Thiết kế điện tử - Hướng dẫn thiết kế PCB cho IC đóng gói cấp wafer

Mô tả khớp các thành phần của WPC và WPC rất nhỏ. Các thiết kế đệm trộn khác nhau cũng sẽ giới hạn độ rộng lào dấu giữa các khớp vậylder. Có nhiều giới hạn khi thiết kế PCB.

Với gói đựng con chip với khoang quế, Sự hiệu quả của khoai tây nhỏ đã ngày càng tăng lên, và việc sử dụng các sản phẩm điện tử cũng tiếp tục tăng lên. Tuy, Mặc dù WPL và WPC có thể với tới kích cỡ con chip sau khi đóng gói Giống như những lợi ích tuyệt vời cùng kích thước và kích thước của cái chết, Các chức năng của các sản phẩm gói đang ngày càng phức tạp hơn., số chốt và các yêu cầu thiết kế đang ngày càng khắt khe hơn, và rồi Thiết kế PCB đã trở thành thách thức ứng dụng mới...

Máy quay kiểu W.W.R. và Máy quay LAMBP (Gói vảy cấp cấp lớp Wafer) thực chất là một phương pháp đóng gói của mạch tổng hợp, chỉ được dùng trực tiếp trên bánh quế sau khi sản xuất bánh quế (Wafer) được hoàn thành. Các thủ tục đóng gói và kiểm tra, sau khi hoàn thành gói, sau đó cắt thành một phương pháp sản xuất gói tổng hợp.

Các thành phần thiết kế của gói hàng được sản xuất bởi tụ trúc hoà hợp IC và WPL chỉ cần kích cỡ tử để có cùng các đặc điểm về điện.

WPL thực hiện các chất chứa ở giai đoạn bánh quy, vì vậy không có yêu cầu không gian cho các chốt hoà hợp, chất đầy thân thể, v.v. và kích thước các thành phần có thể đạt tới kích cỡ tử, nên thử nghiệm thiết kế PCB lớn hơn.

Nemo sử dụng WTO để tạo mô- đun cảm biến hình ảnh, với thiết kế kính quang học, nó có thể làm ô nhiễm mô- đun cảm biến ảnh. Sản phẩm có thể được sản xuất nhanh chóng bằng cách thức ăn tự động, tiết kiệm chi phí sản xuất.

Samsung sử dụng bộ cảm biến hình ảnh được tạo ra bằng máy quay, trực tiếp sử dụng các loại chứa bánh quế để giảm đáng kể kích thước của thành phần, bộ phận có thể cực kỳ mỏng và những dấu chân nhỏ nhất.

Máy quay WPC và WPCP khác với phương pháp sản xuất mạch tổng hợp cắt thành các khoang chết, rồi sau đó các chốt khác được gắn trong gói. Bởi vì tác động nhỏ hơn của gói, WWilly và WPC có thể đạt được các chức năng ứng dụng giống nhau, nhưng chừng nào dấu vết còn giống kích thước của cái chết sau khi cắt, và trong quá trình tạo ra một bộ phận cấu trúc duy nhất từ WPC và WPC, thì không cần thiết phải nối dây và chất đầy keo như các ICU thông thường. Khi phát triển các giải pháp thiết kế nhỏ bé hay nhỏ thu nhỏ, các ứng dụng IC với phương pháp thiết kế kiểu WPC và kiểu WPCP có thể đạt được lợi ích thu nhỏ sản phẩm tuyệt hảo. Bên cạnh đó, cấu trúc WPC và WPCP cũng có các tính chất điện cực tốt (vì thiếu dây và đinh) được sử dụng cho các bộ phận vận chuyển cao tốc. Hiệu quả cao hơn, bởi vì các thành phần có thể được xử lý trên bánh quế, các quá trình sản xuất cồng kềnh của ICER cũng giảm đi.

Nhưng đây là vấn đề. Mặc dù WPC và WPCP có kích thước khá nhỏ, nhưng số lượng của ICS ngày càng tăng, nhưng các thiết bị điện cần thiết cho thiết bị thiết kế mạch thì không khác với các thiết bị điện yêu cầu của ICS chung, nhưng kích thước WPC và WPCP đã bị giảm đến kích thước tử. Hơn nữa, các liên lạc và mạch có thể kết nối với PCB với WPCP và WPCP là rất nhỏ. In the design of PCB The solution is not as easy as the general IC Application giải.

Về việc sử dụng các loại gói sẵn sàng, Mục đích là giảm chi phí và kích thước tổng hợp của giải pháp, nhưng khi bao bì đựng bánh quy được nhập, Giá trị của PCB nhất định phải phụ thuộc vào việc sử dụng các gói sẵn sàng, và dây nối tương ứng phải được thực hiện. Với việc nâng cao quá trình đấm., the Tính chất PCB có thể tương ứng đầy đủ với bộ phận WPC và WPC mà không có vấn đề. Đặc biệt sau khi WPC và WPCP được sử dụng trong kế hoạch thiết kế, PCB sẽ trở nên phức tạp hơn và vai trò của nó sẽ trở nên quan trọng hơn.. Thiết kế cẩn thận cần thiết trong suốt thời gian thiết kế để tránh sự ổn định của sản phẩm cuối gây ra bởi chất lượng của nó..

