Bảng mạch in mạ vàng nhúng Enig

Quá trình ngâm vàng Enig có ưu điểm là độ phẳng cao, tính đồng nhất tốt, khả năng hàn mạnh và chống ăn mòn. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý bề mặt PCB của các sản phẩm điện tử khác nhau.

ENIG còn được gọi là vàng nhúng. Hàm lượng niken hóa học trong PCB thường được kiểm soát ở mức 7-9% (phốt pho vừa phải). Hàm lượng niken-phốt pho hóa học được chia thành phốt pho thấp (mờ), phốt pho trung bình (mờ) và phốt pho cao (sáng). Hàm lượng phốt pho càng cao, khả năng chống ăn mòn axit càng cao. Quá trình niken hóa học được chia thành quá trình niken hóa học với đồng, quá trình niken hóa học với đồng và quá trình niken-palladium hóa học. Các vấn đề phổ biến với niken hóa học là "đĩa đen" (thường được gọi là đĩa đen, nơi lớp niken bị ăn mòn màu xám hoặc đen, không có lợi cho khả năng hàn) hoặc "vết nứt bùn" (gãy). Vàng trong enig có thể được chia thành vàng mỏng (vàng thay thế, độ dày 1-5u³) và vàng dày (vàng giảm, độ dày của enig có thể đạt hơn 25 microinch và bề mặt vàng không có màu đỏ). IPCB chủ yếu sản xuất Enig Thin Gold PCB.

Quy trình xử lý Enig Immersion Gold PCB

ENIG Immes Gold PCB và kiểm soát quy trình chính

1. Loại bỏ xi lanh dầu

Vàng mạ niken PCB thường được sử dụng trong tiền xử lý các chất tẩy dầu có tính axit. Nó hoạt động bằng cách loại bỏ các loại dầu nhẹ và oxit từ bề mặt đồng để đạt được mục đích làm sạch và tăng hiệu quả làm ướt. Dễ dàng làm sạch bảng mạch.

2. Xi lanh hơi hòa tan (SPS+H2SO4)

Mục đích của xói mòn nhẹ là để loại bỏ dư lượng còn lại của lớp oxy hóa và tiền xử lý bề mặt đồng, duy trì bề mặt đồng tươi và tăng độ chặt của lớp niken hóa học. Dung dịch vi khắc là dung dịch natri sunfat axit (NA2S2O8: 80½ 120g/L; axit sunfuric: 20½ 30ml/L). Bởi vì các ion đồng có ảnh hưởng lớn hơn đến tốc độ ăn mòn vi mô (các ion đồng càng cao, bề mặt đồng sẽ bị oxy hóa nhanh hơn. Độ sâu từ 0,5 đến 1,0 μm. Khi thay thế xi lanh, 1/5 của xi lanh mẹ (chất lỏng cũ) thường được giữ lại để duy trì nồng độ ion đồng nhất định.

3. Xi lanh nhúng trước

Các xi lanh được ngâm trước chỉ duy trì độ axit của các xi lanh hoạt động và đi vào các xi lanh hoạt động ở trạng thái tươi (anaoamide) ở trạng thái tươi (kỵ khí). Xi lanh sulfat pre-nhúng được sử dụng như một pre-ngâm. Nồng độ phù hợp với xi lanh kích hoạt.

4. Kích hoạt xi lanh

Hoạt hóa hoạt động bằng cách tạo ra một lớp palladium (PD) trên bề mặt đồng, hoạt động như một hạt nhân tinh thể xúc tác cho phản ứng ban đầu của niken hóa học. Quá trình hình thành của nó là một phản ứng thay thế hóa học của PD và CU, trong đó bề mặt đồng được thay thế bằng một lớp PD. Trên thực tế, không thể kích hoạt hoàn toàn bề mặt đồng (bao phủ hoàn toàn bề mặt đồng). Về chi phí, điều này sẽ làm tăng mức tiêu thụ PD và dễ dẫn đến các vấn đề chất lượng nghiêm trọng như rò rỉ và bắn niken.

