Tin tức về PCB - Dạy các nhà máy mạch đa lớp viết báo cáo 8D yêu cầu của khách hàng

Dạy các nhà máy mạch đa lớp viết báo cáo 8D yêu cầu của khách hàng

Khi khách hàng nhận bảng mạch, Tiếp theo là lắp bảng mạch. Thường, Languageử dụng vị trí bằng tay hay vị trí máy móc. Khi khách hàng gặp vấn đề chất lượng, chúng tôi sẽ liên lạc Bảng mạch đa lớp supplier (Hậu trường mạch đa lớp Thâm Quyến). Vì khiếu nại từ nhà sản xuất hội đồng, the supplier (Bảng mạch đa lớp) needs to make a quality report and return it to find out the reason. Thường, trình báo chất lượng của nhà sản xuất bảng mạch đa lớp sẽ dùng 8D. "Nếu đó là lỗi của con người, làm thế nào trả lời....? Còn báo cáo thì sao?? Ví dụ như, bề ngoài thiếu sót của Bảng mạch khuếch đại PCB, nhầm nhãn, Thiếu hụt lượng, Các bước xử lý bị thiếu, nhầm hàng, vân vân.

Khách hàng chung t ài chính cao;, huấn luyện nhân sự, tăng cường nhận thức chất lượng Name26; L28;, Nhưng làm sao họ viết được? Không thể ngăn được sai lầm trong mọi thứ., Đúng?

Thật ra, trước hết, Tôi muốn nói rằng không chỉ khách hàng của anh không thích các báo cáo 8D như thế này, Tôi cũng làm thế đâu có nghĩa lý gì., cường luyện", "trừng phạt các đảng bằng Comment00 yuan", Comment. . Khi tôi là người chịu trách nhiệm chất lượng trong một công ty, Cho dù đó là nhà cung cấp hay kỹ sư sản xuất nội bộ., Ngoại trừ các vấn đề tương tự, nếu SQE của tôi hay kỹ sư chất lượng quá trình cung cấp cho tôi một báo cáo cải tiến, Tôi nhất định sẽ được chấp thuận. .

Bởi vì trách nhiệm về vấn đề chất lượng được chuyển đến người quản lý., Hoặc là vô trách nhiệm đối phó với nó., hay không hiểu về quản lý chất lượng. Bởi vì theo kinh nghiệm làm việc, hầu hết những người quản lý mà tôi đã tiếp xúc là những công nhân rất đơn giản. Có nhiều mánh khóe., nhưng chúng rất hiếm.. Do đó, tất cả các vấn đề trong các ví dụ trên có thể tìm thấy trong hệ thống quản lý và các phương pháp.

Let me talk about appearance defects first

Thường speaking, bề ngoài thiếu sót yêu cầu 100., Và thật sự rất dễ gây ra những vụ mất kiểm tra. Nhưng vẫn có thể tìm ra lý do và đưa ra biện pháp cải tiến từ những khía cạnh sau đây..

1. Có phải tiêu chuẩn kiểm tra bề ngoài là cụ thể?, Rõ, và thỏa thuận với khách hàng. Có một số xưởng sản xuất PCB nhiều lớp chỉ đơn giản là viết "Không ợ, không va chạm". Tuy, trong lúc hoạt động tại nơi, những người quản lý sản xuất cho rằng "không nổi tiếng là không thể", Cho nên họ nắm bắt được một tiêu chuẩn mơ hồ dựa theo sự hiểu biết của họ.. Quy định này là xác định các tiêu chuẩn chấp nhận và không thể chấp nhận dựa trên các khiếm khuyết có thể xảy ra từng cái một dựa theo hiệu ứng của sản phẩm. Rồi mô tả rõ ràng nó bằng hình ảnh và văn bản. Tiêu chuẩn phải rõ ràng., dễ hiểu, không rõ, và thực tế và khả thi. Loại bỏ sự mơ hồ "tiêu chuẩn xuất hiện có giới hạn". Nếu có một mẫu nhỏ, phải có một mô tả văn bản., là mẫu có hạn là khuyết điểm của mẫu có giới hạn, dù nó là một mẫu bị lỗi hay một mẫu đã được xác định, và điều kiện quyết định của thiếu sót và khả năng đánh giá phải được xác định rõ ràng.

2. Kế hoạch công việc có hợp lý không?? Ví dụ như, là ánh sáng của nơi làm việc cần phải kiểm tra bề ngoài.? Có phải tầm cao của ghế kiểm tra nét ngoài phù hợp cho việc quan sát và điều khiển mảnh ghép? Đã lên kế hoạch và củng cố chuỗi quan sát sự xuất hiện của nhân viên? Tức là nói, khi kiểm tra sự xuất hiện của các bộ phận, mà những gương mặt và điểm nên đôi mắt nhìn thấy, là thứ tự quay của vật thể và đường đi của mắt cố định.? Liệu việc kiểm tra và sản xuất có thể hoàn thành trong một thời gian ngắn không??

