Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
ROGERS đã thực hiện giải pháp độc đáo, tần số nhiệt thay đổi thấp cấp PCB Máy quay TMM PCB chuỗi vật liệu. Phương tiện truyền thanh dẻo PCB là một chất liệu chứa nhiệt độ bằng gốm, Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đường sọc và dải vi nhỏ yêu cầu độ đáng tin cậy nghiêm ngặt.
Rogers TMM lò vi sóng PCB có thể chín thành bằng các công cụ có nghĩa trang kỹ thuật chế tạo. Sử dụng phương pháp và công cụ thích hợp, nó có thể có một cuộc sống hữu ích hơn 250 cm trong khi làm việc. Đối với vật có hằng số thấp, đời sống có hơi thấp hơn. Bài viết này đề cập đến các yếu tố ảnh hưởng đến trang phục và chất lượng cạnh. Bảng tham khảo cung cấp các kích cỡ công cụ khác nhau và hàm Rogers TMM đã mô tả các điều kiện khuôn và ước tính đời của các công cụ khác nhau.
Máy phát sóng Rogers TMM PCB chất liệu được tạo ra bởi các chất hydrocarbons, chất liệu có chất liệu làm đầy các chất liệu gốm.. Hệ thống này cung cấp Rogers TMM PCB vật liệu có mở rộng nhiệt thấp và nhiều tính năng điện tử khác nhau.
Do độ trầy của các bó đệm gốm, cần phải có biện pháp phòng ngừa khi đóng khuôn. Tránh tốc độ bề mặt quá cao (~400SFM) để tránh bị mòn công cụ và giảm chất lượng cạnh.
Những hướng dẫn làm việc theo đây dựa trên các thử nghiệm đã làm trên máy khoan lỗi ex Excellon. Vài công cụ carbide đã được đánh giá trong một khoảng cách nhất định.
| Công cụ gợi ý | Công cụ cán kim cương hay dao cắt xoắn ốc với ít nhất là 5 rãnh |
| Công cụ gợi ý | Vị trí cao nhất: |
| Vận tốc mặt đất | Cđề 239; 189; 58; 400SFM |
| Bìa | Phenolic (0.0l Inch ~0.33 Inch) |
| Miếng | Phenol (0.1 inch) |
Tốc độ mặt đất và tải cắt
Tốc độ bề mặt được định nghĩa là tốc độ cắt nằm bên ngoài của công cụ. Dùng công thức theo đây để tính tốc độ Đuôi gai dưới đường kính công cụ chỉ định và tốc độ bề mặt.
tốc độ trục chính=12*Tốc độ trên bề mặt (chân/phút)/Robot*Palettes
Phần tải cắt được định nghĩa là khoảng cách mà công cụ đi qua mỗi cách mạng. Dùng công thức theo đây để tính lượng thức ăn với tốc độ cắt đã xác định.
Nạp số lượng ='sức ép cắt
Đề nghị Rogers TMM môi trường làm bánh và đời sống công cụ
Dựa trên các quan điểm kiểm soát chất lượng như các dải đồng, chiều rộng âm, các vỏ sườn gồ ghề và cuối cùng các công cụ, cuối cùng công cụ hoạt động một lượng tốt cho việc so sánh các hình dụng cụ và các điều kiện làm tròn. Tuy nhiên, vì cần chất lượng cạnh, giá trị cuộc sống của công cụ hữu dụng sẽ bị giảm đáng kể. Giá trị đời sống công cụ hữu dụng thường chỉ là 50=-60. trong đời sống cuối cùng của công cụ. Đối với ứng dụng yêu cầu, công cụ cần được thay thế thường xuyên hơn.
yếu tố ảnh hưởng đến công cụ:
Các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến giá trị cuộc sống hữu ích của công cụ khi chế tạo ROgers TM monolitic hay ép plastic. Chúng bao gồm hàm Rogers TMM, tốc độ trên bề mặt, hình dạng công cụ, lượng cắt, kích thước công cụ và độ dày chồng.