Phụ kiện: Cần phải sử dụng máng axit nitric khi có trầm tích màu xám đen xuất hiện trên tường rãnh và dưới cùng của rãnh. Quá trình này là: axit nitric 1: 1, bắt đầu bơm tuần hoàn trong hơn 2 giờ hoặc cho đến khi lớp trầm tích xám đen trên tường rãnh được loại bỏ hoàn toàn.

5. Hộp mực niken chìm (phản ứng niken chìm)

Niken hóa học là chất xúc tác của PD. Thủy phân NAH2PO2 tạo ra nguyên tử H. Đồng thời, trong điều kiện xúc tác PD, nguyên tử H giảm thành một niken duy nhất và lắng đọng trên bề mặt đồng trần (thường là niken dày 100-250U, tốc độ thường là, tốc độ là tốc độ, tốc độ là 6-8 angstrom).

Khe niken hóa học Quy trình khe nitrat: Phần niken hóa học được bơm vào khe dự phòng. Nồng độ có sẵn trên thị trường là 65% và nồng độ nitrat là 10-30% (V/V), bật chu trình lọc hoặc để lại ít nhất 8 giờ sau đó. Sau khi ngồi trong vài giờ, hãy kiểm tra xem đáy hoặc tường của rãnh có cần nitrat hóa không? Nếu bạn không rửa nó, bạn sẽ cần phải bổ sung axit nitric cho đến khi nitrat sạch sẽ. Sau khi nitrit được rửa sạch, chất thải axit nitric cần được loại bỏ và rửa sạch bằng nước, sau đó mở bể bằng nước trong khoảng 15 phút (ít nhất hai lần). Và bật lọc tuần hoàn trong 15 phút, kiểm tra xem nước, độ pH của nước tinh khiết (kiểm tra giấy hoặc pH) dữ liệu trong bể (độ pH của nước tinh khiết nói chung được rửa trong khoảng 5-7) và độ dẫn điện (thường dưới 15US/cm) có đủ điều kiện hay không.

6. ENIG xi lanh (phản ứng thay thế vàng chìm)

Ngâm vàng thường có thể đạt đến độ dày giới hạn trong vòng 30 phút (độ dày thông thường của vàng là 0,025-0,1 angstrom) và tốc độ được kiểm soát ở mức 0,25-0,45 angstrom/phút. Do hàm lượng AU thấp của dung dịch ngâm vàng (thường là 0,5-2,0g/L), tốc độ khuếch tán và phân bố lớp bên trong của dung dịch ngâm vàng PCB ảnh hưởng đến sự khác biệt lẫn nhau. Nói chung, độ dày vàng cao hơn 100% so với PAD là bình thường. Yêu cầu về độ dày của sự thẩm thấu có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, thời gian hoặc tăng nồng độ vàng. Xi lanh vàng càng lớn càng tốt, không chỉ những thay đổi nhỏ về nồng độ AU có lợi cho việc kiểm soát độ dày của vàng mà còn kéo dài chu kỳ của xi lanh.

ENIG Immes Gold Sản xuất PCB Thận trọng

1. Khi khoảng cách dày đặc của các đường tấm mềm nhỏ hơn 0,1mm, thời gian kích hoạt nên được kiểm soát trong khoảng 60~90 giây và Pd2+nên được kiểm soát trong khoảng 10~15PPM. Nếu niken không thể tích tụ, hoặc nếu có một mảnh nhỏ hoặc một lớp vàng mỏng trên bảng mạch, nó cho thấy nồng độ kích hoạt hoặc thời gian không đủ.

2. Tẩy nhờn, microetch, pre-nhúng và kích hoạt bảng thử nghiệm. Sau khi điều trị kích hoạt, lớp Pd của bề mặt Cu được quan sát: bề mặt có màu trắng nhạt với mức độ kích hoạt vừa phải (kích hoạt quá nhiều sẽ không bị đen và kích hoạt quá ít sẽ không làm mất màu Cu), sau đó vàng niken tan chảy mà không bị rò rỉ và thẩm thấu, cho thấy sự chọn lọc tốt của chất kích hoạt.

