PCB Teknik - PCB_SMT laser çeliğinin kalitesini etkileyen faktörler hakkında ne kadar biliyorsunuz?

PCB stencili genellikle PCB stencilin kalitesine etkileyecek aşağıdaki faktörler vardır:

1. Üretim süreci daha önce çelik acının üretim sürecini tartıştık, lazer stensil kesmesinden sonra en iyi sürecin elektropolisi olması gerektiğini biliyoruz. Hem kimyasal etkileme hem elektroformasyon hem filmleme, açıklama ve geliştirme gibi hatalara yakın işlemler vardır, hem elektroformasyon hem de substratın sağlamlığıyla etkilenir.

2. Kullanılan materyaller, PCB ekran çerçevesi, kablo gözlüğü, çelik çarçevesi, adhesive yapıştırıcı, vb. dahil. PCB ekran çerçevesi belli bir program ın relayini engelleyebilir ve iyi bir seviye sahip olmalıdır; Ekran, uzun zamandır stabil bir gerginliğe dayanabilecek bir poliester gözlüğünü kullanmak için en iyidir. Çelik çarşafı 304'i kullanmak için en iyidir. Mate aynadan daha iyidir. Çelik yapıştırması için daha faydalı. adhesive yeterince güçlü olmalı ve bazı koroze karşı çıkabilir.

3. Tasarım açılırken Açık tasarımın kalitesi PCB stensilinin kalitesine en büyük etkisi var. Daha önce tartıştığı gibi, açılış tasarımı üretim sürecini, aspekt oranını, bölge oranını ve empirik değerini düşünmeli.

4. Üretim verileri Yapılım verilerinin tamamlanması de PCB çelik gözlüğünün kalitesine etkileyecek. Daha fazla bilgi, daha iyi. Aynı zamanda, veriler birlikte bulunduğunda, kim kazanacağını açık olmalı. Ayrıca genelde konuşurken, veri dosyaları ile stensiller yapılması olabildiğince hataları düşürebilir.

5. Doğru yazdırma yöntemi nasıl kullanılacak, stensilin kalitesini koruyabilir. Gerçekten, bastırma sırasında PCB stencili veya PCB gibi yanlış bastırma yöntemleri, benzer yanlış bastırma yöntemleri, stencili hasar eder.

6. Solder pastasını temizlemek güçlendirmek kolaydır. Eğer zamanında temizlenmiyorsa, kokusun açılışını bloklayacak ve sonraki baskı zor olacak. Bu yüzden PCB kokusu makineden kaldırıldıktan sonra ya da solder pastası 1 saat boyunca bastırılmaz, zamanında temizlenmeli.

7. Çelik gözlüğünün depolaması özel bir depo yerinde olmalı ve çelik gözlüğüne kazara zarar vermek için rastgele yerleşmemeli. Aynı zamanda, PCB çelik gözlüğü birlikte takılmamalı, böylece ekran çerçevesini kapatmak kolay değil.

Çelik Görüntüsüne giriş:

Stencils Ana fonksiyonu, solder pastasının yerleştirilmesine yardım etmek; amacı, boş PCB'deki doğru bir solder yapıştırma miktarını tam bir pozisyona aktarmak.

SMT sürecinin geliştirilmesi: SMT çelik gözlüğü (SMT şablonu) da yapıştırma sürecinde kullanılır. [1] 2 Çelik gözlük gelişmesi Çelik gözlüğü ilk olarak tel gözlüğünden yapıldı, bu yüzden o zamanda maske denildi. Nilon (polyester) gözlüğüyle başladı. Sonra süreklilik yüzünden, kablo gözlükleri, bakır gözlükleri ve sonunda nerdeyse çelik gözlükleri vardı. Ancak, kablo gözlüğü ne kadar olursa olsun, zayıf kaldırma ve düşük değerliğin bozukluğu var.

SMT geliştirilmesiyle, stensiller için gerekli artıyor ve stensiller üretiliyor. Matematiklerin maliyeti ve üretim prosedürlerinden etkilenmiş, orijinal çelik gözlüğü demir/bakır tabaktan yapılmış, aynı zamanda kolay korozyon yüzünden, çiçeksiz çelik gözlüğü onları değiştirdi, yani şu anda çelik gözlüğü (SMT Stencil).