Cấp Rogers TMM:
Chất liệu của Rogers TMM với hàm dưới ảnh động chứa nhiều chất lấp lánh cao. Do đó, tính mạng công cụ khi điều chế cỗ máy của Rogers TMM3 còn ngắn hơn khi đang điều chỉnh Rogers TM. Dưới điều kiện xử lý thích hợp và sử dụng công cụ đúng, đời sống hữu ích của Rogers TMM3 khoảng 120 là khoảng inch đường thẳng, trong khi Rogers TM có thể vượt hơn 250 ép tuyến.
Tốc độ công cụ:
Tác động của tốc độ bề mặt lên tính mạng cuối cùng của công cụ. The Rogers TMM23 được xử lý bằng những công cụ có nhiều hình thể. Sự sống cuối cùng của công cụ giảm dần với tốc độ bề mặt. Tốc độ đu từ 15KRPM đến 25KRPM (3/32 inch)
Hình dụng
Trong số các công cụ có các hình thể khác nhau cần đánh giá. Trong kinh tế, nghiên cứu này chỉ có công cụ từ ba nhà cung cấp. Tuy nhiên, công cụ với các trắc đồ tương tự nên có kết quả kiểm tra tương tự từ các nhà cung cấp khác.
Nói chung, một công cụ với số dao lớn hơn có một đời sống tuyệt vời cho công cụ. Hình học của công cụ chuẩn bị Carbbide R1U, R1D và MegaTool RCS cung cấp thiết bị cuối tốt nhất. Những công cụ này thường được dùng để cưa các nguyên liệu PWB truyền thống, như FR4. Những công cụ thường được dùng cho việc cưa các mô hình của các mảnh máy in PTđắp, như công cụ Carbbide EM2, có một công cụ cuối cùng ngắn do khu vực phân chia nhỏ của nó.
Nạp (phụ trách cắt)
Tác dụng của việc cắt tải lên tính mạng công cụ cuối cùng của các công cụ khác nhau được hiển thị trong Bàn 2. Khi tải cắt tăng lên, đời sống cuối của công cụ giảm. Tuy nhiên, cần phải tránh quá nhỏ các chất cắt kiểu Chỉ ra 0.00l/cách mạng, gây ra những hạt bao đồng rõ ràng.
Cỡ công cụ
Do sự tăng trưởng khu vực phân chia các công cụ, các công cụ lớn thường có cuộc sống cuối cùng tốt hơn với tốc độ bề mặt. Những dụng cụ nhỏ hơn thường phải được thay thế thường xuyên hơn.
Độ dày chồng
Cuộc sống cuối cùng của công cụ cũng giảm khi độ dày của chồng tăng lên. Làm áp lực tâm lý tăng lên trên công cụ. Khi độ dày của chồng tăng lên, các công cụ cần được thay thế thường xuyên hơn.
Lò vi sóng TMM PCB Các loại vải là chất liệu hoà nhiệt độ với gốm, được sử dụng chủ yếu trong những đường dây Vi dải đáng tin cậy cao. Bảng mạch đa lớp chất nền dòng TMM có TCEr thấp (thay đổi hằng số điện môi theo nhiệt độ), một hệ số mở rộng nhiệt tương ứng đồng, và hằng số điện tử ổn định nhất trong ngành. Những đặc tính này làm cho chất trang TMM trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng.
Để đáp ứng nhu cầu của vật liệu TMM trong các ứng dụng dải, chúng tôi đã đánh giá các tấm kết dính hiện có trên thị trường sau đây.
DuPont FEP model C20 (keo dán cả hai mặt)
Phim CTFE Rogers 3001
Dupont FEP Mô hình A
Tuy nhiên, các tấm liên kết trên đều là vật liệu có hằng số điện môi thấp nên sẽ làm giảm hằng số điện môi của toàn bộ cấu trúc dòng microstrip. Hiệu ứng này của tấm kết dính sẽ khác nhau dựa trên thiết kế mạch, loại vật liệu và độ dày. Vì vậy nó cần được đánh giá theo từng ứng dụng thực tế.
