Thiết kế điện tử - Thiết kế bảng mạch Bảng mạch và thiết kế kết nối phụ bên

Thiết kế bảng mạch Bảng mạch và thiết kế kết nối phụ bên

Kết nối 1 V-CUT: Loại kết nối này có thể được sử dụng cho PCB khi bảng được kết nối trên một đường thẳng và các cạnh phẳng và không ảnh hưởng đến việc lắp đặt thiết bị. V-CUT là loại thông qua và không thể ở giữa. 2: Độ dày PCB được khuyến nghị cho yêu cầu thiết kế V-CUT là 3.0mm. 3: Đối với PCB yêu cầu tách máy tự động, yêu cầu cả hai bên của dây V-CUT (bề mặt trên và dưới) phải giữ lại vùng cấm thiết bị không nhỏ hơn 1mm để tránh làm hỏng thiết bị trong quá trình tách tự động. V-CUT Yêu cầu bố trí PCB tự động

Không được phép bố trí thiết bị có chiều cao thiết bị vượt quá 25 mm trong khu vực loại trừ cách mép của tấm 5 mm.

Yêu cầu của Auto Splitter Blade cho thiết bị cạnh PCB

Khi áp dụng thiết kế V-CUT, cả hai điều trên cần được xem xét tổng hợp, tùy theo mức độ nghiêm ngặt hơn. Đảm bảo rằng các thành phần không bị hỏng trong quá trình V-CUT và các tấm được tự do chia nhỏ.

Tại thời điểm này, cần xem xét khoảng cách an toàn "S" từ mép V-CUT đến mép của đường dây (hoặc PAD) để ngăn chặn đường dây bị hư hỏng hoặc tiếp xúc với đồng. Thông thường cần phải có giá 0,3mm.

2 Kết nối lỗ đục lỗ [1] Chiều rộng khe được khuyến nghị là 2mm. Khi cần một khoảng cách nhất định giữa các tấm đơn vị, phay rãnh thường được sử dụng, thường kết hợp với V-CUT và lỗ đục lỗ. [2] Thiết kế lỗ đục lỗ: khoảng cách giữa các lỗ là 1,5mm, khoảng cách đề nghị giữa hai nhóm lỗ đục lỗ là 50mm.

3 Phương pháp chính tả đề xuất ba phương pháp chính tả: chính tả đồng hướng, chính tả đối xứng trung tâm và chính tả đối xứng gương. [3] Khi kích thước bảng đơn vị PCB nhỏ hơn 80mm * 80mm, nên tiến hành ghép nối; [4] Các nhà thiết kế cần xem xét việc sử dụng bảng khi thiết kế bảng mạch, đây là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chi phí PCB. Lưu ý: Đối với một số PCB không đều (chẳng hạn như PCB hình chữ L), việc sử dụng phương pháp chính tả thích hợp có thể cải thiện việc sử dụng bảng và giảm chi phí.

[5] Nếu PCB phải trải qua quá trình hàn hồi lưu và hàn sóng và chiều rộng tấm đơn vị>60,0mm, số lần cưỡng bức theo hướng cạnh truyền tải dọc không được vượt quá 2 lần.

[6] Nếu kích thước veneer là nhỏ, số lượng ứng dụng của hướng vận chuyển dọc có thể vượt quá 3 lần, nhưng chiều rộng tổng thể vuông góc với hướng vận chuyển veneer không thể vượt quá 150,0mm, cần phải tăng kẹp dụng cụ phụ trợ trong quá trình sản xuất để ngăn ngừa biến dạng veneer. [7] Các bảng đơn vị thông thường cùng hướng sử dụng V-CUT Splitching, cho phép các bảng đơn vị bất thường Splitching mà không có cạnh phụ trợ có thể sử dụng phương pháp phay rãnh và V-CUT khi bảng đơn vị PCB có hình dạng bất thường hoặc khi có các thành phần bên ngoài các cạnh của bảng nếu đáp ứng các yêu cầu của lệnh cấm vải 4.1.

[8] Trung tâm đối xứng chính tả phù hợp với hai bảng mạch in có hình dạng bất thường. Đặt các cạnh của hình dạng bất thường ở giữa để hình dạng sau khi ghép trở nên đều đặn. l PCB có hình dạng bất thường là đối xứng và phải được phay trong một khe ở giữa để tách hai tấm đơn vị. Nếu ghép tạo ra biến dạng lớn, hãy xem xét thêm một khối phụ (kết nối với lỗ đấm) giữa các tấm ghép. [1] Đối xứng gương Điều kiện sử dụng: Đối xứng gương có thể được sử dụng khi SMD ở mặt trước và mặt sau của tấm đơn vị đều đáp ứng các yêu cầu về hàn hồi lưu ở mặt sau. Hướng dẫn vận hành: Gương và đối xứng chính tả phải đáp ứng phân phối đối xứng của PCB quang tráng dương và tiêu cực phim. Ví dụ: nếu lớp thứ hai là cực âm của nguồn/mặt đất, lớp thứ ba của đối xứng cũng phải là cực âm, nếu không bạn không thể sử dụng đối xứng gương.

Sau khi áp dụng đối xứng gương, các điểm đánh dấu cơ sở ở phía phụ phải đáp ứng các yêu cầu chồng chéo sau khi lật. Yêu cầu vị trí cụ thể, vui lòng tham khảo thiết kế điểm cơ bản của Split dưới đây. 4 Phương pháp kết nối của cạnh phụ và PCB [10] Tổng quát l Khi bố trí thiết bị không thể đáp ứng yêu cầu của chiều rộng cạnh truyền tải (khu vực loại trừ cạnh bảng 5mm), nên sử dụng phương pháp thêm cạnh phụ. l Khi cạnh PCB có góc bị thiếu hoặc hình dạng bất thường, không thể đáp ứng yêu cầu của hình dạng PCB, chu kỳ thường xuyên, dễ lắp ráp.

[11] Điều trị các cạnh và vị trí trống trên tấm Khi có khoảng trống trên các cạnh của tấm, hoặc khi có khoảng trống lớn hơn 35mm * 35mm bên trong tấm, nên thêm một khối phụ trợ vào khoảng trống để tạo điều kiện xử lý thiết bị hàn SMT và sóng. Kết nối khối phụ trợ với PCB thường áp dụng cách phay+đục lỗ.