Bảng mạch in Enig Immersion Gold

Quá trình Enig Immersion Gold có lợi thế của độ phẳng cao, đồng nhất, khả năng hàn và chống ăn mòn, và được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý bề mặt bảng mạch enig của các sản phẩm điện tử khác nhau.

ENIG còn được gọi là Immersion Gold. Hàm lượng niken hóa học trong PCB thường được kiểm soát ở mức 7-9% (phốt pho trung bình). Hàm lượng phốt pho niken hóa học được chia thành phốt pho thấp (mờ), phốt pho trung bình (bán bóng) và phốt pho cao (sáng). Hàm lượng phốt pho càng cao, khả năng chống ăn mòn axit càng mạnh. Niken hóa học được chia thành các quy trình niken hóa học trên đồng, niken hóa học trên đồng và niken palladium hóa học. Các vấn đề phổ biến của niken hóa học là "đĩa đen" (thường được gọi là đĩa đen, lớp niken bị ăn mòn thành màu xám hoặc đen, không thuận lợi cho khả năng hàn) hoặc "vết nứt bùn" (vết nứt). Vàng trong enig có thể được chia thành vàng mỏng (vàng thay thế, độ dày 1-5u €) và vàng dày (giảm vàng, độ dày của enig có thể đạt hơn 25 microinch và bề mặt vàng không đỏ). IPCB chủ yếu sản xuất Enig PCB vàng mỏng.

Quá trình dòng chảy của bảng mạch enig

Xử lý trước (đánh chải và phun cát) - máy giảm mỡ axit - rửa đôi - vi-khắc (natri persulfate sulfate) - rửa đôi - ngâm trước (axit sulfuric) - kích hoạt (chất xúc tác Pd) - rửa nước tinh khiết - rửa axit (axit sulfuric) - rửa nước tinh khiết - niken hóa học (Ni / P) - rửa nước tinh khiết - phục hồi vàng hóa học - rửa nước tinh khiết - máy sấy nước nóng siêu tinh khiết

Bảng mạch ENIG và điều khiển quy trình chính

1. Xóa xi lanh dầu

Vàng niken PCB thường được sử dụng để xử lý trước các chất loại bỏ dầu axit. Vai trò của nó là loại bỏ dầu nhẹ và oxyt của bề mặt đồng, đạt được mục đích làm sạch và tăng hiệu ứng ẩm ướt. Dễ dàng để làm sạch bảng.

2. xi lanh vi phân (SPS + H2SO4)

Mục đích của sự xói mòn nhẹ là loại bỏ phần còn lại của lớp oxy hóa bề mặt đồng và quá trình trước, duy trì bề mặt đồng tươi và tăng độ gần của lớp niken hóa học. Chất lỏng vi khắc là dung dịch natri sulfat axit (NA2S2O8: 80 ï1⁄2 Ž 120g / L; axit sulfuric: axit sulfuric: 20 ï1⁄2 Ž 30ml / L). Bởi vì ion đồng có ảnh hưởng lớn hơn đến tỷ lệ xói mòn vi mô (ion đồng càng cao, oxy hóa bề mặt đồng càng tăng tốc. Độ sâu là 0,5 đến 1,0 μm. Khi thay đổi xi lanh, nó thường giữ lại chất lỏng mẹ xi lanh 1/5 (chất lỏng cũ) để duy trì nồng độ ion đồng nhất định.

3. Xi lanh nhúng trước

Xi lanh chìm trước chỉ duy trì độ axit của xi lanh hoạt động và đi vào xi lanh hoạt động dưới trạng thái tươi (anaoamide) dưới trạng thái tươi (không khí). Xi lanh sulfate chìm trước được sử dụng như một chất chìm trước. Nồng độ phù hợp với xi lanh được kích hoạt.

4. xi lanh được kích hoạt

Vai trò của kích hoạt là một lớp palladi (PD) trên bề mặt đồng như một hạt nhân tinh thể xúc tác cho phản ứng bắt đầu của niken hóa học. Quá trình hình thành của nó là phản ứng thay thế hóa học của PD và CU, và bề mặt đồng được thay thế bằng một lớp Pd. Trên thực tế, không thể kích hoạt hoàn toàn bề mặt đồng (bao phủ hoàn toàn bề mặt đồng). Về chi phí, điều này sẽ làm tăng tiêu thụ PD và dễ dàng gây ra các vấn đề chất lượng nghiêm trọng như rò rỉ và niken ném niken.

