Quy trình sản xuất FPC
Quy trình sản xuất của bảng mạch in linh hoạt về cơ bản tương tự như của bảng cứng. Đối với một số hoạt động, yêu cầu linh hoạt của laminate có các thiết bị khác nhau và các phương pháp xử lý hoàn toàn khác nhau. Hầu hết các bảng mạch in linh hoạt sử dụng phương pháp tiêu cực. Tuy nhiên, một số khó khăn phát sinh trong gia công cơ khí và gia công đồng trục của các tấm laminate linh hoạt. Một trong những vấn đề chính là xử lý chất nền.
Vật liệu linh hoạt là các con lăn có chiều rộng khác nhau, do đó, trong quá trình khắc, việc chuyển giao các tấm laminate linh hoạt đòi hỏi phải sử dụng một giá đỡ cứng nhắc. Trong quá trình sản xuất, việc xử lý và làm sạch các mạch in linh hoạt quan trọng hơn việc xử lý các tấm cứng (Lexin, 1993). Làm sạch không đúng cách hoặc vi phạm các hoạt động quy định có thể dẫn đến thất bại trong sản xuất sản phẩm tiếp theo. Điều này là do độ nhạy của vật liệu được sử dụng trong mạch in linh hoạt, đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất.
Chất nền bị ảnh hưởng bởi áp suất cơ học, chẳng hạn như sáp khô, cán và mạ. Lá đồng cũng dễ bị ảnh hưởng bởi tiếng gõ và vết lõm, và phần mở rộng đảm bảo tính linh hoạt tối đa. Các mối nguy cơ cơ học của lá đồng hoặc gia công cứng sẽ làm giảm tuổi thọ linh hoạt của mạch. Một mạch một mặt linh hoạt điển hình cần phải được làm sạch ít nhất ba lần trong quá trình sản xuất, nhưng do sự phức tạp của nó, đa chất nền cần phải được làm sạch 3-6 lần.
Ngược lại, bảng mạch in nhiều lớp cứng nhắc có thể yêu cầu cùng một số lần làm sạch, nhưng các quy trình làm sạch khác nhau và cần cẩn thận hơn khi làm sạch vật liệu linh hoạt. Ngay cả khi chịu áp lực rất nhẹ trong quá trình làm sạch, sự ổn định kích thước của vật liệu linh hoạt bị ảnh hưởng và các tấm sẽ kéo dài theo hướng z hoặc y, tùy thuộc vào xu hướng áp suất. Làm sạch hóa chất của bảng mạch in linh hoạt nên thân thiện với môi trường. Quá trình làm sạch bao gồm tắm nhuộm kiềm, rửa kỹ, microetching và rửa cuối cùng.
Thiệt hại cho vật liệu phim thường xảy ra trong quá trình tải bảng điều khiển, khi khuấy trong hồ bơi, loại bỏ kệ khỏi hồ bơi hoặc không đặt kệ, và khi sức căng bề mặt trong hồ bơi sạch bị phá hủy. Các lỗ trên tấm linh hoạt thường được đục lỗ, dẫn đến tăng chi phí xử lý. Khoan cũng có thể, nhưng điều này đòi hỏi phải điều chỉnh đặc biệt các thông số khoan trước khi có được bức tường lỗ không được áp dụng. Sau khi khoan, bụi bẩn khoan được loại bỏ bằng máy làm sạch nước trộn siêu âm. Nó đã được chứng minh rằng sản xuất hàng loạt các bảng linh hoạt là rẻ hơn so với các bảng mạch in cứng nhắc. Điều này là do laminate linh hoạt cho phép các nhà sản xuất sản xuất mạch liên tục. Quá trình này bắt đầu với một con lăn nhiều lớp và trực tiếp tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh.
Để sản xuất bảng mạch in và khắc bản vẽ gia công liên tục của bảng mạch in linh hoạt, tất cả các quy trình sản xuất được thực hiện trong một loạt các máy được đặt theo thứ tự. In màn hình có thể không phải là một phần của quá trình truyền tải liên tục này, dẫn đến sự gián đoạn trong quá trình trực tuyến. Thông thường, do khả năng chịu nhiệt hạn chế của chất nền, hàn trong mạch in linh hoạt quan trọng hơn. Hàn tay đòi hỏi một kinh nghiệm thỏa đáng, vì vậy hàn sóng nên được sử dụng nếu có thể. Khi hàn mạch in linh hoạt, cần lưu ý những điều sau: 1) Vì polyimide hút ẩm, mạch phải được nướng trước khi hàn (1 giờ ở 250 ° F). 2) Đĩa hàn được đặt trên khu vực dây dẫn lớn hơn, chẳng hạn như mặt phẳng mặt đất, mặt phẳng nguồn hoặc bộ tản nhiệt, nên giảm diện tích tản nhiệt.
Điều này ức chế phát thải nhiệt và làm cho hàn dễ dàng hơn. 3) Khi hàn các chân bằng tay ở các khu vực đông dân cư, cố gắng không hàn các chân liền kề liên tục, thay vào đó di chuyển hàn qua lại để ngăn các bộ phận quá nóng. Thông tin về thiết kế và chế biến bảng mạch in linh hoạt có thể được lấy từ một số nguồn, nhưng nguồn thông tin tốt nhất luôn là nhà sản xuất/nhà cung cấp vật liệu chế biến và hóa chất. Với thông tin từ các nhà cung cấp và kinh nghiệm khoa học của các chuyên gia chế biến, bảng mạch in linh hoạt chất lượng cao có thể được sản xuất.