Vào PCB thiết kế, pad là một tên rất quan trọng, PCB kỹ sư phải quen thuộc với nó.. Tuy, mặc dù quen., Nhiều kỹ sư có một ít kiến thức về khu đệm.. Những thứ sau sẽ được giới thiệu chi tiết các loại đệm và tiêu chuẩn thiết kế trong PCB thiết kế.
1. Mẫu đệm
Nói chung, đệm có thể được phân loại 7, được phân biệt theo hình dạng như sau:
Phần đệm vuông dùng nhiều hơn khi các thành phần mạch in rộng và ít, và những sợi dây in đơn giản. Nó rất dễ dùng loại bảng này khi làm một PCB bằng tay.
Những tấm đệm vòng được dùng rộng rãi trong những tấm in đơn và hai mặt với các thành phần được sắp xếp đều đặn. Nếu mật độ của tấm ván cho phép, miếng đệm có thể lớn hơn để nó không bị rơi xuống khi được hàn.
Đảo hình khối tụ kết nối giữa miếng đệm và miếng đệm được thiết lập. Nó thường được dùng trong việc lắp đặt sự sắp đặt không đều dọc. Ví dụ, những cái đệm này thường được dùng trong máy thu băng.
Chú ý giọt nước mắt thường dùng khi vết tích kết nối với đệm bị mỏng để ngăn chặn lớp đệm bị lột và vết tích bị ngắt khỏi miếng đệm. Những cái đệm này thường được dùng trong mạch tần số cao.
Má Polygonal dùng để phân biệt má với các đường kính cận, nhưng với độ mở khác nhau để dễ dàng xử lý và lắp ráp.
Loại Oval pad-this pad có đủ chỗ để tăng khả năng tháo rời, và thường được dùng trong các thiết bị kép trực tuyến.
Để đảm bảo sau khi hàn sóng, các lỗ đệm được sửa bằng tay không được đóng bằng cách tải.
Name. Tiêu chuẩn thiết kế cho hình dạng và kích thước của má dưới cấu trúc PCB
1. Mặt đơn tối thiểu của tất cả các Má không nhỏ hơn 0.25mm, và đường kính tối đa của cả miếng đệm không quá ba lần với độ mở của phần.
2. Hãy cố gắng đảm bảo khoảng cách giữa hai miếng đệm còn lớn hơn 0.4mm.
Ba. Trong trường hợp dây điện dày, khuyên nên dùng các tấm chắn hình oval và oblng. Độ rộng tối thiểu của một tấm đệm là 1.Commentmm. yếu mạch bảng mạch của bảng đôi chỉ cần thêm 0.5mm vào đường kính lỗ. Nếu miếng đệm quá lớn, nó sẽ dễ dàng gây ra đường hàn liên tục không cần thiết. Cái lỗ này có đường kính lớn hơn 1.2mm hoặc đường kính. Những cái đệm ở trên 3.0mm phải được thiết kế như kim cương hoặc lót kim cương.
4. Đối với các thành phần bổ sung, để tránh việc làm vỡ đế bằng đồng trong khi tháo, và mặt nối mặt đơn phải được bọc bằng giấy đồng. Hy vọng các tấm ván hai mặt chứa đầy bình trà.
5. Tất cả các bộ phận chèn máy móc phải được thiết kế như giẻ nhỏ chảy dọc theo hướng cong của chân để đảm bảo các khớp solder đầy đủ ở chân cong.
Comment. Các miếng đệm trên da đồng rộng phải được sơn theo đệm thợ cúc, không phải được hàn. Nếu trên PCB có một khu vực lớn chứa đường đất và dây điện (với một khu vực lớn hơn 500 vuông mm), thì cửa sổ phải được mở một phần hoặc được thiết kế như một bộ lưới lấp đầy.
Ba, Nhà máy PCB manufacturing process requirements for pads
1. Thêm các điểm thử nghiệm vào hai đầu của các thành phần con chip không được nối với các thành phần bổ sung. Đường kính của điểm thử bằng hoặc lớn hơn 1.8mm để dễ dàng kiểm tra thử trên đường.
2. Nếu các lớp đệm dưới hoà khí có khoảng cách khớp dày không được kết nối với các miếng đệm phụ, thì cần phải thêm giẻ thí nghiệm. Với ICER SMD, không thể đặt các điểm thử nghiệm vào màn hình tơ lụa SMD. Đường kính của điểm thử bằng hoặc lớn hơn 1.8mm để dễ dàng kiểm tra thử nghiệm trực tuyến.
Ba. Nếu khoảng cách giữa các miếng đệm thấp hơn 0.4mm, phải áp dụng dầu trắng để giảm các vết chắn liên tục khi các vết sóng đạt giới hạn.
4. Hai đầu và đầu của thành phần SMD nên được thiết kế bằng chì. Độ rộng của chì nên dùng dây 0.5mm, và độ dài thường là 2 hay 3mm.
5. Nếu có các thành phần được hàn bằng tay trên một tấm bảng, hãy tháo cái bồn bằng thiếc ra, hướng đối diện với hướng được hàn, và độ rộng của lỗ được nhìn là 0.3TT đến 1.0TT.
6. Khoảng cách và kích thước của những cái nút bằng cao su dẫn nên phù hợp với kích thước thực tế của các nút phòng cao su dẫn.. Được. Bảng mạch PCB connected to this should be thiết kếed as a gold finger, và độ dày mạ vàng tương ứng phải được xác định.
7. Kích thước và khoảng cách của miếng đệm về cơ bản phải giống với kích thước của miếng vá.