Thiết kế điện tử - Đơn vị thiết kế PCB cơ bản mà bạn cần xem

Căn bản Comment Thiết kế PCB Chính: you have to see

For many Thiết kế PCB non., Hiểu rõ chi tiết cơ bản nhất của... Thiết kế PCB là nhiệm vụ chính, sẽ giúp phát triển tốt đẹp Thiết kế PCB thói quen và phù hợp với mọi khía cạnh của kỹ thuật điện tử, như là Sản xuất PCB, SMLLanguage xử lý con chip, Bổ sung DIP, Comment. Sau đây sẽ đưa ra năm đặc điểm cơ bản nhất... Thiết kế PCB rất chi tiết.

1. Thiết kế vỏ chắn

Khoảng cách giữa vỏ chắn và vỏ chắn và giữa các thành phần trong lớp bảo vệ và vỏ chắn phải lớn hơn 0.4TT.

Lý do: Hiện tại, Độ rộng của lớp vỏ chắn là 0.TT. Để giảm vấn đề hàn giả của lớp bảo vệ., đặc biệt cho các mô hình có nhiều lớp bảo vệ và hầu hết các thiết bị đặc biệt, Các góc của lớp bảo vệ được hàn rất dễ dàng.. Hiện tại, bọc chắn đã hàn chặt. Độ rộng của lưới sắt của tấm đĩa sẽ được làm

Ko.3M-0.5M trị liệu nội bộ và ngoài luồng

Tấm chắn sẽ không lâu đâu., bởi vì độ dài của tấm đệm quá dài và tấm chắn được hàn bằng cưa răng., sẽ gây ra sự hàn ảo ở địa phương. Độ dài của lớp vỏ chắn được thiết kế là Name-2.Ngũ., và độ cao chuyển động là 0.3TT-0.Ngũ.. Cho phần bending, It is suggest that the length of the pad is as small as I.Name.Ngũ.. Cái chốt chắn chắn này cần được làm thành hình dạng cưa.. Khớp với miếng đệm.

Lý do: Những yêu cầu hiện thời cho các nhà sản xuất vỏ chắn là: độ biến dạng của 0.1mm là chuẩn, và vị trí méo mó thường xuất hiện ở phần uốn cong. Kết hợp với độ dày của 0.12mm., khó khăn để nắm bắt hiệu ứng hàn của các chốt, và cái đệm lớn hơn, Lượng bột solder còn ít chất đầy trên miếng đệm..

2. The pad spacing between PCB devices

Khoảng cách giữa các thiết bị phải đáp ứng yêu cầu thiết kế PCB cơ bản nhất.

The distance between the discharge tube and the adjacent component PAD>0.3mm (the distance between the discharge tube and the adjacent component PAD, the same network>0.Xmm, different networks>0.2mm) The distance between the discharge tube and the discharge tube>0.1 mm

3. Process clamping edge

The craft edge distance from the top of the veneer>5MM (Note: the machine clamp to the craft edge is 4.5MM) The width of the craft clamping edge>4MM During the PCB mounting process, PCB nên chừa một cạnh để dễ dàng kẹp.. Trong phạm vi này, nó không được phép đặt các thành phần và đệm. Trong trường hợp cao mật độ, không thể để lại các cạnh kẹp, có thể thiết kế các cạnh tiến trình hoặc có thể dùng mẫu bảng. Độ rộng tùy thuộc vào sự chọn SMLLanguage thiết bị. Thường, Quy trình phụ trội là 6.0mm từ đỉnh của thành phần hay rìa của một tấm ván, đó là, the process margin is closest to the top of the component or >5mm from the PCB inner board.

4. MARK point design

In the design of the MARK points of the Bảng PCB, the MARK points on the same surface are designed to be symmetrical (the left and right MARK points are the same distance from the board edge), and the upper and lower MARK points are asymmetric (the upper and lower MARK points are different from the board edge). Tiếp tục xử lý.. Đường kính của dấu hiệu nằm trên Bảng PCB là 1.Tháng.

5. Lỗ xác định.

Đường kính của lỗ định vị của cả tấm ván là 2.5M+-0.1TT, và bộ phận không được đặt trong 1M quanh lỗ định vị, để tránh các công cụ phụ để hỗ trợ cái bẫy để ép bộ phận.

Đối tượng đặt lỗ trên các lớp nền của mỗi lớp gỗ cứng: chuẩn hiện thời:

Những cái trên là cơ bản Thiết kế PCB specifications, chúng chỉ dành cho những người mới bắt đầu và phải được huấn luyện và sử dụng. Thật ra, Thiết kế PCB Giá trị kỹ thuật cao hơn nhiều. Người thiết kế cần tiếp tục tóm tắt trong công việc phức tạp, và nhận sản xuất và sự rõ ràng như một nguyên tắc cơ bản để đảm bảo rằng... Thiết kế PCB Tài liệu gởi ra chính xác, rõ ràng và rõ ràng trong nháy mắt. Đây cũng là một bước tiến. Thiết kế PCB. Một khía cạnh quan trọng của khoảng cách giữa kỹ sư và người mới.