Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bảng mạch có mật độ cao HDI dự kiến tăng mật độ liên kết, bởi vì nó được cho là phù hợp và dùng thiết lập lỗ hổng nhỏ, Đặc biệt chỉ định sẽ sử dụng chất liệu RCC hoặc cấu trúc lỗ hổng để tạo các đường nối như thích hợp..
Nếu bộ phim mỏng không có đủ keo để lấp đầy lỗ, bạn phải dùng keo đầy để lấp đầy lỗ. Đây là quá trình kết nối.
Sẽ có rất nhiều vấn đề kỹ thuật trong quá trình lắp ráp, mà sẽ tiếp tục ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất. Vậy làm thế nào để giảm thiểu các vấn đề này? Tôi nên chọn công nghệ tiến trình nào?
Hãy bàn chi tiết ở dưới. Quá trình bơm đầy chất lượng phải thật mịn và chắc chắn, nếu không thì rất dễ bị ảnh hưởng bởi thiếu hụt hay thiếu công bằng. Sau khi lấp các lỗ thông qua bằng keo, hãy đảm bảo thực hiện các thủ tục như quét, tẩy vết bẩn, đồng hóa học, móc điện, và sản xuất các mạch điện để hoàn thành mạch nội, và sau đó cấu trúc bên ngoài được tạo ra.
Để tăng mật độ các đường dây, một số tàu trường sẽ sử dụng cấu trúc lỗ trên lỗ nếu thích hợp. Do các thủ tục điền thông thường, có thể có bong bóng còn lại, bởi vì lượng còn lại của các bong bóng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng kết nối. Không có tiêu chuẩn rõ ràng cho số bong bóng được phép lưu lại. Chừng nào niềm tin không còn là vấn đề, hầu hết chúng sẽ không chết người.
Nhưng nếu các bong bóng vừa rơi xuống ở lỗ, cơ hội khám phá ra vấn đề sẽ tăng tương đối. Nếu có những bong bóng còn sót lại trong van, các bong bóng sức sống sẽ chìm xuống sau khi đánh răng, và các hố sâu sẽ được để lại sau khi mạ điện. Nó rất dễ gây ra không sạch sẽ trong quá trình xử lý laze, vì vấn đề dẫn truyền kém.
Do đó, công nghệ lấp đầy keo là một công nghệ rất quan trọng đối với các tấm áp suất cao, đặc biệt là cấu trúc lỗ hổng. Cuộc thảo luận về việc giải quyết các lỗ hổng công nghệ có thể đơn giản hóa chủ đề thành hai hướng chính.
Một là sự tồn tại nhiệt huyết của các bong bóng khí không bị loại bỏ. Đây là vấn đề do in ấn. Thứ hai là vấn đề các bong bóng bên trong đã được giải thoát, và sự biến đổi sau đó tái phát.
Đối với phương pháp loại bỏ tốt hơn là dùng thuốc phòng chống bọt sau khi chất đầy keo và trước khi nướng, và cố gắng lấy bọt khí bên trong để tránh bị bỏ lại phía sau. Mực có thể bị cạo bằng mũi sau khi mực được pha trộn, và sau đó nó được cho là thích hợp khi tô lên và được bổ sung bằng một phương pháp ít có khả năng sản xuất bọt.
Một số nhà sản xuất đã thiết lập bảo vệ kỹ thuật đóng kín, và cũng có những nhà sản xuất đặc biệt đã đặt sẵn cơ sở dung tản hoặc máy in chân không. Cái này có thể thử.
Với thứ hai, cần phải tránh các bong bóng năng lượng sau khi tan rã, phần này liên quan đến việc sử dụng các vật liệu bổ sung. Để thao tác tính chất đặc biệt và tính chất vật chất và hóa học cuối cùng của mực, các chất lượng bổ sung và chất lỏng khác nhau được dùng để điều chỉnh đặc biệt của mực. Nhưng cách tiếp cận này sẽ được thử trong cuộc họp mực lấp kín.
Những chất loãng hơn rất nguy hiểm. Khi lấp đầy các lỗ và đun nóng biến chất lỏng thành khí gas, và nhiều bong bóng sẽ nảy mầm trong một thời gian ngắn. Nhưng kiểu làm khô mực tiêu chuẩn thường từ bên ngoài trước, rồi sau đó làm khô lớp từng lớp, bởi vì bong bóng khí này sẽ được để lại bên trong và không thể được thải ra và trở nên trống rỗng.
