Tin tức về PCB - Nguyên nhân và phương pháp kiểm soát hạt thiếc trong sản xuất SMT.

Nguyên nhân và phương pháp điều khiển của hạt thiếc Sản xuất SMT

Trong suốt hai thập kỷ qua, với việc phát triển liên tục các sản phẩm thông tin điện tử nhẹ hơn, mỏng manh, tiết kiệm năng lượng, thu nhỏ và cảnh, các sản phẩm điện tử có nhiều tiêu dụng khác nhau phải sử dụng công nghệ leo lên bề mặt (SMT). Cái mỏ thiếc là một mối nguy hiểm nghiêm trọng đối với các sản phẩm điện tử, nên làm thế nào để giảm cái mỏ thiếc là một trong những điều hành và kiểm so át chủ yếu của các công ty SMT.

Được.o các trường hợp liên quan, trong lúc đóng chai SMT sản phẩmion, do tia sét dập các hạt kim loại., It is easy to form little cầu solder tràng or irregularly shaped solder particles, mà được gọi là hạt thiếc.. Cục thiếc là một trong những khuyết điểm chính trong Sản xuất SMT. Đường kính khoảng 0.Name5239; y;L89; 580;.4mm. It mainly appear on the side of the SMT computer or between the IC ghim. Nó không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của... PCB product, nhưng cũng có thể tạo ra một mạch ngắn trong lúc sử dụng., mà ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và cuộc sống của các sản phẩm điện tử có thể gây tổn thương cá nhân.

Chuỗi hạt Tin gây ra bởi nhiều yếu tố. Nguyên liệu thô, keo solder, Mẫu, ráp, làm nóng, hàn điện, môi trường, v.v. có thể gây hạt chì. Vì vậy, rất quan trọng để nghiên cứu nguyên nhân của nó và cố gắng để có được sự kiểm soát hiệu quả nhất.

1. Bảng PCB quality, components

Thiết kế PCB (PAD) rất vô lý. Nếu thân phận bị ép quá nhiều và chất tẩy được ép quá nhiều, các viên đã được sản xuất. Khi thiết kế một loại PCB, cần phải chọn một gói thành phần thích hợp và một gói phụ huynh thích hợp. Mặt nạ solder PCB không được in kỹ và bề mặt thô, dẫn tới việc khoan dung trong suốt thời gian Khoan. Cuộc kiểm tra PCB tới phải được vặn chặt lại. Khi mặt nạ solder bị lỗi nghiêm trọng, nó phải được trả lại hoặc vứt đi. Có hơi nước hoặc đất trên miếng đệm, dẫn đến việc sản xuất hạt chì. Trước khi nó được sản xuất, chất ẩm hoặc bẩn trên PCB phải được gỡ bỏ cẩn thận trước khi nó được sản xuất. Hơn nữa, khách hàng thường gặp phải các yêu cầu thay thế cho các thiết bị có kích cỡ khác nhau, dẫn đến sự không phù hợp giữa thiết bị và PAD, và các viên solder có xu hướng sản xuất. Do đó, thay thế nên tránh càng nhiều càng tốt.

2. PCB là ẩm ướt

Có quá nhiều hơi nước trong PCB, và khi nó đi qua lò đun nóng sau khi lắp ráp, khí sinh ra do sự gia tăng nhanh chóng của hơi ẩm và hạt thiếc. Trước khi được sản xuất SMT, thì PCB phải được quấn khô và quấn khăn dưới chân không. Nếu nó ẩm, nó cần được nướng trong lò trước khi dùng. Để làm phim bảo vệ đường tơ hữu cơ (OSP) thì không cho phép nướng. Phân tích theo chu trình sản xuất, bảng OSP có thể sản xuất trong vòng ba tháng, và việc thay thế vật liệu phải kéo dài hơn ba tháng.