Phụ kiện: Cần phải thiết lập các rãnh axit nitric khi các trầm tích xám đen xuất hiện trên tường rãnh và đáy rãnh. Quy trình xử lý là: axit nitric 1: 1, bắt đầu bơm tuần hoàn trong hơn 2 giờ hoặc cho đến khi kết tủa xám đen của thành rãnh được loại bỏ hoàn toàn.

5. xi lanh chìm niken (phản ứng chìm niken)

Niken hóa học là một hiệu ứng xúc tác của PD. NAH2PO2 thủy phân tạo ra H nguyên tử. Đồng thời, trong điều kiện của điều kiện xúc tác PD, nguyên tử H được khôi phục thành một niken duy nhất và được gửi lên bề mặt đồng trần truồng (nói chung độ dày niken là 100-250U, tỷ lệ tốc độ nói chung là, tỷ lệ là tỷ lệ và tỷ lệ là tỷ lệ. Kiểm soát ở 6-8 μl).

Hóa chất niken khe nitrat quy trình thất: rút thuốc dược niken hóa học vào một khe dự phòng. Nồng độ nồng độ có sẵn trên thị trường là 65%, axit nitric với nồng độ nitrat 10-30% (V / V), mở chu kỳ lọc hoặc đặt trong ít nhất 8 giờ sau ít nhất 8 giờ. Sau vài giờ tĩnh, kiểm tra dưới cùng của khe hoặc khe tường được nitrat? Nếu bạn không làm sạch nó, bạn cần bổ sung axit nitric cho đến khi nitrat được sạch sẽ. Sau khi nitric sạch, bạn cần loại bỏ chất lỏng chất thải axit nitric và rửa sạch bằng nước, sau đó mở bể với nước trong khoảng 15 phút (ít nhất hai lần). Và bật lọc tròn trong 15 phút, và kiểm tra nước, giá trị pH nước tinh khiết (dải kiểm tra hoặc kiểm tra pH) dữ liệu trong bể (thường giá trị pH của nước tinh khiết được rửa giữa 5-7) và độ dẫn (thường ở 15US / dưới cm) là đủ điều kiện.

6. xi lanh ENIG (phản ứng thay thế vàng chìm)

Phản ứng thay thế Immersion Gold thường có thể đạt độ dày giới hạn trong 30 phút (thường độ dày vàng là 0,025-0,1 μm), và tỷ lệ được kiểm soát ở 0,25-0,45 μm / phút). Do hàm lượng AU lỏng Immersion Gold thấp (thường là 0,5-2,0g / L), tốc độ khuếch tán và phân phối lớp bên trong của dung dịch vàng chìm PCB ảnh hưởng đến nhau Sự khác biệt. Nói chung, bình thường là cao hơn 100% so với độ dày vàng của diện tích lớn của PAD. Yêu cầu độ dày của Shen Jin có thể kiểm soát độ dày vàng bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, thời gian hoặc tăng nồng độ vàng. Xi lanh vàng càng lớn càng tốt, không chỉ những thay đổi nhỏ trong nồng độ AU có lợi cho việc kiểm soát độ dày vàng và có thể kéo dài chu kỳ xi lanh.

Các biện pháp phòng ngừa cho sản xuất bảng mạch ENIG

1. Khi khoảng cách dày đặc của các dòng bảng mềm nhỏ hơn 0,1 mm, thời gian kích hoạt nên được kiểm soát giữa 60 ~ 90 giây và Pd2 + nên được kiểm soát giữa 10 ~ 15PPM. Nếu niken không thể được gửi, hoặc có một mảnh nhỏ trong một bảng mạch enig hoặc một mảnh vàng mỏng trên mạch, nó chỉ ra rằng nồng độ kích hoạt hoặc thời gian là không đủ.

2. Tấm thử nghiệm được xử lý bằng tẩy nhờn, microetch, pre-nhúng và kích hoạt. Sau khi điều trị kích hoạt, lớp Pd trên bề mặt Cu được quan sát: bề mặt có màu trắng nhạt với mức độ kích hoạt vừa phải (quá nhiều kích hoạt sẽ không chuyển sang màu đen và quá ít kích hoạt sẽ không chuyển sang màu của Cu), sau đó niken vàng tan chảy mà không có rò rỉ mạ và thẩm thấu, cho thấy các chất kích hoạt có tính chọn lọc tốt.

