Tin tức về PCB - Xưởng mạch của Thâm Quyến: dòng chảy máy móc nhiều lớp

Hệ thống điều khiển của tàu Shenzhen: thượng lưu thông hàng loạt lớp PCB

L. Mục đích của việc làm đen và chín chắn là gì khi Nhà máy PCB Shenzhen sản xuất ra tầng phát?
L. Remove contaminants such as oil and impurities on the surface;
Name. Bề mặt bị cháy không bị ảnh hưởng bởi hơi nước tại nhiệt độ cao, reducing the chance of delamination between the copper foil and the resin;
3. Biến bề mặt đồng không phải bắc cực thành bề mặt bằng Ma túy và Ma hai O., and increase the polar bond between the copper foil and the resin;
4. Tăng bề mặt đặc biệt của sợi đồng, tăng cường vùng tiếp xúc với nhựa thông, which is conducive to the full diffusion of the resin and the formation of a greater bonding force;
5. Tấm ván với mạch nội bộ phải đen hoặc làm màu đen trước khi được ép plastic. Nó là đồng hồ đồng tử mạch cho bộ phận bên trong.

Bề mặt đã được oxi hóa. Thông thường thì Cue NameO màu đỏ và Cue màu đen, cho nên Cue NameO trong lớp oxit chủ yếu được gọi là browning, và Cue-Dựa được gọi là đen.

1. Lamia là quá trình kết nối mỗi lớp mạch thành một nguyên vẹn bằng phương trình preprera giai đoạn B. Sự kết nối này được thực hiện qua sự phát triển lẫn nhau của các phân tử vĩ đại tại giao diện, sau đó kết nối. Giai đoạn này là quá trình kết nối từng lớp mạch thành một. Sự kết nối này được thực hiện qua sự phát triển lẫn nhau của các phân tử vĩ đại tại giao diện, sau đó kết nối.

2. Mục đích: Để in các tấm ảnh riêng biệt, có nhiều lớp, và các tấm dính vào nhau thành các tấm ván đa lớp với số lớp và độ dày cần thiết.

1. Được. chiếu mạch bằng plastic được gửi tới hệ thống nhiệt dưới chân không trong quá trình làm mỏng.. Cái máy cung cấp năng lượng nhiệt được dùng để tan tan nhựa kim trong tấm nhựa, kết nối với vật liệu và lấp khoảng trống.

2. Kiểu chữ: Đào giấy đồng, bonding sheet (prepreg), Lớp bên trong, Thép không rỉ, bảng cách ly, Giấy nhám, Thép ngoài lớp và các chất liệu khác theo yêu cầu tiến trình. Nếu có nhiều hơn sáu lớp bảng mạch, Phải bổ sung trước.

Ba. Đối với các nhà thiết kế, thứ đầu tiên cần phải cân nhắc cho sự sản mỏng. Bởi vì tấm ván sẽ bị ảnh hưởng bởi áp lực và nhiệt độ trong quá trình sản xuất, sau khi những tấm ván được hàn hoàn tất. Do đó, nếu hai mặt của tấm ván được phối hợp không đồng bộ, sự căng thẳng ở hai mặt sẽ khác nhau, làm cho tấm ván bị bẻ cong sang một mặt, tác động lớn đến hiệu suất của nó.

Hơn nữa, thậm chí trong cùng một máy bay, nếu phân phối đồng không có đồng độ, tốc độ lượng nhựa thông ở mỗi điểm sẽ khác nhau, vì vậy độ dày của nơi có ít đồng sẽ nhỏ hơn một chút, và độ dày của nơi có nhiều đồng hơn một chút. Một. Để tránh được những vấn đề này, phải cẩn thận xem xét các yếu tố khác nhau như sự phân phối đồng tính, tính đối xứng của chồng chất, thiết kế và bố trí của vật thể mù và bị chôn, v.

2. Decontamination and copper sinking
1. Mục đích:.

1. Các vật liệu cơ bản để sửa chữa bảng mạch được bao gồm sợi đồng, sợi thủy tinh và dung môi. Trong quá trình sản xuất, phần tường lỗ sau khi khoan các vật liệu cơ bản được cấu thành bởi ba phần trên của vật liệu.

2. Các thông tin về lỗ thủng nhằm giải quyết vấn đề bao phủ một lớp đồng bằng kim loại đồng với khả năng sốc nhiệt trên mặt băng. Thiết bị nung các lỗ là giải quyết vấn đề bao phủ một lớp đồng phục với độ kháng cự nhiệt kích trên mặt băng.

