PCB Teknik - Yüksek aspekt oranını ve küçük aperture yönetimini nasıl sağlamak

Döşeğin elması küçükken ve kalınlık ile elması yükseldiğinde, delikteki iyi metal örgütünü sağlamak daha zor olur. Ayrıca delikteki metal in üniformalığını sağlamak ve delikteki metali örnek sırasında etkilenmekten korumak çok zor. Bu makale deliklerin bakra katından birçok boş sebeplerini listelendiriyor, temel sorunları nasıl tanımlayacağını tartışıyor ve bu sorunlardan kaçırmak için üretim sürecinin bazı önerilerini teklif ediyor.

Çalıştırma katındaki delikler farklı sebeplere sebep ve farklı özelliklere sebep oluyor. Ama bir şey ortak, yani delikteki yönetici katının metal örtüsü yetersiz ya da metal örtüsü yoktur. Teorik olarak, sorun iki durum tarafından sebep oluyor: yetersiz metal depoluyor ya da yeterli bir miktar metal depoluyor, bazıları metal bir sebepten kayboluyor. Yetersiz metal depolaması, banyo kimyasal oluşturma, katoda hareketi, ağımdaki yoğunluk dağıtımı, ya da dağıtım zamanı, etc. gibi yanlış yerleştirme parametreleri tarafından sebep olabilir. Bu da metal depolamasını engelleyen yurtdışı maddeler tarafından oluşturulabilir. Eğer delik duvarının yüzeyi doğru tedavi edilmediyse, çatlama çözümünün yerleştirmesine sebep olmaz. Ayrıca zor çatlama, çatlama formasyonu veya "pembe çevreleri" gibi zavallı metal yerleştirmesine sebep olabilir. Döşeğin içindeki bakra yemeği, yerleştirilmiş katmanın etkilenmesi, ya da mekanizması gibi kimyasal faktörler yüzünden olabilir.

Bu makale çöplükleri analiz ediyor ve çöplük metallizasyon sürecinin süreç adımlarını araştırıyor. Sorun nerede olabileceğini ve deliğin deliğine yol açan adımları araştırıyor. Ve klasik sorun analizi ve çözümünün faydalı faktörlerinden öğrenin, yani mağaranın şeklini ve yerini tanıma ve sorunun düzeltme yöntemini belirtin.

1. Metalizasyon önceki adımlarında deliklerde boş olabilecek faktörler:

A. Yürücü

Gizli buz parçaları ya da diğer yanlış buz parçaları bakır yağmuru ve dielektrik katını parçalayabilir ve kırıkları oluşturabilir. Bardak fiber ayrıca kesmek yerine kırılmış olabilir. Bakar yağmuru resinden parçalanır mı, sadece sürüşün kalitesine bağlı değil, aynı zamanda bakar yağmuru ve resin bağlaması gücüne bağlı. Tipik bir örnek şu: oksid katmanı ve çokatmanlık tahtasındaki prepreprep arasındaki bağ sık sık dilektriki substratı ve bakar yağması arasındaki bağdan daha zayıf, böylece çoğu gözyaşları çoğu oksid katmanının yüzeyinde oluyor. Altın tabağında, bakın yağmurunun düzgün tarafında gözyaşamak oluyor. "Ters tedavi edilmiş bakar yağmur" (tersi tedavi edilmiş yağmur) kullanılmaz. Oksidilmiş yüzeyi ön hazırlığına sabit bağlanmıyor ve bu da daha kötü "pembe döngü" olabilir, yani bakra oksid katı asit içinde boşalır. Yüksek delik duvarları ya da pembe çevreleri olan güçlü delik duvarları, çoklu katı bölgelerinde boşluklara yol açacaktır. Bu duvarların adı çöplük boşlukları ya da delikleri patlatacaktır. "wedge woids" başlangıçta ortak arayüzünde bulundu. Adı da belirtiyor: formu bir mağara oluşturmak için geri dönüştüren, genelde bir elektroplanmış katı tarafından örtülebilir. Eğer bakra katı bu toprakları kapatırsa, sık sık bakra katının arkasında süt olacak. Sonraki süreçlerde, sıcak hava yükselmesi ve yüksek sıcaklık tedavisi gibi, sıcaklık (ısı) ve sıcaklık şeklindeki boşluklar genellikle birlikte görünür. Pozisyon ve şekilde göre, diğer tür mağaralardan tanımak ve ayırmak kolay.