3. Phần chọn chất tẩy

Chất phóng hoả có tác động đáng kể đến chất dẻo. Chất kim loại, dung lượng oxit, lượng tử bột kim loại, và kích hoạt chất phóng hoả trong chất solder tất cả ảnh hưởng đến việc hình dạng hạt chì theo độ khác nhau. Chất kim loại và độ sệt. Thông thường, tỉ lệ lượng kim loại trong chất solder paste là khoảng 5004, tỉ lệ khối lượng là khoảng 897-99. và phần còn lại là thông lượng (Flux), điều chỉnh chữ cái, chất điều khiển độ sệt, dung dịch, dung dịch, v. Nếu tỉ lệ thay đổi quá lớn, độ sệt sẽ giảm độ cao của chất solder paste. Trong vùng không được hâm nóng, nguồn lực tạo ra bởi hơi nước quá lớn và rất dễ để sản xuất hạt chì.

Độ sợ sệt của chất dẻo là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng tới khả năng in ấn. It is usually between 0.5 và 1.2 KPa194; 183s. Trong thời gian in in stencil, độ cao của chất solder paste là 0.8 KPPPĐộ 1944;183s. Khi lượng kim loại tăng lên, độ cao của chất tẩy được trộn ngày càng tăng, nó có thể chống lại được sức mạnh tạo ra từ việc làm bốc hơi trong khu vực hâm nóng, và cũng có thể làm giảm xu hướng nguyên liệu đóng đinh sau khi in, có thể làm giảm các mỏ thiếc.

Mức Oxide. Chất phóng xạ trong bột solder cũng ảnh hưởng tới hiệu ứng được hàn. Lượng oxy càng cao, độ kháng cự với quá trình kết hợp sau khi bột kim loại tan chảy càng lớn. Trong giai đoạn đóng băng thấp, lượng oxit trên bề mặt của thứ bột kim loại sẽ tăng lên, điều không có lợi cho việc "làm ướt" miếng đệm và việc hình thành hạt thiếc. Chân không cần phải vận hành trong quá trình bột kim loại để ngăn thuốc nổ.

Kích thước hạt và độ đơn giản của bột kim loại. Bột kim loại là một hạt cầu rất đẹp, hình dáng, đường kính và độ đều ảnh hưởng đến sức chịu in của nó. Các phần tử hơn có một lượng oxit lớn hơn. Nếu tỷ lệ các hạt nhỏ là lớn, độ phân giải in sẽ tốt hơn, nhưng rất dễ để sản xuất các thông tin, mà sẽ làm tăng số lượng hạt chì. thì tỷ lệ hạt sẽ tăng lượng thiếc. Sự đồng phục này rất khác nhau, và nó sẽ làm cho chuỗi hạt thiếc ngày càng tăng.

Công việc bán hàng. Chất tẩy này không hoạt động tốt, và nó khô quá nhanh. Nếu thêm một lượng nước dung lỏng quá lớn, trong vùng hâm nóng, nguồn lực tạo ra bởi vỡ nước dung dịch sẽ dễ dàng tạo ra hạt chì. Nếu gặp chất solder paste với các hoạt động kém, tốt nhất là ngừng sử dụng nó ngay lập tức và thay thế nó bằng một hoạt động tích cực.

Vấn đề bàn tán gây ra chuỗi hạt thiếc và cách điều khiển nó

Nếu stencil quá dầy, in chất tẩy sẽ dày, và các viên solder rất có thể được sản xuất sau khi đóng băng từ. Nguyên tắc chọn độ dày mẫu:

Miền biểu đồ

Nếu mẫu quá dày và có quá nhiều hạt thiếc, hãy làm mẫu lại càng sớm càng tốt. Mở mẫu không được đối xử với mỏ thiếc, rất dễ để làm cái mỏ thiếc. Không có dây chì hay đạn chì, các lỗ hổng trên chip của mẫu in thiếc phải là lỗ hổng chống bóng. Không tác động, quá lớn, hoặc các mẫu công từ sẽ tạo ra hạt thiếc. Kích thước của PAD quyết định kích cỡ của cách mở mẫu. Nguyên tố quan trọng nhất của thiết kế khai trương mẫu là kích thước và hình dạng. Để tránh việc in quá nhiều chất tẩy, kích cỡ mở màn được thiết kế ít hơn chục phần trăm của vùng liên kết với miếng đệm tương ứng. Thiết kế khai trương mẫu không có chì nên lớn hơn thiết kế với chì, để chất tẩy này che miếng đệm nhiều nhất có thể.