Ba. Quy trình được chia thành ba phần: một quá trình khoan khoan, hai quá trình đồng không điện, và ba quá trình đồng dày (mạ điện toàn ván đồng)

Ba., heavy copper and thick copper
The metallization of the hole involves a concept of capacity, tỉ lệ độ dày với đường kính. Độ dày-Đường kính là tỉ lệ độ dày-tông so với đường kính lỗ.., Mong manh và đường kính. Độ dày-Đường kính là tỉ lệ độ dày-tông so với đường kính lỗ.. Khi tấm ván tiếp tục dày lên và đường kính lỗ tiếp tục giảm đi, càng ngày càng khó khăn cho nước hoá học đi vào sâu của hố phóng.. Mặc dù thiết bị mạ điện dùng rung động, áp suất và các phương pháp khác để cho phép nước vào trung tâm của hố phóng, nó gây ra bởi sự khác biệt trong tập trung. Vẫn không thể tránh khỏi khi lớp phủ giữa quá mỏng. Lúc này, sẽ có một hiện tượng nhỏ về mạch mở trong lớp khoan.. Khi điện thế tăng lên và tấm ván bị ảnh hưởng dưới nhiều điều kiện nghiêm trọng khác nhau., Các khiếm khuyết hoàn toàn lộ diện, làm cho mạch ván bị ngắt và không thể hoàn thành công việc đã xác định.

Do đó thiết kế cần phải biết kịp thời khả năng tiến trình của nhà sản xuất bảng mạch, nếu không thì thiết kế bảng mạch PCB sẽ rất khó để thực hiện trong quá trình sản xuất. Phải lưu ý là tham số tỉ lệ độ dày-kính phải được xem xét không chỉ trong thiết kế thông qua lỗ, mà còn trong thiết kế các lỗ mù và bị chôn.

4. Outer dry film and pattern plating
The principle of outer layer pattern transfer is similar to that of inner layer pattern transfer. Cả hai dùng ảnh khô nhạy cảm với ảnh và chụp ảnh để in các mô hình mạch trên bảng.. Sự khác biệt giữa bộ phim khô ngoài và bộ phim khô trong là:

1. Nếu dùng phương pháp trừ, loại phim khô bên ngoài cũng giống với bộ phim khô bên trong, và phim âm sẽ được dùng làm tấm bảng. Bộ phận phim khô được chữa khỏi là mạch điện. Bộ phim được phủ trắng bị lấy ra, và bộ phim được rút lại sau khi khắc axit, và mô hình mạch vẫn còn trên bảng vì bảo vệ bộ phim.

2. Nếu phương pháp thông thường được áp dụng, loại phim khô ngoài được làm từ phim dương tính. The curted part of the board is the non mạch (the base material area). Sau khi loại bỏ lớp phim nguyên vẹn, đã được làm lớp mẫu. Khi có một cuốn phim, nó không thể được mạ điện, và nếu không có phim, đồng được mạ trước và rồi hộp được mạ. Sau khi bộ phim bị lấy ra, thì khắc kiềm được thực hiện, và cuối cùng cái hộp được lấy ra. Các mô hình mạch vẫn còn trên bảng vì nó được bảo vệ bằng thiếc.

3. phim ướt (mặt nạ solder), quá trình mặt nạ solder là phải thêm một lớp mặt nạ solder trên bề mặt tấm ván. Lớp mặt nạ solder được gọi là mặt nạ solder (Mặt nạ hoá trang) hay là mực mặt nạ solder, thường được gọi là dầu xanh. Nhiệm vụ của nó chủ yếu là ngăn chặn việc duy trì những đường dây dẫn điện không có tác dụng, ngăn chặn những đường tắt giữa các đường dây do hơi nước, hóa chất, v.v. các mạch phá vỡ do các hoạt động kém trong quá trình sản xuất và lắp ráp, cách điện, và sự kháng cự với các môi trường khắc nghiệt khác nhau, để đảm bảo chức năng của tấm ván in, v. nguyên lý: hiện tại, Thứ mực này được các nhà sản xuất PCB sử dụng cơ bản, dùng mực lỏng lỏng lỏng nhạy cảm với photon. Vốn dĩ nguyên tắc sản xuất giống với việc chuyển đồ họa đường dây. Nó cũng dùng phim để chặn tiếp xúc và chuyển mẫu mặt nạ solder sang bề mặt PCB. Quy trình cụ thể là như sau:

Năm., wet film
1. The process of wet film: pretreatment-> coating-> pre-bake-> exposure-> development-> UV curing-associated with this process is the soldmask file, Tính năng tiến trình bao gồm độ chính xác xác định mặt nạ solder, Kích thước cây cầu dầu màu xanh, phương pháp sản xuất của đường, Độ dày của mặt nạ solder và các tham số khác. Cùng một lúc, Chất lượng mực mặt nạ solder (mặt nạ) cũng sẽ gây ảnh hưởng lớn đến việc phơi bày bề mặt sau đó., Vị trí SMT, lưu trữ và phục vụ. Thêm nữa., toàn bộ quá trình mất nhiều thời gian và có nhiều phương pháp sản xuất, Cho nên đây là một quá trình quan trọng. Sản xuất PCB.