B. Değiştirme/etkileme

Çıkarma adımı, iç bakra katındaki resin büyük topraklarını kimyasal olarak kaldırmak. Bu büyüklük ilk olarak sürüşme nedeniydi. Etkinlik, daha fazla resin kaldırmak üzere olan dekontaminasyon derinliğindir. Bu yüzden bakır resin'den "protrude" oluşturur ve bağlantı güveniliğini geliştirmek için bakır katı ile "üç nokta bağı" veya "üç taraf bağı" oluşturur. Permanganat resin oksidize ve "etch" yapmak için kullanılır. İlk olarak, resin permanganat tedavisini kolaylaştırmak için silmeli. Neutralizasyon adımı manganat kalanını kaldırabilir. Bardak fiber etkisi farklı bir kimyasal metodu kullanır, genellikle hidrofluorik asit. Yanlış dekontaminasyon iki tür mağara sebebi olabilir: delik duvarında yapılan zor resin sıvı içerir, bu da "fırlatan delikler" olabilir. Bakar'ın iç katındaki geri kalan toprak, bakar/bakar patlama katmanın iyi kombinasyonunu engelleyecek, yani "delik duvarı çekilmesi" (delik duvarı çekilmesi) ve benzer yüksek sıcaklık işlemlerinde veya bağlı testlerde, delik duvarından ayrılan bakar patlama katmanı engelleyecek. Ateş ayrılığı, delik duvarı çekip, patlatıp bakıcın patlama katındaki boşaltıya sebep olabilir. Eğer potasyum manganat tuzunun geri kalanını neutralizasyon adımında tamamen kaldırılmazsa (kesin olarak 5, düşürme tepkisinde olduğunda), bu da boş olabilir. Küçültürme tepkisi sık sık hidrazin veya hidroksilamin gibi azaltıcı ajanları kullanır.

C. Elektronsuz bakır depozitlerinden önce katalitik adımlar

Dekodamine/etkileme/elektriksiz bakır depoziti ve özel adımların yetersiz optimizasyonu arasındaki eşleşme aynı zamanda düşünmeye değerli sorunlar. Viyatlardaki boşlukları çalışanlar kimyasal tedavinin üniformalı büyüklüğüne katılıyorlar. Bakar batması için geleneksel ön tedavi süreci temizleme, ayarlama, aktivasyon (katalizasyon), hızlandırma (etkinleştirme sonrası), sonra Murpiy prensipi için tamamen uygun bir temizleme (sızdırma) yıkama, ön soyunma sürecidir. Örneğin, kondiciyonlar ajanı, katyonik poliester elektrrolite camdaki negatif yükünü neutralize etmek için kullanılır ve gerekli pozitif yükü almak için doğru uygulanmalıdır: çok küçük değiştirici, aktif katı ve adhesion iyi değildir. Çok fazla değiştirici bir film oluşturacak ve bakra a çıklamasına yol açacak İyi değil. Bu yüzden delik duvarı çıkarılır. Şimdilik ajanı yeterince kapalı değil ve en büyük ihtimalle cam kafasında görünüyor. Metalografiya'da boş açılış bardak fiber veya bakır olmayan zavallı bakır örtüsünde ortaya çıkıyor. Diğerleri camdaki boşluk sebepleri: yetersiz cam etkisi, aşırı resin etkisi, aşırı cam etkisi, yetersiz katalizasyon, yoksa bakır bataklığının zavallı etkisi. Por duvarında Pd aktif katmanın kapatılmasına etkileyen diğer faktörler: aktivasyon sıcaklığı, aktivasyon zamanı, konsantrasyonu, etc. Eğer mağaralar resin üzerinde olsa, bu nedenler olabilir: dekontaminasyon adımında manganat kalanları, plazma kalanları, yetersiz ayarlama veya aktif edilmesi ve bakır patlamasının düşük etkinliği.