Điều chỉnh không đúng thiết lập tham số của cái máy flash dẫn tới mỏ thiếc và cách điều khiển của nó

Một ngọn paste có thần sạch sau khi in, và chuỗi hạt chì có thể được xuất sở sau khi qua bộ lò nướng. The solder past has sag, which is relative to the áp suất, tốc độ, and giáng nát speed of the printmáy detueegee. Nếu có sự sụp đổ bột solder, áp suất, tốc độ hay định dạng cần được chỉnh lại để giảm sự sụp đổ và giảm sự xuất hiện của cái mỏ thiếc. Việc in bắt đầu khi vị trí không thẳng hàng, và việc in bị bù, vì thế phần chất tẩy được làm màu trên PCB, và các hạt chì có thể được hình thành. Mẫu đơn in trên giấy dán này quá dày, và chất tẩy quá tải sau khi nhấn xuống thành phần, và rất dễ để tạo các hạt chì. Độ dày in của bột đường solder là một tham số chính trong sản phẩm, thường bằng với độ dày của mẫu (1+10% 194715=.=). Quá dày dẫn đến sự sụp đổ của các cạnh và hình thành chuỗi hạt thiếc. Độ dày in được quyết định bằng độ dày của mẫu, và có một mối quan hệ nhất định với thiết lập của máy và các đặc điểm của chất tẩy này. Sự chỉnh vi độ dày in thường được thực hiện bằng cách điều chỉnh áp suất lỏng và tốc độ in.

Áp suất gia cố gây ra chuỗi chì và phương pháp điều khiển của nó

Nếu thiết lập áp suất ở phần giữa của miếng vá quá lớn, khi phần này được ép vào chất tẩy, một phần của nguyên liệu có thể ép vào phần dưới thành phần. Trong giai đoạn đóng máu từ thấp, phần này của chất tẩy này sẽ nóng chảy và dễ dàng hình thành chuỗi hạt thiếc, nên bạn nên chọn áp suất vị trí phù hợp.

Vấn đề nhiệt độ nóng lò gây ra hạt thiếc và cách điều khiển của nó.

Độ cong từ nước nóng có thể được chia thành bốn giai đoạn: hâm nóng, tiết kiệm nhiệt, làm nóng và làm mát. Trong giai đoạn hâm nóng, nhiệt độ được tăng lên từ độ 120 và 150, thứ có thể gỡ bỏ chất lỏng trong chất solder và giảm rung động nhiệt thành các thành phần; Cùng lúc đó, sự bốc hơi sẽ xảy ra bên trong bột solder. Nếu bột kim loại trong bột solder được kết nối Nếu lực không bằng lực tạo ra bởi việc làm bốc hơi, một lượng nhỏ chất solder paste sẽ tràn khỏi PAD và rời đi, một số sẽ ẩn dưới bề mặt con chip và tạo thành một viên solder banh sau tủ lạnh. Có thể thấy là nhiệt độ lượng đang được hâm nóng càng cao và nhiệt độ nóng nhanh chóng của vùng không khí sẽ tăng lên, và nó càng dễ thành hạt chì. Do đó, điều chỉnh nhiệt độ của lò lạnh, giảm tốc độ của dây chuyền, và áp đặt nhiệt độ hơi nóng và tốc độ hâm nóng để điều khiển cái mỏ thiếc.

Chính xác và chất lượng cao PCB nhà sản xuất, như: isola 30hr PCB, tần số PCB, tốc độ PCB, chê bám, để kiểm tra, trở PCB, HDVName PCB, PCB cứng, bị chôn vùi PCB, tiên PCB, lò PCB, color PCB và các công ty khác rất giỏi PCB sản xuất.