trình sản xuất nên được làm lại như sau:.
6.1 Aluminum substrate with anodized aluminum surface:
First place the aluminum substrate circuit side up and place it on the desktop, bọc quanh mạch bằng keo xanh và nén thật chặt., sau đó dán vài băng keo đôi lên keo xanh, và gắn nó với một tấm giáp nhỏ bằng đồng, rồi ấn thật chặt vào. Bạn có thể đưa nó đến một máy xay mảng được tháo chạy. Ghi chú rằng phải tắt máy kén trước khi làm vỡ đĩa và phần này của bánh mì phải được rửa bằng nước lọc để tránh axit làm bẩn bề mặt thiếc, hoặc đặt nó trực tiếp vào bộ phận giặt sau khi kén chọn, với căn cứ nhôm mặt trên, và chỉ làm Chổi trên đỉnh Đánh bóng bảng nếu có oxi.
Tháo cái đĩa đánh bóng ra và đặt nó vào phần phơi khô của máy xay để làm khô. Nó có thể được đặt trong 510 phút, hay nó có thể được đặt trên giấy trắng trong khay và mang đến lò nướng để khô.. 100. degree Celsius*5~10min, Cẩn thận không nên mang nó vào máy giặt để khô., bởi vì nhiệt độ thấp, nó sẽ gây ra oxi hóa bề mặt nhôm.
6.2 Aluminum substrate with polished aluminum surface:
6.2.Một mặt đất nhôm có vết xước nhẹ, theo hướng 6.Phương pháp sửa chữa bề mặt nhôm.
6.2.2 for nhôm substrates with considerable cào trên bề mặt nhôm, lần đầu tiên dùng 2000\ 35; giấy nhám để làm mịn các cào., và sau đó đánh răng với 4000\ 35; sandpaper, và sau đó chế tạo bào chế nhôm bằng 6.2.Bề mặt bằng nhôm cháy.
Để tổng kết lại., chừng nào các nhà sản xuất phương diện nền nhôm có cả một quá trình sản xuất cả nhôm và một hệ thống quản lý tiêu chuẩn., và sau đó áp dụng nó vào mọi vị trí làm việc và mọi công việc trong bộ phận sản xuất, nó là một biện pháp thực dụng cho các nhà sản xuất bảng mạch để hiệu quả quản lý tinh tế., Chỉ khi quản lý theo quy mô được thực hiện ở mọi cấp độ, mọi thứ đều ổn định, mọi người đều có việc để làm, Nền sản xuất của chế độ nhôm có tiến trình tiêu chuẩn, và một kế hoạch cụ thể cho công việc, có thể cải thiện mức độ quản lý tổng thể của công ty, và công ty cũng phải mở rộng.. Hiệu quả, nâng cao chất lượng, và nâng cao thị trường Bảng mạch PCBmanufacturers.