Thiết kế điện tử - Cách thiết kế của bảng mạch hình động cứng

Sự tiến hóa của Thiết kế PCB là phát triển đến độ nhạt., mỏng và nhỏ. Ngoài thiết kế bảng mạch có mật độ cao, có một lĩnh vực quan trọng và phức tạp như kết nối đa chiều và lắp ráp các tấm ván cứng và linh hoạt.. Màu nền cứng cũng được gọi là cao su. Với sự ra đời và phát triển của Fcine.net, the new product of rigid-flex circuit board (flex-hard combined board) has gradually been widely used in various occasions. Do đó, Bảng kết hợp linh hoạt và cứng nhắc là bảng mạch linh hoạt và bộ mạch cứng truyền thống.. Sau nhiều quá trình, chúng được kết hợp theo yêu cầu tiến trình liên quan để thành một bảng mạch có cả tính chất Fcine và PCB. Nó có thể được dùng trong một số sản phẩm có yêu cầu đặc biệt.. Nó có cả một khu vực linh hoạt nhất định và một khu vực cứng nhắc nhất định.. It is of great help to save the internal space of the production, giảm lượng sản phẩm kết thúc, và nâng cao khả năng của sản phẩm.

Chất liệu mềm

Như câu nói: "Nhân viên phải mài sắc dụng cụ trước khi họ muốn làm việc tốt", nên khi cân nhắc thiết kế và tiến trình sản xuất của một tấm ván cứng, rất quan trọng để chuẩn bị đầy đủ. Nhưng việc này đòi hỏi một số trình độ chuyên môn và hiểu rõ các đặc điểm của vật liệu cần thiết. Các vật liệu được chọn cho tấm ván cứng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất và khả năng của nó.

Mọi người đều quen thuộc với các vật liệu cứng, và các loại chất loại FR thường được sử dụng. Tuy nhiên, những vật liệu về ván cứng nhắc dùng cho sự kết hợp cứng nhắc và linh hoạt cũng cần cân nhắc nhiều yêu cầu. Nó phải phù hợp với độ bám và sức chịu nhiệt tốt để đảm bảo rằng phần khớp cứng với kim loại có triển vọng và co lại tương tự mà không bị biến dạng sau khi làm nóng. Các nhà sản xuất thường dùng các chất liệu cứng trong chuỗi nhựa.

Đối với vật liệu tấm ván linh hoạt (Flex) hãy chọn một phương tiện cho bộ phim nền và bìa với kích thước nhỏ hơn để mở rộng và co lại. Thường thì, các vật liệu làm từ PI cứng được sử dụng, và một số được sản xuất trực tiếp bằng các phương tiện không dính. Các vật liệu có vỏ mềm như sau:

Vật liệu cơ bản: FCC (hàm mềm hay hàm mỏng)

Polyimide PI. Polymide: Kapton (12.5um/20um/25um/500/75um). Độ linh hoạt tốt, độ cao nhiệt độ (nhiệt độ sử dụng lâu dài là 2055569;C, cự ly ngắn hạn đối với mức lương tâm 4005555445556C., độ hấp thụ ẩm cao, tốt tính năng điện và cơ khí, và khả năng chống nước mắt tốt. Khí hậu tốt, phản ứng hóa học, tốt chống cháy. Đại loại Polyestrimine (PI) được dùng phổ biến nhất. Người ta sản xuất họ bởi công ty American Dupout.

Polyester PET. Polyester(25um/50um/75um). Tốc độ rẻ tiền, tốt, chống nước mắt. Cơ sở kỹ thuật và điện tốt như độ căng, khả năng nước tốt và khả năng hút ẩm. Tuy nhiên, độ thu nhỏ sau khi làm nóng rất lớn, và độ kháng cự nhiệt độ cao không tốt. Không thích hợp cho việc hàn nhiệt độ cao, điểm tan là 2505194; 176C, nên hiếm khi được dùng.

Bóng

Vai trò chính của vỏ bọc là bảo vệ mạch điện, ngăn chặn độ ẩm, ô nhiễm và kháng cự hàn gắn. Lớp dày ảnh bìa. From 1/2mil to 5 milis (12.7-127um).