2. Liên kết với tiến trình này là tập tin soldmask.. Các khả năng tiến trình liên quan bao gồm độ chính xác vạch mặt nạ, kích thước của cây cầu dầu màu xanh, Phương pháp sản xuất của kinh cầu, Độ dày của mặt nạ solder và các tham số khác. Cùng một lúc, Chất lượng mực mặt nạ solder (mặt nạ) cũng sẽ gây ảnh hưởng lớn đến việc phơi bày bề mặt sau đó., Vị trí SMT, lưu trữ và phục vụ. Thêm nữa., toàn bộ quá trình mất nhiều thời gian và có nhiều phương pháp sản xuất, Cho nên đây là một quá trình quan trọng. Sản xuất PCB.

Ba. Hiện tại, phương pháp thiết kế và sản xuất của vật thể là một vấn đề mà nhiều kỹ sư thiết kế quan tâm hơn. Vấn đề rõ ràng do mặt nạ solder là một vấn đề then chốt cho các kỹ sư thanh tra chất lượng PCB để kiểm tra.

Sáu., chemical tin deposit
1. Hạng hóa học, Còn được gọi là khoang chìm. Quá trình mạ thiếc vô cực là chất thiếc lên bề mặt PCB bằng chất hóa học.. Độ dày thiếc 0..;8; 206; 188; m239;* 189; 1;.2\ 206; 188;là, và nó màu xám cho màu sáng, có thể đảm bảo độ phẳng của bề mặt PCB và phối cảnh của bệ nối. Bởi vì lớp thiếc vô cực là thành phần chính của solder.. Do đó, Lớp phủ thiếc vô cực không chỉ là lớp phủ bảo vệ cho lớp đệm nối., nhưng cũng là một lớp hàn thẳng. Bởi vì nó không chứa chì và đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường hiện tại, It is also the main surface treatment methods in lead-free solding.

Bảy., characters
1. Bởi vì yêu cầu độ chính xác của tính cách thấp hơn yêu cầu của vòng tròn và mặt nạ solder, các ký tự trên PCB về cơ bản là dùng phương pháp in màn hình. Trong quá trình, Mạng lưới cho tấm in được làm theo ảnh ký tự., và sau đó mực ký tự được in trên đĩa bởi lưới, và cuối cùng mực đã khô.

8. Milling shape
1. Đến giờ, Chiếc PCB chúng ta sản xuất ra luôn là hình mẫu của PANEL, đó là, một tấm ván lớn. Bây giờ việc sản xuất toàn bộ ban quản trị đã hoàn tất, we need to separate the delivery graphics from the board according to (UNIT delivery or SET delivery). Lúc này, Chúng tôi sẽ sử dụng công cụ máy tính CNC để thực hiện thao tác theo chương trình được đặt sẵn.. Đường viền và phần dải sẽ được hoàn thành trong bước này.. Nếu có V-CUT, Cần thêm một tiến trình V-CUT. Các tham số khả năng trong tiến trình này bao gồm:, Cỡ động cơ, và kích cỡ góc trong. Khi thiết kế, cũng nên cân nhắc khoảng cách an toàn giữa đồ họa và rìa bàn..

Chín., electronic testing
1. Xét nghiệm điện tử là thử nghiệm hiệu suất điện của PCB, mà thường được gọi là "bật" và "tắt" thử nghiệm của PCB. Trong những phương pháp thử nghiệm điện tử Sản xuất PCB, hai người thường dùng nhất là giường xét nghiệm kim tiêm và thử nghiệm ống điều khiển..

(1) Các giường móng ngựa được chia thành giường kim chung và giường tiêm đặc biệt. Ống kim chung có thể được dùng để đo b-ti với các cấu trúc mạng khác nhau, nhưng thiết bị của nó khá đắt. Cái giường kim đặc biệt này là một cái giường kim đặc biệt được thiết kế cho một loại PCB nhất định, và nó chỉ áp dụng cho loại PCB tương ứng.

(2) Xét nghiệm điều khiển bằng vật lý thăm dò bằng máy bay, thử nghiệm dẫn đường của mỗi mạng qua các vòi di chuyển (đa cặp) ở cả hai bên. Vì con tầu do thám có thể di chuyển tự do, thử nghiệm thăm dò bay cũng là một thử nghiệm chung.

10. Lần kiểm tra cuối (FQC)

11. Gói dưới bụi

Hàng hoá