Mặt nạ hàn đỏ + liên kết ngón tay vàng pcb

PCB bảng kết nối là một cách để kết nối trong quá trình sản xuất chip.Nó thường được sử dụng để kết nối dây vàng hoặc dây nhôm của mạch giữa chip với chốt gói or mạ vàng bảng trước khi đóng. Được. sóng siêu âm từ máy phát siêu âm (thường là 40-L40khz) được sử dụng, Những rung động tần số cao được tạo ra bởi người thu nhỏ và truyền tới dao rọc qua sừng.. Khi dao rọc liên kết với dây dẫn và đường băng., dưới tác động của áp lực và các rung động, bề mặt của kim loại được hàn dính vào nhau, Bộ phim ô-xít bị phá hủy., và có biến dạng nhựa, kết quả là chạm cận kề giữa hai bề mặt kim loại thuần khiết, đạt được sự kết hợp giữa cự ly nguyên tử, và cuối cùng hình thành một sự liên kết cứng rắn. Thường,sau khi liên kết (nghĩa là sau khi mạch được kết nối với chân), con chip được bao bọc bởi keo đen.

PCB phương pháp liên kết

Dây PCB yêu cầu quy trình

Quy trình xử lý: làm sạch PCB -rơi chất kết dính - liên kết chip - liên kết - niêm phong - thử nghiệm

1. Sạch PCB

Lớp dầu, bụi và ô-xít ở vị trí đính tay nên được lau bằng da, và vị trí thử nghiệm sẽ được làm sạch bằng cọ hoặc thổi bằng súng không khí.

2. Thẻ thả xuống

Chất lượng keo nhỏ hơn, số điểm hồ là 4, và bốn góc được chia đều. Keo dán dán dán là cấm làm ô uế miếng đệm.

3. Kết nối Chip (đá rắn)

Làm ống hút chân không, hút vòi nước phải phẳng để tránh gãi bề mặt bánh. Kiểm tra hướng con chip. Khi kết nối với PCBbảng, nó phải là "ổn định và thẳng thừng": phải phẳng, bánh quế và PCB là song song và sát nút mà không có vị trí ảo ổn, con chip và PCB không dễ bị rơi ra trong to àn bộ quá trình. dương, con chip và PCB vị trí bị đặt trực tiếp kèm, và không thể bị đánh lạc hướng. Chú ý rằng không nên đảo ngược hướng con chip.

4. Đường tiểu

Mảnh PCB của Bonden vượt qua thử thách kéo Bonden: Dây 1.0 còn lớn hơn hay bằng dây 3D.G, dây 1.25 còn lớn hơn hoặc bằng 4.G.

Dây nhôm tiêu chuẩn với điểm tan sợi dây. Phần đuôi sợi còn lớn hơn hoặc bằng 0.3 của đường kính sợi và ít hơn hoặc bằng chiều cao 1.5 của đường kính sợi.

Hình dạng kim giáp bằng nhôm rất hình phẳng.

Chiều dài khớp đã bán: lớn hơn hoặc bằng đường kính 1.5 lần này so với đường kính sợi, ít hơn hoặc bằng đường kính 50 lần đường dây.

Bề ngang khớp với các đốm sáng: lớn hơn hoặc bằng đường kính 1.2 lần với đường kính sợi, nhỏ hơn hoặc bằng đường kính 3D.0 lần của sợi dây.

Trong quá trình kết nối, người điều khiển sẽ sử dụng dây cẩn thận, và điểm phải được canh chính xác. Người điều khiển phải quan sát quá trình kết nối bằng kính hiển vi để xem có khiếm khuyết gì như trạng thái hỏng, độ cong, độ lệch, hàn bằng lạnh và nóng, lớp nhôm thoát y, v.v. nếu có, người kỹ thuật phải được thông báo để giải quyết vấn đề kịp thời.

Trước khi sản xuất chính thức, phải có một người đặc biệt lần đầu để kiểm tra xem có khiếm khuyết nào không, như trạng thái sai, trạng thái thiếu và vân vân. Trong quá trình sản xuất, người đặc biệt sẽ được giao nhiệm để kiểm tra sự đúng của nó thường xuyên (trong khoảng hai giờ đồng hồ).

5. Keo dán

Trước khi niêm phong, kiểm tra các thói quen của vòng nhựa trước khi đặt vòng nhựa lên bánh để đảm bảo rằng trung tâm không bị méo mó rõ ràng. Trong thời gian lắp đặt, hãy đảm bảo rằng phía dưới của vòng nhựa gần bề mặt của bánh quế, và không bị tắc ở vùng nhạy cảm với photon của trung tâm bánh quế.

Khi phát, Chất keo đen sẽ bao phủ hoàn toàn sợi dây nhôm của chiếc xe lửa. PCB pin mặt trời và chip liên kết, và không thể mở dây.. Chất keo đen không thể niêm phong PCBbảng Vòng tròn Mặt trời. Việc rò rỉ sẽ được gỡ bỏ kịp thời gian. Keo đen không thể xuyên thủng con chip qua vòng nhựa..

Trong quá trình thả keo, mũi kim hay trâm cài tóc không được chạm vào bề mặt bánh quế trong vòng nhựa và dây kết dính.

Nhiệt độ sấy cần được kiểm soát chặt chẽ: nhiệt độ sấy sơ bộ là 120 ± 5 độ C, thời gian 1,5-3,0 phút; nhiệt độ sấy là 140 ± 5 độ C và thời gian là 40-60 phút.

Sau khi khô, không có lỗ không khí trên bề mặt keo đen. Độ cao của keo đen không nên cao hơn vòng nhựa.

6. Kiểm tra

Kết hợp các phương pháp thử nghiệm khác nhau:

A. Kiểm tra ảnh bằng tay

B. Thanh tra chất lượng của dây chuyền Hàn tự động

C. Phân tích ảnh quang học tự động (AO) X-quang để kiểm tra chất lượng kết dính tâm