Çelik acı klasifikasyonu

SMT çelik gözlüğünün üretim sürecine göre, lazer şablonu, elektropol şablonu, elektro formu şablonu, adım şablonu, bağlama şablonu, nickel plating şablonu ve etkileme şablonu bölünebilir. Laser şablonu (LaserStencil) Laser stencil şablonu şu anda SMT çelik gölge endüstrisindeki en sık kullanılan şablonu. Onun özellikleri: üretim için veri dosyalarının doğrudan kullanılması, üretim hatalarını azaltmak; SMT şablonu açılış pozisyonun doğruluğu çok yüksektir: toplam hata â€137m;¤ SMT şablonunun a çılması geometrik bir örnek var. Bu, solder yapıştırımın bastırılmasına ve oluşturulmasına neden oluyor. Lazer kokusu yapmak için aşağıdaki materyaller gerekiyor:

1. PCB

Üretim süreci

Çelik acının üretimi süreci: kimyasal etkisi, lazer kesmesi ve elektroforması.

1. Kimyasal etk süreci: veri dosyası PCB-film üretim-çıkarma-geliştirme-etkileme-çelik temizleme sayfası özellikleri: bir kez fırlatma, hızlı hızlı; düşük fiyat. Kıpırdamalar: saat camı şeklini oluşturmak kolay (yeterli etkilenmez) veya daha büyük açılma boyutları (fazla etkilenme); objektif faktörler (deneyim, ilaç, film) büyük bir etkisi var, birçok üretim bağlantıları, büyük kumulativ hatalar, güzel çelik gözlü üretim metodu için uygun değil; Yapılandırma süreci kirlenmiş, bu da çevre korumasına sebep olmaz.

2. Laser kesme süreci: koordinatlar-veri-veri-işleme-lazer kesme-grinding-netting filmi yapıyor. Özellikler: veri üretiminin yüksek preciziti, objektif faktörlerin küçük etkisi; trapezoidal açılış yıkılmak için iyidir; Tam kesim için kullanılabilir. fiyat ortamdır. Fazlalar: birden birden kesmek, üretim hızı yavaş.

3. Elektroformu süreç: altratta fotosentik filmi kaplamak - açıklama - geliştirmek - elektroformasyon nickel - formasyon - çelik çarşafları temizlemek - netting. Özellikler: yumuşak delik duvarları, özellikle ultra-fin çelik gözlük üretim metodu için uygun. Küçük durumlar: Bu süreç kontrol etmek zordur, üretim süreçti kirlenmiş, bu da çevre korumasına sebep olmayan; üretim döngüsü uzun ve fiyat çok yüksek. 5 Tasarım açılıyor stensilin açılış tasarımı üç faktör tarafından belirlenmiş solder pastasının mold yayılmasını düşünmeli. Açıklığın genişliğinin kalın ilişkisi/alanın ilişkisi; 2. Açıklığın kenar duvarının geometrik şekli; 3. delik duvarının düzlüklerini. Üç faktör arasında, son ikisi çelik gözlüğünün üretim teknolojisi tarafından belirlenmiş ve ilk birini daha fazla düşünüyoruz. Çünkü lazer çelik gözlüğü çok pahalı etkili, burada lazer çelik gözlüğünün açılış tasarımına odaklanıyoruz. İlk olarak, aspekt oranını ve bölge oranını anladık: genişlik kalınlık oranı: açılış genişliğinin çelik gözeneğinin kalınlığına oranı. Bölge oranı: Açıklama alanının, a şağıdaki şekilde gösterilen delik duvarının karışık bölgelerindeki bölgelerindeki oranı: Genellikle konuşurken, iyi bir yıkım etkisi elde etmek için genişliğin kalın bölgelerinde 1,5'den daha büyük olmalı ve bölge bölgesi 0,66'den daha büyük olmalı. Aspect oranını ne zaman ve bölge oranını ne zaman düşüneceğiz? Genelde, eğer açılışın uzunluğu 5 kere genişliğine ulaşmazsa, bölge oranı solder yapıştığının serbest bıraktığını tahmin etmek için düşünmeli. Diğer durumlarda, aspekt oranı düşünmeli. Şimdilerde birkaç komponent açılışının örnekleri var:

Elbette, çelik gözlüğünün açılışını tasarladığında, bir kişi diğer süreç sorunlarını görmezden diğer süreç sorunları, sürekli tin, çoklu tin ve bunlardan uzaklaştırması gerekmez. Ayrıca, 0603 (1608) üstündeki çip komponentlerinde daha fazla düşünmeliyiz. Yukarıdaki en önemli olarak solder yapıştırma s ürecinin stensil tasarımı açılması hakkında konuşur, kısa süre yapıştırma sürecinin stensilin (SMT örneklerinin) açılması tasarımını tanıtıyoruz. Bu özellikleri yüzünden, açılma tasarımın deneyim değeri çok önemlidir. Genelde, gemi basılmış çelik gözlüğünün açılışında uzun parçalar veya çevreli delikler var. MARK olmayan noktaları yerleştirildiğinde iki yerleştirme deliği açılmalı. İşaretler: 1. Uzun çizginin W genişliği: 0,3mmâ 13x17;¤W â™137;¤ 2,0mm 2. Dörtgen deliğin elması:

Yazıklanmış masa stensilinin kalınlığı genelde 0,15 mm ile 0,2mm kadar seçildir. stensilin açılışını tasarlamak için tavsiye:

1. Stres konsantrasyonu engellemek için iyi bir IC/QFP, iki tarafta çevrilmiş köşeler olmak en iyisi; BGA ve 0402, 0201 parçası kare delikleri ile aynı.

2. Çip komponentlerinin anti-tin dağ açma yöntemi, beton açma yöntemini seçmek için en iyidir. Bu, komponent mezar taşlarını etkili olarak engelleyebilir.

3. Çelik gözlüğünü tasarladığında, açılışın genişliğinin en azından 4 büyük sol toplarının düzgün bir şekilde geçebileceğini sağlamalı.

4. İşlemden sonra Etching ve elektroformasyon çelik gözleri genellikle işlemden sonra değildir. Burada bahsettiği çelik gözlüğü sonrası lazer çelik gözlüğü için. Çünkü metal patlaması lazer kesildikten sonra duvarlara ve açılışlara bağlı olacak, yüzey polislemesi genelde gerekiyor. Elbette, polisleme sadece çöpü kaldırmak değil, çelik çarşafının yüzeyini de kaldırmak. Yüzey kırıklığını arttırmak için sol pastasının dönüşünü kolaylaştırmak ve iyi bir çözümleme etkisini sağlamak için. Eğer gerekirse, çöpü tamamen kaldırmak ve delik duvarını geliştirmek için "Elektropolik" seçebilirsiniz.

5. SMT çelik gözlüğünü temizlemek önce, sırasında ve kullanmadan sonra (genelde SMT çelik gözlüğü temizlemek makinesiyle temizlemek gerekir): kullanmadan önce sil; Çelik gözlüğünün altını kullandığı sırada sıradan silmek için, kokusu düzgün bir şekilde yıkılmak için; Kullandığı zamanlarda stensili temizleyin, böylece bir dahaki sefere aynı iyi yıkım etkisi elde edilsin. Bencil temizleme metodları genellikle silme ve ultrasyonik temizlemesi içerir: stensili temizlemek (ya da özel stensil silme kağıdı) şiddetli solder pastasını veya yapıştırmak için detergent ile doldurulmuş bir kıyafet (ya da özel stensil silme kağıdı) ile temizlemek. Bu, rahatsızlıkla, zaman sınırı ve düşük maliyetlerle tanımlanır. Çelik gözlüğünü tamamen temizleyebilir, özellikle yoğun yerleştirilmiş çelik gözlüğü. Ayrıca, bazı yazıcıların otomatik silme fonksiyonu var. Bu da birkaç kere bastırıldıktan sonra stensilin altını otomatik olarak silebilir. Bu süreç ayrıca kağıt silmek için özel çelik gözlüğünü kullanır ve makine çalışmadan önce kağıt üzerinde temizleme ajanı yayacak. Ultrasonik temizleme İki ana tür ultrasyonik temizleme var: bölüm ve spray. Bazı üreticiler çelik gözlüğünü temizlemek için yarı otomatik ultrasyonik temizleme makinesini kullanır. Temizleme ajanının seçimi ideal stensil temizleme ajanı, insanlar ve çevre için pratik, etkili ve güvenli olmalı. Aynı zamanda, kokusun üzerinde solder yapıştırılması gerekiyor. Özel bir stensil temizleme ajanı var, ama kokusu yıkamalı olabilir, bu yüzden kullandığında dikkatli olmalısınız. Eğer özel ihtiyaç yoksa, alkol veya dejoniz su çelik gözlüğü için özel temizleme yerine kullanılabilir.