3. Kiểm tra điện áp bảo vệ anode là bình thường trước khi sản xuất. Nếu có bất thường, hãy kiểm tra nguyên nhân. Bảo vệ điện áp bình thường là 0,8~1,2V;

4. Trước khi sản xuất, bồn tắm mạ niken phải được bắt đầu với tấm composite đồng trần 0,3~0,5dm2/L. Trong quá trình sản xuất, tải phải nằm trong khoảng 0,3~0,8dm2/L. Nếu tải không đủ, bạn nên thêm tấm thùng kháng. Điện áp của thiết bị chống kết tủa cathode được đặt ở mức 0,9 V. Khi dòng điện vượt quá 0,8 A, bể sẽ được lật và các khớp nên được kiểm tra thường xuyên.

5. Xi lanh nên được kéo trước nửa giờ để đảm bảo hoạt động bình thường và các thông số. Sau khi dây chuyền sản xuất dừng lại, nhiệt độ của bồn tắm niken giảm xuống dưới 60 độ. Trong quá trình làm nóng, lưu thông hoặc trộn không khí nên bắt đầu. Trong quá trình sản xuất, khu vực sưởi ấm bồn tắm niken nên cho phép khuấy không khí, khu vực lát sàn nên không có khuấy không khí;

6. Mạ vàng niken với lỗ không dẫn điện: quá nhiều palladium còn lại trong mạ điện trực tiếp hoặc mạ đồng hóa học, hoạt động tắm niken quá cao. Nếu sử dụng axit clohydric+thiourea, thành phần của dung dịch là: thiourea 20~30g/L, phân tích axit clohydric nguyên chất 10~50ml/L, chất tẩy nhờn axit 1ml/L. Điều kiện hoạt động: 4~5 phút; Nhiệt độ là 22~28â, natri persulfate hơi khắc 80 g/L, axit sulfuric là 20~50 ml/L. Một phương pháp khác là ngâm dung dịch sau khi khắc (axit sulfuric: 100ml/L+thiourea: 20g/L+thiếc sulfat: 60g/L), sau đó loại bỏ thiếc, Sau ba lần rửa ngược dòng và sau đó đi qua toàn bộ dây chuyền nóng chảy niken-vàng, hoặc quá trình tải màu xanh - ngâm trong thiourea (dao động) - rửa sạch (một lần) - dỡ đĩa (cẩn thận không trầy xước) - đặt nó trong một chậu đầy nước sạch (không trong không khí) - thông qua bàn chải nhà máy - ăn mòn vi mô đầu tiên Phun - phun nước - không cần tấm mài - sấy không khí - tải tấm - bình thường hóa niken-vàng.

7. Nếu tỷ lệ lắng đọng niken là ¥ 4MTO (bổ sung lớn hơn bội số mở xi lanh), tỷ lệ lắng đọng niken sẽ chậm lại khi MTO tăng, tỷ lệ lắng đọng vàng sẽ chậm lại do hoạt động bề mặt của lớp niken và tấm sau khi lắng đọng vàng sẽ tối hơn. Thời gian mạ vàng nên dài hơn. Nếu chất lỏng mạ vàng được thay thế, sự xuất hiện phải bình thường. Nếu đó là bồn tắm niken hoặc vàng bị ô nhiễm và hoạt động kém khi nó đi qua bồn tắm niken-vàng, tốc độ tải vàng chậm và khó lắng đọng vàng hoặc bề mặt vàng không màu. Ngoài ra, bề mặt vàng có màu trắng nhạt thay vì màu vàng và kém hơn một chút. Các tấm mạ niken xuất hiện lỗ màu xám khi mạ vàng bình thường và hoạt động của bồn tắm vàng thường không đủ (lưu ý: do ô nhiễm hữu cơ, lớp vàng bị tối và vàng có hàm lượng vàng tăng hoặc lắng đọng lâu hơn không phải là màu vàng).

8. Nếu rãnh niken chứa phốt phát cao (rãnh niken có màu xám), độ dày lắng đọng niken sẽ không thay đổi trong một thời gian dài (không phản ứng). Thông thường, hàm lượng natri phosphate (NaHPO3) được kiểm soát ở mức<120g/l. Nếu đạt 120g/l, một giải pháp mới nên được chuẩn bị.