2. Kimyasal bakır depozitiyle ilgili boş delikler

Döşeğin deliğine baktığında, hem kimyasal banyoda bir sorun olup olmadığını ve hem elektrosuz bakıcısı için önce tedavi banyosuna baktığını kontrol edin, hem de kimyasal bakıcının, bakır elektroplatıcının ve lead/tin banyosunun ortak sorunlarını kapatın. Genelde, burunlar, güçlü madde (toz, pamuk) veya organik madde yapıştırıcı, kuruyu film, patlama çözümünü veya aktivasyon çözümünü engelleyebileceğini anlayabiliriz. Balonlar hoş geldiniz, dışarıdaki ve içeriden üretilmiş balonlar var. Bazen yurtdışı hava balonları tahtası bozulduğunda yere ya da delikten girebilir. İçindeki böbrekler, kimyasal bakır kesilmesi çözümünde oluşturduğu tepki tarafından oluşturulmuş hidrogen, ya da elektroplating çözümünde oluşturduğu anod tarafından oluşturulmuş katoda ya da oksijen tarafından oluşturulmuş hidrogen tarafından neden oluyor Böbler tarafından sebep olan boşluklar kendi özellikleri vardır: sık sık deliğin merkezinde yerleşir ve metallografından simetrik olarak dağıtılır, yani yüz duvarının aynı genişliğinde bakır yok. Eğer delik duvarının yüzeyinde balonlar varsa, küçük çukurlar gibi görünür ve çevreli delikler örtülük şeklinde görünür. Toprak, pamuk veya petrol filminden neden olan mağaralar şekilde oldukça yasadışı. Elektroplatıcı veya etkinleştirilmiş deposyonu engelleyen bazı parçacıklar da metal tarafından sarılacak. Organik olmayan parçacıklar EDX tarafından analiz edilebilir ve organik maddeler FTIR tarafından kontrol edilebilir.

Balonların girişinden kaçınması konusunda araştırma oldukça derinliktir. Çok etkileyici faktörler var: katodan hareketinin dönüşünün genişliği, plakalar arasında yer, vibresyon dönüşünün ve bunlar gibi. Böbreklerin girmesini engellemek için en etkileyici yolu vibresyon ve çatışma. Ayrıca plakalar arasında ve katodan hareket etme uzağını arttırmak çok önemli. Elektronsuz bakır kaplama tank ında hava sıkıştırıyor ve aktif tankının etkisi veya vibraciyle neredeyse faydalı değildir. Ayrıca, elektrosuz bakın ıslanmasını arttırmak ve önceki tedavi hava böbreklerinden kaçırmak çok önemli. Yükselme çözümünün yüzeysel enerjisi, kaçmadan veya patlamadan önce hidrogen gaz balonların boyutuna bağlı. Açıkças ı, bu böbrekler büyümeden önce delikten dışarı çıkarılmasını umuyor ki çözüm değişimini engellemek için çözüm değiştirmek.

3. Kuru film ile ilgili tuhaf delikler

A. Karakteristik tasvir

Boşluklar tahta yüzeyine yakın kokuyor. Onları sık sık deliklerde dirençler tarafından sebep ediyor. Tahta yüzeyinden yaklaşık 50-70 mikron genişliğinde ve 50-70 mikron uzaktadır. Kıç boşluğuyla tahtın bir ya da iki tarafında olabilir. Bu tamamlanmış ya da parça a çık devre sebebi olabilir. Kimyasal bakır, bakar elektroplatıcı ve lead/tin plating tarafından sebep olan boşluklar çoğunlukla deliğin merkezinde bulunur. Boş kırıklarından sebep olan boşluklar da kuruk film tarafından sebep olan boşluklardan fiziksel özelliklerde farklıdır.