3. Có phải đã thông báo rõ ràng và rõ ràng cho nhân viên. Không được phép nói rằng huấn luyện không có thật, và chỉ huấn luyện nhân viên về khiếm khuyết này về các sự kiện, và một vấn đề tương tự có thể xảy ra lần nữa ở một trạm làm việc khác. Nếu nó là sự sửa chữa về phần huấn luyện nhân viên, Chúng ta phải tìm các lý do từ góc nhìn về phương pháp đào tạo, thủ tục huấn luyện, Phương pháp đánh giá sau-huấn luyện, giám sát lẫn nhau của nhân viên mới lúc bắt đầu công việc, và sự đoàn kết của các chủ nhân, tìm lý do cho phương pháp và hệ thống xử lý, và thực hiện sửa chữa để lần sau. Chuyện tương tự xảy ra. Ví dụ như, huấn luyện thiếu sót bên ngoài, Ngoài việc trình bày tiêu chuẩn xuất sắc hay hướng dẫn làm việc cho nhân viên mới, huấn luyện cũng nên được kết hợp với một số lượng lớn các mẫu bị lỗi, để nhân viên mới có thể thực hiện sai lầm. Trong giai đoạn đầu tiên của người lao động, các bộ phận gần giới hạn tiêu chuẩn phải được chỉ định bởi chỉ huy hay nhân viên chất lượng. Cần thiết lập một hệ thống quản lý vị trí chủ chốt và huấn luyện nhân viên hậu trường để ngăn không cho nhân viên mới phải vội vã vào việc huấn luyện tạm thời..

Có thẻ cảnh báo chất lượng cho các khuyết điểm bề ngoài thường nhắc nhân viên phải chú ý đặc biệt không??

Cuối, và quan trọng nhất, cậu có tìm kiếm nguyên nhân ở nguồn gốc, và cố gắng giảm và loại bỏ các khuyết điểm bề ngoài? Ví dụ như, for bumps and bumps, sẽ có những bộ phận lăn chuyển hàng trên đường lắp ráp? Sẽ có bất kỳ va chạm nào giữa sản phẩm và sản phẩm? Có hợp lý không?? Có một chồng cổ vật? Liệu có nguy cơ va chạm trong quá trình vận hành và vị trí mảnh ghép?

Câu hỏi thứ hai, missing processing

In addition to setting up a continuous production line and setting up process error-proofing, improvements can also be considered from the following aspects:

Increase self-inspection and mutual inspection. Trước khi mỗi chuỗi được phát hành, người điều khiển kiểm tra xem nội dung xử lý trong chuỗi được hoàn thành bởi chính anh ta, và phóng thích sau khi kiểm tra hoặc đặt nó vào giá treo và tạp chí. Tiếp theo kiểm tra xem nội dung xử lý hay lắp ráp của dãy số trên được hoàn thành trước khi xử lý.

Quản lý cố định, kho vị trí. Nếu đây là một chiến dịch đơn độc, những phần cần xử lý và những phần được xử lý ở mỗi trạm đơn lập mặt phải được đặt riêng và đặt vào một vị trí cố định.. Generally, bên trái là phần cần xử lý, và bên phải là phần được đóng. Không được trộn lẫn, và những bộ phận đã được xử lý hoàn to àn cấm được đặt vào cùng giá treo hay hộp. Trong khu vực xoay chuyển trong quá trình, Việc thực hiện cả hộp vật liệu cũng nên được đặt trong các khu vực khác nhau của sản phẩm ở các trạng thái quá trình khác nhau., và đánh dấu rõ.

Thẻ đồng hành treo cổ. Cho dây sản xuất hoạt động đơn độc, Tấm thiếp bên cạnh phải được treo trên giá hay trên xe đẩy vật liệu., và tình trạng tiến trình phải được ghi trên thẻ kèm theo..

The third issue is the shortage of quantity

I also don’t agree with the increase of mutual inspections, bởi vì năng suất rất thấp. Ngoài việc sử dụng đối phương, improvements can also be considered from the following perspectives:

If it is a regular product, nó nên được đặt gọn gàng. Một hộp đựng gói hay hộp vật liệu được đặt theo nhiều hàng, nhiều cột và nhiều lớp, để đổi số lượng kiểm tra thành một cuộc kiểm tra hình dạng sắp đặt, và xác nhận lượng trở nên rất dễ hiểu.

Nếu có yêu cầu về bảo vệ khỏi mụn và tứ chi, Sau đó xem những hộp đựng vỏ bọc bọc tự làm khuôn hay hộp đựng vải có cách để tải sản phẩm, một củ cải và một hố. Cái hố không được lấp đầy, và các bộ phận bị mất, nhưng lượng đó chưa đủ.

Phương pháp cân bằng. Tuy, khi số bộ phận lớn, và trọng lượng của mỗi phần thay đổi trong một khoảng cách nhất định, nó có thể gây ra cân bằng không chính xác để xác định số lượng. Lúc này, bạn có thể cân nhắc việc thiết lập một số gói nhỏ trong gói lớn, và số lượng nhỏ các gói chứa nên ghi nhớ rằng khẩu hiệu của khoảng cách dao động của trọng lượng tổng thể ít hơn một phần sáu so với trọng lượng của phần.