Hai vật liệu TMM-3 và TMM-10 đã được lựa chọn và đánh giá tương ứng với tất cả các tấm keo trên. Trước khi ép, lá đồng của tất cả các tấm TMM sẽ được khắc đi và nung ở nhiệt độ 110 ° C / 1 giờ. Tấm TMM không cần phải được khắc bằng kim loại natri để kích hoạt bề mặt của môi trường như tấm PTFE được gia cố bằng vải thủy tinh. Được sử dụng trong đánh giá là một tấm keo dày 2mil, được ép lại với nhau bằng máy ép phẳng 6 inch X 6 inch. Trước khi ép, làm nóng máy ép phẳng đến 300 ° C (PEF làm tấm liên kết) và 220︒C (3001 làm tấm dán), sau đó đặt tấm ván nhiều lớp đã được ép vào máy ép để ép. Duy trì áp suất 200PSI trong suốt quá trình và giữ ở nhiệt độ trên trong 20 phút. Các mẫu được phân thành ba nhóm và thử nghiệm bóc tách được thực hiện sau khi xử lý trong các điều kiện khác nhau.
Điều kiện xử lý hàng:
1. Điều kiện A: Không xử lý được.
2. Sốc nhiệt: tiết tẩy trắng lớp thiếc tại 28;546; C/10 giây
Ba. Nhiệt độ/độ độ: đặt trong một bếp áp suất 17PSI trong hai giờ.
Kết quả thử nghiệm cho thấy là mẫu thực hiện thử nghiệm FEP C20 đã được hàm lượng tốt nhất trong mọi môi trường và các điều kiện thử nghiệm. Rogers 3013 làm việc rất tốt sau khi ép và sau cú sốc nhiệt, nhưng nó không được dùng trong những môi trường có nhiệt độ và độ ẩm trong đó. Tuy nhiên, thực phẩm FEP-A chưa đủ hiệu lực trong mọi điều kiện thử, nên không nên dùng nó.
Ghi:
1. Khi khoan trên tấm lưới lớn TM, nó sẽ nhanh chóng bị hỏng, có thể tạo ra chất bẩn do khoan quá nặng trên lớp đệm huỳnh quang mềm. Phải xác định số lỗ trên khoan theo độ dày của khoan, các yêu cầu thiết kế, và chất lượng của bức tường lỗ quan sát.
2. Mặc dù chất liệu TMM không cần than Natri trước khi mạ điện qua lỗ, nhưng cần phải dùng Natri khắc lên sau khi TMM và FEP C20 hay 3010 được nén cùng nhau. Bởi vì nếu điều trị này không được thực hiện, sức kết nối giữa lớp vỏ kết dính và đồng hóa học rất kém, tạo nên một điểm mạo hiểm trên tường lỗ.
3. Những tấm đĩa tần số cao của tất cả các hệ thống sơn tỉnh hydrocarbon bao gồm R0000 hay TMM, đã bị phơi nhiễm với môi trường sinh học trong một thời gian dài, có thể gây thay đổi các tính chất điện của các nguyên liệu. Những thay đổi này sẽ tăng dần khi nhiệt độ tăng lên. Sự thay đổi này có xảy ra hay ảnh hưởng đến hiệu quả của sản phẩm cuối tùy thuộc vào các yếu tố phức tạp khác nhau, như là thiết kế mạch, độ chịu đựng, môi trường làm việc, và môi trường sử dụng độc đáo của các sản phẩm khác nhau. Tuy nhiên Rogers đã tiến hành phát triển các chất kháng hóa cải tiến để giảm hóa chất oxi hóa RO4000 và TMM. Rogers luôn cảnh báo các kỹ sư thiết kế mạch và người dùng kết thúc để xác định xem liệu vật liệu có phù hợp với to àn bộ vòng đời của sản phẩm bằng cách kiểm tra năng lượng và biểu đồ trong mỗi ứng dụng.