9. Mạ niken bị thiếu và chuyển sang màu trắng - nghĩa là, một lớp niken mỏng được lắng đọng, có màu trắng. Từ đó có thể thấy rằng dung dịch tắm trong bồn tắm niken có hoạt tính kém. Phương pháp này là kéo bình và thêm thuốc D để kích hoạt hoạt động của dung dịch tắm niken.

10. Loại bỏ chèn niken vàng, loại bỏ nó bằng axit nitric+axit clohydric.

11. Nếu tiền gửi niken có màu đen (vết bẩn), tại thời điểm này tiền gửi vàng sẽ chậm lại, thì bề mặt vàng của tiền gửi có màu đỏ và vàng (đỏ và oxy hóa).

12. Độ pH của dung dịch niken càng cao, hàm lượng phốt pho càng thấp. MTO càng cao, PH càng cao và tốc độ kết tủa càng chậm.

13. Dung dịch tắm vàng có nồng độ vàng thấp, tuổi thọ cao, hoặc không sạch sau khi rửa (dễ gây oxy hóa vàng). Dung dịch thuốc có tuổi thọ dài và hàm lượng tạp chất cao (đốm trên bề mặt vàng).

14. Khi vàng mỏng, nó có thể được xử lý lại. Phương pháp làm lại là: ngâm (1-2 phút) - rửa nước (1-2 phút), - chìm vàng.

15. Tấm nên khô trong vòng nửa giờ sau khi mạ vàng. Các tấm ván nên được ngăn cách bằng giấy trắng có kích thước phù hợp. Người được cấp phép phải đeo găng tay chống tĩnh điện. Sau khi sấy khô, tấm nên được vận chuyển đến phòng kiểm tra tấm trong vòng 30 phút để tránh sương axit gây oxy hóa vàng.

16. Khi nồng độ vàng trong bể lắng vàng thấp và bị ô nhiễm bởi các tạp chất niken, đồng và kim loại, tỷ lệ lắng đọng sẽ giảm (hoạt động kém hơn) và thậm chí khó lắng đọng vàng (thời gian lắng vàng dài và độ dày không thể đáp ứng yêu cầu).

17. Nhiệt độ hoạt động của dung dịch phải được duy trì dao động khoảng 2. Nếu biên độ quá lớn, một lớp phủ flake được tạo ra.

18. Bồn tắm niken nên dừng dây chuyền sản xuất dưới 8 giờ và kéo xi lanh trong 10-20 phút, dừng dây chuyền sản xuất hơn 8 giờ và kéo xi lanh trong 20-30 phút.

19. Trong quá trình sản xuất, khuấy không khí nên được kích hoạt trong khu vực sưởi ấm bồn tắm niken.

20. Tải trọng lớn: lắng đọng niken thô, xấu (phân hủy tự phát, lớp niken thô), dễ dàng thất bại phân hủy.

21. Khi Ni2+trong bồn tắm vàng vượt quá 500ppm, sự xuất hiện và độ bám dính của kim loại sẽ trở nên kém hơn và chất lỏng thuốc sẽ từ từ chuyển sang màu xanh lá cây. Vào thời điểm này, bồn tắm vàng phải được thay thế vì nó rất nhạy cảm với các ion đồng. Lượng mưa vượt quá 20 ppm có thể làm chậm và làm tăng áp suất. Sau khi kết tủa niken, nó không nên được đặt trong một thời gian dài để tránh thụ động.

Chỉ liệt kê các phân tích nguyên nhân của các vấn đề thường gặp với niken-vàng và các cải tiến tương ứng. Chỉ có thông qua không ngừng học tập và tổng kết, chúng ta mới có thể nắm vững công nghệ sản phẩm triệt để hơn. Chỉ với kinh nghiệm phong phú, chúng ta mới có thể phân tích và xác định vấn đề tốt hơn. Đồng thời, chúng tôi có thể hợp lý hơn, khoa học, linh hoạt và hiệu quả trong việc kiểm soát và duy trì chất lỏng dược phẩm, thực sự đạt được hiệu quả cao, trên cơ sở chất lượng cao để cải thiện lợi nhuận sản phẩm và giảm lãng phí tài nguyên!