3. Kiểm tra điện áp bảo vệ anode là bình thường trước khi sản xuất. Nếu bất thường, hãy kiểm tra nguyên nhân. Bảo vệ điện áp bình thường là 0,8~1,2V;

4. Trước khi sản xuất, phải sử dụng tấm đồng trần 0,3~0,5dm2/L để bắt đầu tắm mạ niken. Trong quá trình sản xuất, tải phải nằm trong khoảng 0,3~0,8dm2/L. Nếu tải không đủ, nên tăng tấm xi lanh kéo. Điện áp của thiết bị chống kết tủa cathode được đặt là 0,9V. Khi dòng điện vượt quá 0,8A, bể sẽ lật và các khớp nên được kiểm tra thường xuyên.

5. Xi lanh phải được kéo trước nửa giờ để đảm bảo hoạt động và thông số bình thường. Sau khi đường dây được dừng lại, nhiệt độ tắm niken giảm xuống dưới 60 °C. Trong quá trình sưởi ấm, lưu thông hoặc trộn không khí phải bắt đầu. Trong quá trình sản xuất, kích động không khí phải được kích hoạt trong khu vực sưởi ấm của phòng tắm niken và khu vực đặt tấm phải không bị kích động không khí;

6. Mạ vàng niken trên lỗ không dẫn điện: quá nhiều palladium còn lại trong mạ điện trực tiếp hoặc mạ đồng hóa học, hoạt động tắm niken quá cao. Nếu sử dụng axit clohydric+thiourea, thành phần của dung dịch: thiourea 20~30g/L, phân tích axit clohydric tinh khiết 10~50ml/L, axit tẩy nhờn 1ml/L. Điều kiện hoạt động: 4~5 phút; Ở nhiệt độ 22~28 ℃, natri persulfate được khắc nhẹ 80 g/L và axit sulfuric 20~50 ml/L. Một phương pháp khác là ngâm dung dịch sau khi khắc (axit sulfuric: 100ml/L+thiourea: 20g/L+thiếc sunfat: 60g/L), sau đó loại bỏ thiếc, sau khi rửa ngược dòng ba lần, sau đó tải màu xanh lam bằng toàn bộ dây chuyền hoặc quy trình niken vàng - ngâm trong thiourea (dao động) - rửa (một lần) - loại bỏ tấm (cẩn thận không trầy xước) - đặt nó vào chậu chứa đầy nước sạch (không trong không khí) - thông qua máy xay - phun vi ăn mòn đầu tiên - phun Phun nước - không cần tấm mài - sấy không khí - tấm tải - vàng niken bình thường.

7. Nếu tỷ lệ lắng đọng niken là -4MTO (bổ sung lớn hơn bội số của khối lượng mở xi lanh), tỷ lệ lắng đọng niken sẽ chậm lại khi MTO tăng, tỷ lệ lắng đọng vàng sẽ chậm lại do hoạt động bề mặt của lớp niken và tấm sau khi mạ vàng sẽ tối. Thời gian mạ vàng nên dài hơn. Nếu chất lỏng mạ vàng được thay thế, sự xuất hiện phải bình thường. Nếu bồn tắm niken hoặc vàng bị ô nhiễm, hoạt động kém khi đi qua bồn tắm vàng niken, tốc độ tải vàng chậm, khó lắng đọng vàng hoặc bề mặt vàng không màu. Ngoài ra, bề mặt của vàng có màu trắng nhạt, không phải màu vàng và hơi kém hơn một chút. Khi tấm mạ niken bình thường đi ra khỏi mạ vàng, lỗ màu xám sẽ xuất hiện, hoạt động của bồn tắm vàng thường không đủ (lưu ý: lớp vàng bị tối do ô nhiễm hữu cơ, vàng tăng hàm lượng vàng hoặc lắng đọng trong một thời gian dài sẽ không chuyển sang màu vàng).

8. Nếu bồn rửa niken chứa phốt phit cao (bồn rửa niken là màu xám), độ dày trầm tích niken sẽ không thay đổi (không phản ứng) trong một thời gian dài. Nói chung, hàm lượng natri phốt phit (NaHPO3) được kiểm soát ở <120g / l. Nếu nó đạt 120g / l, phải chuẩn bị dung dịch mới.

