PCB 2 lớp

Hai lớp PCB bằng đồng phủ đầy cả hai mặt, bao gồm cả trên và dưới. Nó là bảng mạch PCB phổ biến và phổ biến nhất. Cả hai mặt của vật liệu cách ly đều có hình ảnh dẫn., và các kết nối điện ở cả hai mặt đều được kết nối chủ yếu qua cầu hoặc đệm. Vì cả hai bên đều có thể lắp được dây, khó khăn trong việc lắp dây điện bị giảm đáng kể, vậy nó được sử dụng rộng rãi.

Có dây dẫn ở cả hai bên. Hai lớp PCB, nhưng dùng dây ở cả hai bên, phải có một đường dẫn thích hợp giữa hai lớp. "Cầu" giữa mạch được gọi là lỗ phi công. The guide lỗ là một lỗ nhỏ được lấp đầy hay làm bằng kim loại trên đó. Bảng PCB, có thể kết nối với các dây ở cả hai mặt. Bởi vì khu vực của tấm ván hai mặt lớn gấp đôi so với khu vực của một bảng, the double-sided board solves the difficulty of staggered wiring in the single panel (it can be connected to the other side through holes), và nó phù hợp với các mạch phức tạp hơn cả một bảng.

Hai lớp PCB

Hiệu ứng khác nhau giữa PCB cấp hai lớp với B lớp bốn trong chế độ SMT

Hai lớp PCB

So với ván PCB lớp 4, một bảng PCB mặt đôi dễ dùng hơn vì thiết kế đơn giản. Mặc dù không đơn giản như một bảng, nhưng chúng đơn giản nhất có thể mà không phải hy sinh hàm nhập hai mặt. Sự phức tạp giảm thiểu dẫn đến cùng một loại giá bị giảm, nhưng điều này có nghĩa là nó ít khả năng hơn một loại bảng PCB bốn lớp. Tuy nhiên, với tư cách bảng mạch phổ biến nhất trong ngành, nó có lợi lớn là không có sự trì hoãn tín hiệu truyền tải.

PCB cấp bốn

Kế hoạch PCB bốn lớp có một vùng bề mặt lớn hơn tấm bảng PCB hai mặt, nên khả năng có nhiều dây dẫn hơn. Vì vậy, chúng rất thích hợp với những thiết bị phức tạp hơn. Do sự phức tạp của chúng, các chi phí sản xuất sẽ tăng cao và tiến bộ sẽ chậm hơn. Chúng cũng có nhiều khả năng sẽ lan truyền chậm hay ảnh hưởng lẫn nhau, vì vậy thiết kế hợp lý rất quan trọng.

Mã thiết kế PCB cấp 2- qua và đệm

Qua đường được gọi là lỗ thông, có thể được chia thành lỗ thông, lỗ mù và lỗ chôn. Nó được sử dụng chủ yếu cho việc kết nối các dây trong các lớp khác nhau của mạng lưới. Nó không thể được dùng để hàn bằng lỗ. Đường kính lỗ đường không được kiểm soát trong quá trình sản xuất.

Mặt đệm có thể được phân loại thành cái kẹp và miếng lót bề mặt. Cái kim ghim có lỗ hàn, thường được dùng để hàn các khớp kim. Những tấm đệm tạo bề mặt không có lỗ hàn và được dùng chủ yếu để hàn các thành phần nối bề mặt.

Đường kính của lỗ đệm phải được điều khiển trong suốt quá trình sản xuất, với độ chịu đựng nhiều hoặc ít 0.08mm.

Qua đường chủ yếu đóng vai trò kết nối điện. Trong thực tế sản xuất, nó có thể bù đắp để tăng lỗ và sản xuất dao lỗ gần, giảm số lượng dao và tăng hiệu quả làm việc, hoặc giảm độ mở do khoảng cách dây giới hạn và khoảng rộng, để có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Thông thường, độ mở của đường thông thường nhỏ, thường là đủ lâu khi quá trình sản xuất đĩa có thể đạt được. Bề mặt có thể được phủ bằng mực đóng dấu hoặc không. Miếng đệm không chỉ đóng vai trò của sự kết nối điện mà còn đóng vai trò của các tay thợ máy. Độ mở của bệ phải đủ lớn để xuyên qua các chốt của các thành phần, nếu không, nó sẽ dẫn tới các vấn đề sản xuất; Mặt trên miếng đệm cũng không được đóng mực, vì nó sẽ ảnh hưởng tới việc hàn. Độ chịu đựng lỗ được điều khiển để có thể đứng ngược hoặc ngược 0.08mm hoặc lớn hoặc nhỏ. Việc này sẽ dẫn đến việc lắp đặt bừa bãi.