SMT çelik gözlüğünün kullanılması "sıkıcı" değerli bir kadındır. Bu yüzden dikkat etmelisiniz.

1. Dikkatli olun; 2. Taşımaca sırasında taşınan toprakları silmek için kullanmadan önce stensili temizle (sil) ve temizle; 3. Açıklıkları kapatmak için soldaşın pastasını ya da kırmızı yapıştırını eşit olarak yapın; 4. Yazım basıncı en iyi şekilde ayarlayın: Sıçak sadece stensilin üzerindeki soldan yapıştırması (kırmızı lep) en iyisidir. 5. Bastırırken tahta yazdırması en iyidir; 6. Sürekli vuruş tamamlandıktan sonra mümkün olursa en iyi olur. Değiştirmeden 2-3 saniye önce durun ve yıkılma hızı çok hızlı olmamalı. 7. Küçük nesneler veya keskin bıçaklarla çelik gözlüğüne vurma; 8. Onu kullandıktan sonra çelik gözlüğü temizleyin, paketleme kutusuna dönün ve kutuya koyun. Büyük bir depo rafında.

Görüntü etkisi

Aşağıdaki faktörler çelik gözlüğünün kalitesini etkileyecek:

1. Üretim süreci çelik gözlüğünün üretim sürecini tartıştık. Laser kesildikten sonra en iyi süreç elektropolis yapması gerektiğini biliyoruz. Hem kimyasal etkileme hem elektroformasyon hem filmleme, açıklama ve geliştirme gibi hatalara yakın işlemler vardır, hem elektroformasyon hem de substratın sağlamlığıyla etkilenir.

2. Kullanılan materyaller ekran çerçevesi, tel gözlüğü, çelik çarçevesi, adhesive yapıştırıcı, etc. Ekran çerçevesi, belli bir program ın resmini engelleyebilir ve iyi bir seviye sahip olmalıdır; Ekran, uzun zamandır stabil bir gerginliğe dayanabilecek bir poliester gözlüğünü kullanmak için en iyidir. Çelik çarşafı 304'i kullanmak için en iyidir. Mate aynadan daha iyidir. Çelik yapıştırması için daha faydalı. adhesive yeterince güçlü olmalı ve bazı koroze karşı çıkabilir.

3. Tasarım açılırken Açış tasarımın kalitesi çelik gözlüğünün kalitesine en büyük etkisi var. Daha önce tartıştığı gibi, açılış tasarımı üretim sürecini, aspekt oranını, bölge oranını ve empirik değerini düşünmeli.

4. Üretim verileri Üretim verilerinin tamamlanması da çelik gözlüğünün kalitesini etkileyecek. Daha fazla bilgi, daha iyi. Aynı zamanda, veriler birlikte bulunduğunda, kim kazanacağını açık olmalı. Ayrıca genelde konuşurken, veri dosyaları ile stensiller yapılması olabildiğince hataları düşürebilir.

5. Doğru yazdırma yöntemi nasıl kullanılacak, stensilin kalitesini koruyabilir. Bunun tersine, yanlış yazdırma yöntemi, yanlış basınç, stensil ya da PCB bastırma sırasında düzey değildir, ve bunlar kokusunu hasar eder.

6. Solder pastasını temizlemek güçlendirmek kolaydır. Eğer zamanında temizlenmiyorsa, kokusun açılışını bloklayacak ve sonraki baskı zor olacak. Bu yüzden, stensil makineden kaldırıldıktan sonra ya da solder yapışması 1 saat boyunca bastırılmaz, zamanında temizlenmeli.

7. depo Çelik gözlüğü özel bir depo yerinde kullanılmalı ve çelik gözlüğüne kazara zarar vermek için rastgele yerleştirilmeli. Aynı zamanda çelik gözlüğü birlikte toplamamalı, böylece gözlüğü çerçevesini çökmek zor ve çevirmek zor.