Thiết kế điện tử - Các yếu tố thiết kế PCB được sản xuất bởi SMT

Sự phát triển của khoa học và công nghệ hiện đại đã thu nhỏ các thành phần điện tử, và công nghệ và thiết bị SMT được sử dụng trên quy mô lớn trong các sản phẩm điện tử. Thiết bị sản xuất SMT có các tính năng hoàn toàn tự động, độ chính xác cao và tốc độ cao. Khi mức độ tự động hóa tăng lên, các yêu cầu cao hơn được đặt ra cho thiết kế PCB. Thiết kế PCB phải đáp ứng các yêu cầu của thiết bị SMT, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và chất lượng sản xuất và thậm chí có thể không hoàn thành SMT tự động máy tính. SMT và các tính năng của nó SMT là viết tắt của Surface Mount Technology, một công nghệ sản xuất điện tử tiên tiến có thể hàn và lắp ráp các thành phần tại các vị trí được chỉ định của PCB. So với THT truyền thống (công nghệ thông qua lỗ), tính năng đáng chú ý nhất của SMT là cải thiện mức độ sản xuất tự động, phù hợp với sản xuất tự động quy mô lớn. Dây chuyền sản xuất SMT tích hợp cơ bản nên bao gồm máy xúc lật, máy in, máy vá, lò hàn reflow và máy dỡ hàng. PCB bắt đầu với bộ nạp, đi theo con đường và đi qua thiết bị cho đến khi sản xuất hoàn tất. PCB sau đó sẽ chấp nhận hàn nhiệt độ cao thông qua lò reflow và được vận chuyển đến máy gỡ cài đặt trong quá trình in ấn, lắp đặt và hàn. Thiết kế PCB yếu tố thiết kế PCB ảnh hưởng đến sản xuất SMT là một liên kết quan trọng trong công nghệ SMT và công nghệ SMT là một yếu tố quan trọng để xác định chất lượng sản xuất SMT. Bài viết này sẽ phân tích các yếu tố thiết kế PCB ảnh hưởng đến chất lượng của nó từ quan điểm sản xuất thiết bị SMT. Các yêu cầu thiết kế của thiết bị sản xuất SMT đối với PCB chủ yếu bao gồm: mẫu PCB, kích thước, lỗ định vị, cạnh kẹp, MARK, dây bảng điều khiển, v.v. Trong dây chuyền sản xuất SMT tự động, sản xuất PCB bắt đầu với bộ nạp và hoàn thành sản xuất sau khi in, lắp đặt chip và hàn. Ban thành phẩm được tạo ra bởi máy gỡ cài đặt.Tôi không biết. Trong quá trình này, PCB được truyền qua đường dẫn của thiết bị, đòi hỏi mẫu PCB phải phù hợp với đường truyền giữa các thiết bị. PCB hình chữ nhật tiêu chuẩn, cạnh kẹp kênh của nó bằng phẳng như đường, vì vậy loại PCB này thích hợp cho việc truyền kênh. Đôi khi các góc bên phải được thiết kế để vát. Các cạnh kẹp đường dẫn không phải là một đường thẳng khi PCB được thiết kế, do đó vị trí của PCB và truyền trong thiết bị bị ảnh hưởng. Không gian mở trong Hình 3 có thể được bổ sung để các cạnh kẹp trở thành một đường thẳng như trong Hình 4. Một phương pháp khác là thêm các cạnh nứt trên PCB như thể hiện trong hình 5. Kích thước PCB Kích thước thiết kế PCB phải đáp ứng yêu cầu kích thước tối đa và tối thiểu của máy vá. Cho đến nay, hầu hết các thiết bị có kích thước từ 50mmx50mm đến 330mmx250mm (hoặc 410mmx360mm). Nếu độ dày của PCB quá mỏng, kích thước thiết kế của nó không nên quá lớn. Nếu không, nhiệt độ trở lại có thể gây biến dạng PCB. Tỷ lệ khung hình lý tưởng là 3: 2 hoặc 4: 3. Nếu kích thước PCB nhỏ hơn yêu cầu kích thước tối thiểu của thiết bị, nó nên được kết nối với nhau. Số lượng bảng điều khiển phụ thuộc vào kích thước và độ dày của PCB. Phương pháp định vị lỗ PCB SMT được chia thành hai loại: vị trí lỗ và vị trí cạnh và vị trí cạnh. Tuy nhiên, phương pháp định vị phổ biến nhất là đánh dấu căn chỉnh điểm. Khoảng trắng PCB Do PCB được truyền qua đường dẫn của thiết bị, các thành phần không được đặt theo hướng của cạnh kẹp, nếu không các thành phần sẽ bị ép bởi thiết bị, ảnh hưởng đến việc lắp đặt chip. Một số thành phần được đặt gần cạnh dưới của PCB, vì vậy các cạnh trên và dưới không thể được coi là các cạnh kẹp. Tuy nhiên, không có thành phần nào gần hai cạnh bên, vì vậy hai cạnh ngắn này có thể được sử dụng làm cạnh kẹp.

Dấu hiệu PCB là một điểm nhận dạng được sử dụng để xác định và định vị tất cả các thiết bị hoàn toàn tự động để sửa lỗi sản xuất PCB. Hình dạng: vòng tròn rắn, hình vuông, hình tam giác, kim cương, hình chữ thập, vòng tròn rỗng, hình bầu dục, v.v. Tốt nhất là vòng tròn rắn. Kích thước: Kích thước phải nằm trong phạm vi 3mm. Tốt nhất là một vòng tròn rắn có đường kính 1mm. Bề mặt: Bề mặt giống như bề mặt hàn của miếng đệm PCB, bề mặt hàn đồng đều, không dày không mỏng, hiệu quả phản chiếu tuyệt vời. Khu vực loại trừ nên được thiết lập xung quanh các điểm đánh dấu và các tấm hàn khác, và in màn hình và tấm hàn không nên được đưa vào khu vực này. Các ký tự màn hình và dây lưới được sắp xếp xung quanh MARK trong Hình 9, có thể ảnh hưởng đến việc xác định các điểm MARK của thiết bị và có thể gây ra cảnh báo thường xuyên do nhận dạng MARK, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, nhiều PCB nhỏ có hình dạng giống nhau hoặc khác nhau có thể được kết hợp thành một bảng điều khiển. Đối với một số PCB hai mặt, bạn có thể thiết kế đầu và dưới như một bảng điều khiển để bạn có thể sản xuất mẫu, do đó giảm chi phí. Phương pháp này cũng giúp giảm thời gian dịch chuyển ở phía trên và phía dưới, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và sử dụng thiết bị. Các phương pháp kết nối cho trục đứng bao gồm đục lỗ và rãnh chữ V. Một yêu cầu đối với phương pháp kết nối rãnh chữ V là giữ phần còn lại của tấm (không cắt) bằng một phần tư đến một phần ba độ dày của tấm. Nếu cắt quá nhiều bảng, khe cắt có thể bị vỡ do nhiệt độ cao của hàn reflow, dẫn đến PCB rơi và PCB cháy trong lò reflow. Thiết kế PCB là một công nghệ phức tạp và phải xem xét cả yêu cầu thiết bị và bố trí thành phần, thiết kế pad và thiết kế mạch. Thiết kế PCB tuyệt vời là một yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bài viết này trình bày một số vấn đề cần được xem xét trong thiết kế PCB từ quan điểm sản xuất SMT, miễn là chúng được chú ý đầy đủ, có thể đạt được sản xuất SMT hoàn toàn tự động cho các thiết bị SMT.