The fourth question is the wrong label

The wrong label is also a serious problem for many OEM customers. Trong một số khách, nếu nhãn bị bắn nhầm hai lần, nó có thể trực tiếp dẫn tới lô hàng bị kiểm soát. Ăn sai có thể được cải thiện trong các góc nhìn sau:.

In trên trang, in theo cách dùng, và nhãn in trước là cấm. Nói chung, Luật lệ nghiêm ngặt sẽ yêu cầu các nhà cung cấp lắp máy in nhãn tại trạm đóng gói của dây sản xuất. Nếu công ty có nhiều đường dây sản xuất, một máy in nhãn độc lập nên được lắp đặt tại trạm đóng gói hàng ngoài đường của mỗi dòng.. Tránh việc in một loạt các nhãn trong văn phòng. Một số công ty có nhiều sản phẩm khác nhau, và có thể có các đơn vị khác nhau. Họ thích in một đống nhãn trong văn phòng., và sau đó mang hàng loạt nhãn bên cạnh dòng sản xuất, và sau đó nhìn qua hàng loạt các nhãn để dán chúng khi đóng gói. Hoặc sau khi đóng, nhiều hộp được xếp sát vào nhau và sau đó dán nhãn cùng nhau. Một số công ty thậm chí còn bỏ nó vài ngày sau khi đóng gói, rồi dán nhãn trước khi chuyển hàng. Sự sai lầm này là bất thường nếu không có vấn đề gì..

Nếu khách hàng không có yêu cầu rõ ràng cho một máy in độc lập, và công ty không thể có một hãng in nhãn độc lập trong một thời gian, nó cũng có thể chọn phương pháp thay đổi kiểu này để đảm bảo nhãn được sửa đúng.. Tôi sẽ viết một bài giới thiệu riêng khi tôi có cơ hội thay đổi cách thức chống lỗi trong tương lai.. Đơn giản thôi., trong trường hợp sản xuất hàng loạt trên cùng một dòng, trong lúc chuẩn bị chuyển giao và xử lý một loại sản phẩm nhất định, nguyên liệu thô, sản phẩm, bán kết, Description, dao, công, phụ tùng, nhiều hướng dẫn hoạt động, Nhiều tờ ghi âm, nguyên liệu, bao gồm các thủ tục và các thông số tiến trình được gọi trong thiết bị, và tất nhiên các nhãn, tất cả được thay đổi để phù hợp với mô hình của sản phẩm sẽ được sản xuất.. Nếu nó bất ổn, Đảm bảo rằng rút hoặc bao bọc nó khỏi dây sản xuất và trong tầm với của người điều khiển. Khiến không thể lạm dụng, mà được gọi là tránh lỗi kiểu thay đổi. Khi thay đổi mẫu, Người quản lý sử dụng danh sách "Thay đổi kế hoạch phòng ngừa lỗi" để kiểm tra và ghi lại tất cả các tổng điều khiển phần mềm và phần cứng đã được thực hiện., và đội trưởng kiểm tra lẫn nhau.

Câu hỏi thứ năm, the wrong information

The most common mistake is that one or two products of different models are mixed in a large package of most correct products. It is generally caused by:. Nếu những khía cạnh này bị thay đổi, rắc rối trộn vốn đã bị loại bỏ.

Lý do cơ bản nhất cho những vấn đề này là họ đã không làm việc tốt trong việc thay đổi kiểu dáng và ngăn chặn sai lầm.. Ở nhà máy sản xuất và bên cạnh đường sản xuất có nhiều loại sản phẩm hoàn hảo khác nhau..

Hay trong khu vực đóng gói, Khu vực kiểm tra, Các loại sản phẩm khác nhau có cùng lúc., Phân tán. Do đó, cố định quản lý và 5S vẫn là những yêu cầu cơ bản nhất, không đơn giản sạch và gọn gàng.

Ngoài các vấn đề trên, có lý do khác thường được nhà cung cấp dùng, mà là "bộ sửa lỗi được trộn vào các bộ phận có năng lực và gửi". Đây cũng là tuyên bố mà tôi và các SQE của nhiều người Trái Đất ghét. Chúng tôi thường hỏi, Làm thế nào để đảm bảo rằng phần này là phần gỡ lỗi? Có phải là số lần theo dấu vết không?? Có phải hồ sơ kiểm tra của phần gỡ lỗi tương ứng với số lần truy cập? Thậm chí nếu bộ phận gỡ lỗi được hòa nhập vào sản phẩm có năng lực, công ty cần phải đặt và đánh dấu các sản phẩm không chịu ràng buộc, Vị trí và đánh dấu cố định của các sản phẩm gỡ lỗi., Kiểm tra và xác nhận trước khi khởi động máy móc, Xác nhận bài viết đầu tiên, và các phương pháp quản lý. Lý luận và cải tiến. Thay vì chỉ đơn giản suy nghĩ rằng chiến dịch này là sai lầm..
Công Ty điện., Language. là một nhà sản xuất chuyên nghiệp sản xuất hàng loạt của... Bảng mạch khuếch đại PCB.