Lớp dẫn dắt được phân loại thành đồng cuộn (đồng rực cháy được trộn với đinh) Trong số đó, cấu trúc hóa thạch đồng điện phân được dạng gồ ghề, không giúp cho sản lượng các Nét nhỏ. Bộ cấu trúc tinh thể đồng cuộn rất mịn, nhưng lòng dính của tấm hình nền rất thấp. Nó có thể được phân biệt với bề ngoài của dung dịch điểm và giấy đồng cuộn. Lớp đồng điện phân màu đỏ đồng, và lớp đồng cuộn màu trắng bạc.

Phụ tùng vật dụng và bộ phận hỗ trợ Các vật liệu cứng được ép thêm vào khu vực gần của tấm ván mềm cho các thành phần hàn hoặc tăng cường để lắp vào. Bộ phim gia cố có thể được gia cố bằng loại FR4, ván nhựa dẻo, keo nhạy cảm, vải thép và vải nhôm.

Mảnh dính dính không chảy hoặc có luồng thấp Màu phải cứng và Flex ConnecTIon được dùng cho Rigid và Flex Connection, thường rất mỏng PP. Bình thường có 106 (2mili), 1080 (3.0mili/3.5mili), 21 (5.6mil) gài định.

Cấu trúc của tấm ván cứng

Bộ phận hình bóng cứng được gắn một hoặc nhiều lớp cứng lên tấm ván linh hoạt, và mạch trên lớp cứng, và mạch trên lớp linh hoạt được kết nối với nhau qua sự cung cấp thông tin. Mỗi tấm ván cứng có một hoặc nhiều khu vực cứng và một khu vực linh hoạt.

Thêm vào đó, sự kết hợp của một tấm ván linh hoạt và nhiều tấm ván cứng, sự kết hợp của nhiều tấm ván linh hoạt và nhiều tấm ván cứng, sử dụng các lỗ khoan, lớp kim loại, và các thủ tục làm việc làm cho kết nối điện. Dựa theo nhu cầu thiết kế, thiết kế này phù hợp hơn cho việc lắp đặt và sửa chữa thiết bị và hoạt động hàn. Để đảm bảo lợi thế và sự linh hoạt của cái ván ghép cứng động có thể được sử dụng tốt hơn. Tình huống này phức tạp hơn, với hơn hai lớp dây.

Thay vào lớp đồng, lớp P, mạch linh hoạt của bộ nhớ, và mạch cứng cứng bên ngoài sẽ được in thành một tấm gương nhiều lớp. Những tấm ván cứng lại được làm cho khác với những tấm mỏng và những tấm ván cứng. Các phiên tòa xét xử về sự biến dạng của tấm ván mềm trong quá trình làm mỏng và sự phẳng trần của tấm ván cứng. Do đó, ngoài việc chọn vật chất, độ dày của tấm ván cứng cần được cân nhắc trong quá trình thiết kế để đảm bảo tốc độ mở rộng và co lại của phần cứng không bị cong. Thí nghiệm này chứng minh rằng độ dày của 0.8~1.0mm thì thích hợp hơn. Tuy nhiên, phải chú ý đến việc sắp đặt thông qua các lỗ ở khoảng cách nhất định giữa tấm ván cứng và tấm ván linh hoạt từ khớp, để không ảnh hưởng tới khớp kim cứng.

Công trình sản xuất ván cứng

Mọi người đều biết rằng cao su là sự kết hợp của PCC và PCB, và sản xuất của cao su nên có cả thiết bị sản xuất của FCC và xử lý PCB thiết bị. Đầu, kỹ sư điện tử vẽ mạch và hình dạng của tấm ván linh hoạt theo yêu cầu, rồi gửi đến nhà máy sản xuất tấm ván linh hoạt cứng. Các kỹ sư CAM xử lý và lên kế hoạch các tài liệu liên quan., Và sau đó bố trí trang sản xuất dây thừng Fcine và PCB đều phải sản xuất PCB. Sau khi hai tấm ván mềm và cứng này xuất hiện, theo yêu cầu thiết kế của kỹ sư điện tử, Bộ điều khiển và PCB được ép cẩn thận bởi một cỗ máy ép., và sau đó một loạt chi tiết được chuyển cho quá trình cuối cùng.. Bảng mềm và cứng.

Lấy các chìa khoá nhỏ trên bốn lớp (bảng cứng hai lớp và tấm mềm hai lớp) làm ví dụ. Thiết bị sản xuất đĩa là do HDI, và đường cao su có độ cao 0.5mm. Độ dày của tấm ván linh hoạt là 25um với hình dạng lỗ Ý. (Giao thoa đường Hole). Độ dày của cả tấm ván: 0.295+0.052. The inner LW/SP is 3/3mil.