9. Niken mạ thiếu và làm trắng đó là, một lớp niken mỏng đã được gửi và lớp niken là trắng. Có thể thấy từ điều này rằng dung dịch tắm trong tắm niken có hoạt động kém. Phương pháp là kéo bể và thêm chất D để kích hoạt hoạt động của dung dịch tắm niken.

10. Rút chèn vàng niken và loại bỏ nó với axit nitric + axit hydrochloric.

11. Nếu tiền gửi niken có màu đen (vết bẩn), tại thời điểm này tiền gửi vàng sẽ chậm lại, thì bề mặt vàng của tiền gửi có màu đỏ và vàng (đỏ và oxy hóa).

12. Giá trị pH của dung dịch niken càng cao, hàm lượng phốt pho càng thấp. MTO càng cao thì giá trị PH càng cao và tỷ lệ mưa nước càng chậm.

13. Giải pháp tắm vàng có nồng độ vàng thấp và tuổi thọ dài hoặc không sạch sau khi rửa (dễ gây oxy hóa vàng). Thuốc lỏng có tuổi thọ dài và tạp chất cao (bề mặt vàng có vết đốm).

14. Khi vàng mỏng, nó có thể được chế biến lại. Phương pháp tái chế là: ngâm (1-2 phút) - rửa nước (1-2 phút) - mưa vàng.

15. Tấm nên khô trong vòng nửa giờ sau khi mạ vàng. Các tấm ván nên được ngăn cách bằng giấy trắng có kích thước thích hợp. Người được cấp phép phải đeo găng tay chống tĩnh điện. Sau khi khô, bảng nên được vận chuyển đến phòng kiểm tra bảng enig trong vòng 30 phút để tránh quá trình oxy hóa vàng do sương mù axit.

16. Khi nồng độ vàng trong bể mưa vàng thấp và bị ô nhiễm bởi các tạp chất niken, đồng và kim loại, tỷ lệ lắng xuống sẽ giảm (hoạt động sẽ trở nên nghèo) và thậm chí khó gửi vàng (thời gian mưa vàng dài và độ dày không thể đáp ứng các yêu cầu).

17. Nhiệt độ làm việc của dung dịch phải được giữ dao động ở khoảng 2 â ¢. Nếu biên độ quá lớn, lớp phủ mảnh sẽ được sản xuất.

18. Thời gian dừng dòng không quá 8 giờ khi tắm niken, kéo bình khí 10-20 phút, thời gian dừng dòng hơn 8 giờ, kéo bình khí 20-30 phút.

19. Trong quá trình sản xuất, kích động không khí sẽ được kích hoạt trong khu vực sưởi ấm bồn tắm niken.

20. Tải trọng lớn: lặng nứt niken thô, kém (phân hủy tự nhiên, lớp niken thô), và thất bại phân hủy dễ dàng.

21. Khi Ni2 + trong tắm vàng vượt quá 500ppm, sự xuất hiện và dính dáng của kim loại sẽ trở nên tồi tệ hơn, và thuốc lỏng sẽ chuyển sang màu xanh lá cây từ từ. Tại thời điểm này, bồn tắm vàng phải được thay thế, rất nhạy cảm với các ion đồng. Lượng mưa hơn 20ppm sẽ chậm lại và dẫn đến căng thẳng gia tăng. Sau khi trầm niken, nó không nên được để lại trong một thời gian dài để tránh thụ động.

Phân tích nguyên nhân của các vấn đề phổ biến trong bảng mạch enig và các biện pháp cải thiện tương ứng chỉ được liệt kê. Chỉ thông qua việc học hỏi và tóm tắt liên tục mà chúng ta có thể làm chủ công nghệ sản phẩm một cách kỹ lưỡng hơn. Chỉ có kinh nghiệm phong phú mới có thể phân tích và xác định vấn đề tốt hơn. Đồng thời, chúng tôi có thể kiểm soát và duy trì thuốc lỏng một cách hợp lý, khoa học, linh hoạt và hiệu quả hơn, và thực sự đạt được hiệu quả cao Cải thiện lợi nhuận sản phẩm trên cơ sở chất lượng cao và giảm lãng phí tài nguyên!