Loại vấn đề này có thể được xử lý bằng phương pháp phủ tia cực tím, lấp đầy các lỗ bằng mực nhạy cảm với ảnh và che bởi ánh sáng nhiệt độ thấp trước tiên, rồi sử dụng lớp giáp nhiệt để hoàn thành phản ứng tiếp lào. Bởi vì chất biến đổi không có cách nào làm bong bóng phát triển trong chất tự nhiên cứng, nên không dễ dàng gây ra sự xuất hiện của bong bóng.
Một phương pháp khác của hầu hết các nhà sản xuất là cố gắng hết sức mình để sử dụng mực tự do, và đồng thời làm giảm nhiệt độ đầu bếp để loại bỏ các nhà phun lửa, và khi độ cứng đạt đến một mức độ nhất định, sau đó bắt đầu việc nướng cứng to àn diện.
Hai phương pháp này có lợi thế và bất lợi riêng của họ, nhưng với số lượng bong bóng còn lại, dù cái trước hay cái kia có nên thử dùng mực dễ thay đổi thì có ích hơn.
Kết nối là gì? Sau khi mực đã cứng, nó có thể được cọ theo mọi khía cạnh. Để lấp đầy các lỗ, mực sẽ cao hơn bề mặt của lỗ và sau đó được chải và làm mịn. Một số nhà sản xuất cho rằng việc cọ rửa sau khi được làm căng, rất thích hợp để làm bánh hai tầng. Sau khi mực được cứng một nửa, bánh còn lại sẽ được làm và sau đó sẽ được làm bánh. Tất cả đều thích hợp. Thông tin kỹ thuật về lỗ cắm.
Mở rộng đọc đĩa
Đối với yêu cầu điện của tín hiệu tốc độ cao, the bảng mạch phải cung cấp khả năng cản trở với đặc tính của dòng điện xoay chiều., kinh nghiệm truyền tần số cao, and reduce indispensable radiation (EMI). Nếu kết cấu của trường Stripin và Micropdải được dùng theo cách thích hợp, đa lớp thành thiết lập không cần thiết.
Để giảm chất lượng tín hiệu truyền, các vật liệu cách ly với tỉ lệ điện thấp và suy giảm thấp sẽ được xem là thích hợp. Để giảm kích thước và hệ thống các thành phần điện tử thích hợp, mật độ của các bảng mạch cũng đang tăng lên. Để đáp ứng nhu cầu.
BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) and other component assembly forms are exposed, which has promoted the advancement of in bảng mạch to an unprecedented level of high density.
Bất kỳ lỗ nào có đường kính thấp hơn 150um được gọi là vi khuẩn trong ngành công nghiệp. Hệ thống được tạo ra bởi công nghệ cấu trúc hình học này có thể tăng lợi ích của lắp ráp, sử dụng không gian, v.v. và đồng thời đóng góp cho việc thu nhỏ sản phẩm điện tử. Nó cũng có khả năng không thích hợp.
Đối với các sản phẩm mạch của loại cấu trúc này, trước khi gọi một bảng mạch như thế, đã có rất nhiều tên khác nhau trong ngành.
Thí dụ như, các công ty Châu Âu và Mỹ sử dụng cấu trúc tương tự bởi vì các thủ tục sản xuất được cho là thích hợp, bởi vì loại sản phẩm này được gọi là SBU (Tiến trình Xây Dựng ốc ốc dãy", mà thường được dịch thành"Tiến trình Xây Dựng ốc ốc"
Về phần công ty Toyoji, cấu trúc lỗ hổng sản xuất bởi loại sản phẩm này còn nhỏ hơn lỗ trước nhiều, bởi vì công nghệ sản xuất của loại sản phẩm này được gọi là MVP (Micro via Progress), which is generally dịch thành "Micro via Progress."
Some people are also called MLB (Multilayer Board) because of the traditional multi-layer board, bởi vì người này gọi loại người này bảng mạch BUM (Build Up Multilayer Board), mà thường được dịch thànhBảng đa lớp xây dựng".
Hợp đồng mua vòng lưu động của Hợp chủng quốc Hoa Kỳ đề nghị gọi loại này là tên chung của HDI (Công nghệ xâm nhập diện rộng cao) để tránh nhầm lẫn. Nếu nó được dịch trực tiếp, nó sẽ trở thành công nghệ kết nối mật độ cao.
Tuy nhiên, không có cách nào phản ánh các đặc điểm của bảng mạch, bởi vì hầu hết các nhà sản xuất bảng mạch gọi loại sản phẩm này là HDI boong hoặc tên Trung Quốc đầy đủ "công nghệ giao tiếp diện diện diện diện diện diện diện cao độ.
Tuy, vì vấn đề độ mịn của ngôn ngữ đã nói, Vài người gọi trực tiếp loại này là "mật độ cao" bảng mạchhay Bảng HDI.