Thân nhiệt ở giai đoạn bánh quế tiết kiệm được nhiều dấu chân của tấm bảng vận tải

Bởi vì cấu trúc kiểu WPC và WPCP được xây dựng trực tiếp trên quá trình bao tải mẫu "silicon", thì cơ bản là không cần thiết thiết phải sử dụng dây liên kết, cho các thành phần tần suất cao, nó có thể trực tiếp đạt hiệu ứng điện tần số cao hơn, và có lợi thế là ngắn thời gian chu kỳ. Và bởi vì cái túi có thể được lắp vào trong truyền thuyết, và giá đóng gói cũng có thể được tiết kiệm cùng lúc, nhưng đối với người kỹ sư, kế hoạch thiết kế cũng phải được cân nhắc để giảm chi phí. Để phù hợp với thành phần WPCP và WPCP, thì chi phí PCB cũng phải được giới hạn một phần. Hãy chú ý đến thiết kế thương mại, hoặc thiết kế mạch tương ứng.

Nói chung, để nhập thành phần WPCP và WPCCS, trước khi thực hiện kế hoạch bố trí PCB, kỹ sư phải có được dấu chân của WPC và WPCEP (ie gói kích thước) và đồng thời xác nhận lỗi kích cỡ/liên lạc và liên lạc của Bộ phận WPCP và WPCP Để tìm thông tin về thành phần quan trọng như, khởi động mạch và thành phần trong quá trình, vị trí bạn có thể sử dụng các tham số thành phần đã đạt để thiết kế và kế hoạch. Khi kích thước và kết nối của WPC và WPCP trở nên nhỏ hơn, các bạn cũng phải xem xét việc đóng đinh các chốt IC liên quan. Thiết kế khớp.

PCB cần được chỉnh chính xác cho dạng SMD và NSMD.

Nó có thể tương ứng với kiểu kiểu WPC và kiểu dáng WPCP, và kiểu Mặt nạ bán hàng được xác định (SMD) và Chưa xóa mặt nạ (NSMD) có thể được dùng. Lớp cố định dạng mặt nạ solder là một mặt nạ được thiết kế để dùng mặt nạ solder để xác định viên solder ball và vùng đóng đinh. Thiết kế này có thể làm giảm khả năng lớp tơ được kéo lên trong suốt quá trình tẩy vết. Tuy nhiên, điều bất lợi của dạng dạng dạng SMD là SMB giảm vùng bề mặt của bề mặt đồng bằng kết nối với viên đạn solder và đồng thời giảm khoảng giữa các má kề, giới hạn độ rộng của đường ray giữa các đệm và cũng có thể làm cho PCB được bật. Cái lỗ này dùng tính đàn hồi. Trong hầu hết các kế hoạch thiết kế, loại được dùng thường hơn vẫn là chế độ thiết kế SMD, vì các mặt nạ hóa đơn của SMD có thể có các đặc tính cách kết nối tốt hơn, và mặt nạ và các mặt nạ hóa đơn có thể được tổng hợp trong suốt quá trình sản xuất.

Về phần phần mặt nạ chưa được solder (NSMD), phương pháp thiết kế là dùng đồng để hàn những vết sưng để xác định vùng mặt nạ. Thiết kế này có thể cung cấp một vùng bề mặt lớn hơn để kết nối với PCB và bóng solder. Tuy nhiên, NSMD so với mẫu thiết kế SMD, nó cũng cung cấp khoảng cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách cách mở giữa các lớp đệm hàn và các bó hàn, cho phép một khoảng cách kết nối rộng hơn giữa các đệm đệm hàn, và có sự linh hoạt cao hơn cho việc sử dụng qua các lỗ của PCB. Tuy nhiên, nếu NSMD đã được hàn hàn, dịch vụ này cũng có thể dễ dàng kéo chất tẩy.

Cần phải đối xử đặc biệt với khoảng cách

Quan trọng của kích thước ném cũng rất quan trọng, đặc biệt khi PCB là dạng SMD hay NSMD, độ cao hạn chế của các giải pháp khác nhau cũng sẽ khác một chút, và độ cao của độ cao là khoảng cách giữa các viên solder, hai là khoảng cách giữa trung tâm của bóng solder, và kích thước ném lớn hơn, to hơn khoảng cách dây nối giữa cột và miếng đệm chì có thể dùng cho dây dẫn.

Nói về Dây dẫn PCB, do các đặc trưng của thành phần WPC và WPC, Ném bóng bằng chì khá nhỏ. Căn bản, không thể dùng thiết bị khai trương máy móc để mở lỗ PCB. Bởi vì đường kính lỗ của lỗ hổng cơ khí quá lớn., Phần mở rộng cũng có thể tạo ra PCB Phần tuyến mỏng manh trên bị hư hại do lỗi trong quá trình mở màn. Tuy, trong bệnh nổ mà dùng thành phần WPC và WPCP, bởi vì mạch điện chặt hơn nhiều, La bàn khoan laser, mà còn tốn kém hơn, sẽ được dùng thay thế.

Điều bổ sung

Những bao tải kích cỡ con chíp ở mức độ cao của Bộ phận WPC và WPCP có một lợi ích tốt hơn cho việc giảm kích thước của sản phẩm cuối, nhưng đổi lại kế hoạch thiết kế PCB cũng phải được nâng cấp đồng thời, với các tấm gương đa lớp dày dày cao và các lỗ tia laser chính xác. Trong thời gian phát triển, chi phí trên tàu vận tải và các thành phần vốn được lưu giữ bởi các thành phần của bộ phận I.C. sẽ được chuyển đến thiết kế PCB và sản xuất hàng loạt sau đó. Thay vào đó, các thành phần nhỏ được dùng để sản xuất bộ phận và bộ phận trên đường sản xuất phía sau sản phẩm. Quá trình xử lý hay bảo trì cũng sẽ gây ra một số vấn đề trong hoạt động khó khăn hơn để thực hiện, mà phải được xem xét từng việc một trước khi được thiết kế thích hợp.