Hai lớp PCB

Hai lớp PCB quá trình sản xuất

Cắt lớp đồng hai mặt, cắt lớp bằng đồng, một lỗ mũi khoan, một lỗ số điều khiển xuyên qua lỗ một lần, một lần gỡ lỗi một lần quét qua một lần, một lần lần quét qua một lần kim cực, một lần móc kim cực, một lần quét qua lớp đồng, một lần quét qua màn hình âm tính. ướp lạnh (phim khô hay ướt, phơi nắng, phát triển) một thử nghiệm, mẫu hàng đầu cho bảng quét điện cực, một lớp thiếc mạ điện (đồng hồ chống ăn mòn), một nguyên liệu in (phim ảnh) một mũi đồng và một mũi thiếc loại bỏ một lần quét sạch đồ họa in một màn hình, đồ họa (phim khô hay ướt, phơi nắng, phát triển, tò mò nhiệt, các loại dầu màu xanh lục bức ảnh thường dùng) lau chùi, phơi khô một bức ảnh in, chữa da một hình, lau chùi, Để thử nghiệm độ phơi khô và giải lao điện. một bộ phim phun thiếc hay sợi dây hữu cơ. một nhà máy sản phẩm hoàn hảo.

Việc điều khiển chất lượng của lớp đồng ở lớp hai trên bảng mạch in lỗ chữ hai rất quan trọng, bởi vì việc phát triển tấm ván đa lớp hay đa lớp thành với mật độ cao, độ chính xác cao và nhiều chức năng đòi hỏi lực ràng buộc chặt hơn nhiều, độ bền đồng nhất, độ bền. và độ kéo dài lớp mạ đồng, nên đặc biệt quan trọng là kiểm so át chất lượng điện cực trên bảng mạch in lỗ qua.

Để đảm bảo độ đồng phục và độ đồng nhất của lớp hai lớp lớp lớp lớp lớp vỏ đồng, hầu hết các thủ tục mạ đồng cho các mạch in có tỷ lệ cao được hỗ trợ bởi các chất dẻo chất lượng cao, kết hợp với việc khuấy động không khí vừa phải và di chuyển tín hiệu theo luồng, dưới môi trường có mật độ đông đúc tương đối thấp, để mở rộng vùng điều khiển phản ứng điện tử trong lỗ, và hiển thị vai trò của các chất dẫn điện. Bên cạnh đó, chuyển động theo Cơ Quan Vô Cực rất hữu ích để cải thiện khả năng mạ bạc sâu của dung dịch, tăng độ phân tán các phần được bọc, và bù đắp tỷ lệ hình thành các hạt pha lê và tỷ lệ tăng trưởng của các tinh thể trong quá trình cắt điện của lớp. Lấy được lớp đồng nặng có độ cao.

Dĩ nhiên, mật độ hiện tại được đặt dựa theo bề mặt mạ thực tế của tầng 2B. Dựa trên nguyên tắc mạ điện, giá trị mật độ hiện tại cũng phải phụ thuộc vào nồng độ muối chính, nhiệt độ dung dịch, độ bổ sung, và độ kích thích của axit cao và chất điện phân ít đồng. Nói cách khác, các thông số công nghệ và các điều kiện mạ đồng phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ dày của lớp lớp lớp đồng ở lỗ phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Công ty IPCB là một chuyên nghiệp sản xuất bảng mạch PCB. Chúng ta có thể sản xuất PCB 2lớp ở mức thấp Hai lớp PCB giá, chúng tôi cung cấp giá rẻ Hai lớp PCB.