Tin tức về PCB - Các nhà sản xuất bảng mạch: tại sao bảng mạch cần các điểm thử nghiệm?

Các nhà Languageản xuất bảng mạch: tại sao bảng mạch cần các điểm thử nghiệm?

Điểm thử cho sản xuất bảng mạchCho những người học về điện tử, việc đặt các điểm thử nghiệm trên bảng mạchs, nhưng cho những người học về máy móc, những điểm thử nghiệm là gì?

Căn bản, Mục đích của điểm thử nghiệm là thử xem các thành phần trên bảng mạch đáp ứng yêu cầu và định hướng. Ví dụ như, nếu bạn muốn kiểm tra xem có vấn đề gì với độ kháng cự trên bảng mạch, Cách dễ nhất là đo bằng đa mét. Bạn có thể biết nó bằng cách đo cả hai đầu.

Tuy, Không có cách nào cho bạn sử dụng một đồng hồ điện để đo dần mọi sức mạnh, Name, mũ, và thậm chí cả các đường dây xung điện ngầm trên mỗi bảng trong một lượng lớn. bảng mạch nhà máy sản xuất, so there is the so-called The emergence of the ICT (In-Circuit-Test) automated test machine, which uses multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the needs on the boards of the bảng mạch manufacturers Hệ thống các bộ phận đo được lập trình để đo đạc các bộ phận điện tử này theo trình tự lập., Bán kính. Thường, Kiểm tra tất cả các bộ phận của đại tướng bảng mạch Chỉ mất một phút để hoàn thành., Phụ thuộc vào số bộ phận nằm trên bảng mạch, càng nhiều phần, càng lâu.

Nhưng nếu các máy dò này trực tiếp chạm vào các bộ phận điện tử trên bảng... sản xuất bảng mạch or its solder feet, Rất có thể một số bộ phận điện tử sẽ bị nghiền nát, và sẽ phản tác dụng.. Những kỹ sư thông minh phát minh ra "điểm thử". Thêm hai chấm tròn nhỏ được dẫn ra ở hai đầu của phần, và không có mặt nạ trên đỉnh, để máy dò thử có thể tiếp xúc với những điểm nhỏ này mà không trực tiếp nối các bộ phận điện tử cần đo.

In the early days when there were traditional plug-in (DIP) on the bảng mạch, phần mũi đã được dùng làm điểm thử nghiệm, bởi vì bàn chân được đúc từ bộ phận truyền thống đủ mạnh để không sợ các cây kim que., nhưng thường có tìm kiếm. Sự sai lầm liên lạc xảy ra, bởi vì sau khi các bộ phận điện tử chung bị mê hoặc hoặc đóng hộp SMT., một bộ phim còn lại của chất tẩy được đúc thường được hình thành trên bề mặt của đường solder. Trở ngại của bộ phim rất cao. Cao, thường gây ra liên lạc kém với vệ tinh, cho nên người kiểm tra trên đường dây sản xuất thường thấy tại thời điểm đó, thường cầm một khẩu súng phun không khí bắn ra một cách tuyệt vọng., hoặc dùng rượu để quét sạch những nơi cần kiểm tra.

Thật ra, Các điểm kiểm tra sau khi tẩy sóng sẽ có vấn đề về việc chạm khó khăn từ ống thăm dò. Để sau., sau tiếng phổ biến của SMT, Sự sai lầm của bài kiểm tra đã được cải thiện nhiều., Và việc áp dụng các điểm thử nghiệm cũng có rất nhiều trách nhiệm, bởi vì các bộ phận SMT thường rất mỏng manh và không thể chịu được áp lực trực tiếp của ống thử.. Dùng các điểm thử. Việc này loại bỏ khả năng thăm dò tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận và chân dung của chúng, mà không chỉ bảo vệ các bộ phận khỏi hư hại, nhưng cũng gián tiếp cải thiện đáng tin cậy của thử nghiệm, bởi vì có ít sai lầm.

Tuy, với sự phát triển của công nghệ, kích thước của bảng mạch đã trở nên nhỏ hơn và nhỏ hơn. Đã có một chút khó khăn để nhét quá nhiều bộ phận điện tử vào những bộ phận nhỏ bảng mạch. Do đó, vấn đề của vị trí kiểm tra đang chiếm giữ bảng mạch Không gian là thường có một trò kéo co-chiến giữa mặt thiết kế và mặt sản xuất, nhưng chủ đề này sẽ được thảo luận sau khi có cơ hội. Bề ngoài của điểm thử nghiệm thường tròn., bởi vì cái thăm dò cũng tròn, mà dễ sản xuất hơn, và sẽ dễ dàng mang các vòi phát hiện gần hơn, để lượng kim mật có thể tăng lên.

1. Việc dùng một cái giường kim để kiểm tra mạch có một số giới hạn nội bộ của cơ chế., Ví dụ: đường kính tối thiểu của cái khoan có một giới hạn nhất định, và kim kính nhỏ quá dễ bị gãy và bị hư hại.

2. Cũng có giới hạn khoảng cách kim tiêm, bởi vì mỗi cây kim phải chui ra khỏi lỗ., và đầu sau của mỗi mũi kim phải được hàn bằng một sợi cáp phẳng.. Nếu các lỗ bên cạnh quá nhỏ, Trừ kim tiêm và kim tiêm. Sẽ có vấn đề với hệ thống tiểu liên., và sự can thiệp của sợi cáp phẳng cũng là một vấn đề lớn.

3. Không thể cấy ghép kim bên cạnh các bộ phận cao. Nếu vệ tinh thăm dò quá gần với phần cao, có nguy cơ va chạm với phần cao và gây tổn thương. Thêm nữa., bởi vì phần cao, It is usually needed to make holes in the needle bed of the test sửa chữa đễ tránh né nó, mà làm khó cấy ghép kim. Điểm thử cho tất cả các bộ phận ngày càng khó đáp ứng trên... bảng mạch.

4. Làm bảng PCB sản xuất bảng mạch đang ngày càng nhỏ dần, Việc lưu trữ và thải các điểm thử nghiệm đã được thảo luận nhiều lần.. Bây giờ có một số phương pháp để giảm các điểm thử nghiệm, như Nettest, Testjet, Truyền:, Language, Comment.; cũng có những người khác nữa.. Cách thử nghiệm của công ty muốn thay thế bằng mẫu kim nguyên bản, như A.O.I. và X-Ray, nhưng có vẻ như mỗi thử nghiệm không thể thay thế Thứ I.T..

Về khả năng I.T. cấy ghép kim tiêm, bạn nên hỏi sự khớp Nhà sản xuất PCB, đó là, đường kính tối thiểu của điểm thử và khoảng cách tối thiểu giữa các điểm kiểm tra liền kề. Luôn có một giá trị tối thiểu mong muốn và một giá trị tối thiểu mà khả năng có thể đạt được. Lớn sản xuất bảng mạch yêu cầu khoảng cách giữa điểm thử nghiệm tối thiểu và điểm thử nghiệm tối thiểu không thể vượt qua vài điểm, nếu không Điệu Jig sẽ dễ bị hư hỏng.