B. Mehanizmini Defektir

Döşek ya da delik kenarı boş çünkü dirençler deliğe girer ve gelişme sırasında kaldırılmaz. Bakar, kalın ve sol saldırımı engelledi. Film kaldırıldığında direksiyon kaldırılır ve kimyasal bakıcı uzaklaştırılır. Genelde gelişmeden sonra delikteki direnişleri bulmak zor. Döşeğin yeri ve sıkıntının genişliği, deliğin ve deliğin kenarındaki yargılaması için ana tabanıdır. Neden direniş deliğine akıyor? Atmosferik basıncından %20 düşük olan delikteki hava basıncı. Film uygulandığında delikteki hava sıcak ve hava oda sıcaklığına soğuk olduğunda hava basıncı azalır. Hava basıncısı gelinceye kadar direnişleri yavaşça deliğe akıştırır.

Karşı akış hızının derinliğine neden olan üç ana faktör var, yani:

(1) Filmin ön deliğinde su veya hava var.

(2) Yüksek aspekt oranı olan küçük delikler, örnek olarak 0,5 mm delikleri alır.

(3) Film ve geliştirme zamanı çok uzun.

Suyun havası deliğinde kalmasının en önemli sebebi, suyun direnişin in viskozitesini azaltıp deliğine daha hızlı akıştırabilir. Böyle delikler kurutmak daha zordur. Çiftliklerdeki direnç geliştirmek daha zordur. Geliştirmeden daha uzun zamandır daha fazla karşı çıkabilir deliklere. Yüzey tedavisi ve otomatik filmleme bağlantısı sorunlara daha yakın.

C. Döşeklerin etrafında delikler veya deliklerden kaçın.

Döşeklerin etrafında delikler veya deliklerden kaçırmak için en basit ve basit yol yüzey tedavisinden sonra kurutma derecesini arttırmaktır. Eğer delikler kuruysa, deliklerin etrafında delikler veya mağaralar oluşamaz. depo zamanı ve zavallı geliştirme ne kadar süre olursa olsun, kenarında delikler ve delikler yaratmayacak. Kuruyor ekledikten sonra, film ile geliştirici arasındaki zamanı mümkün olduğunca kısa sürdürmeye çalışın, ama stabillik sorunu düşünmeli. Eğer aşağıdaki durumlar gerçekleşerse, çukurunun kenarı boş olur.

Kutlar oluşabilir (daha önce değil):

(1) Yeni yüzeysel tedavi ekipmanlarını ve kurucu ekipmanlarını kurduktan sonra.

(2) Yüzey tedavi ekipmanları ve kurutma bölümü yanlış çalışıyor.

(3) Yüksek kalınlık ile diameter ilişkisi olan küçük tahta üretimi.

(4) Direnç değiştirme ya da kalın kuruyu filme değiştirme.

(5) Vakuum film yapıştırma makinesinin kullanımı.

En kötü ve nadir dava, direniş delikteki maske katı oluşturuyor. Görünüşe göre maske katı 50-70 mikronun derinliğine basılmış. Maske çözümün girmesini engelleyeceğinden dolayı, deliğin bir ucundan genel bir kenar mağarası olarak görünür ve mağara deliğin diğer ucundan başlayan çoğuna uzanacak. Döşeme katının kalıntısı deliğin merkezine yaklaştığında daha ince.

Çoğu basılı tahta fabrikaları direkt elektroplatma sürecine değiştirildi. Bazen yapıştırma makinesine bağlı. Sonraki suyu yeterli değilse, kenarındaki delikler ve delikler olabilir. Küçük delikleri tamamen kurutmak için kurutma bölümü yeterli olmalı.

4. Maskerle ilgili delikler

Maske sürecinde, maske iyi değilse, etchant, depolanmış bakıcıyı etkilemek için deliğe girecek. Maskenin mekanik hasarı dinamik olarak oluyor ve üst ve aşağı maskeler birlikte daha az delik oluyor. Aynı şekilde maske çok zayıf ve delikteki negatif basınç sonucunda maskedeki yanlışlara yol açar. Bu maske katı negatif baskıyı azaltır ve tersi maske hayatta kalmak daha kolay. Bir taraftaki maske kırıldı, etchant deliğine girdi ve kırık maskenin tarafındaki bakır ilk defalarda etkisiz edildi. Diğer tarafta, maske etchant dışını blok ediyor ve etchant değişimi çok küçük, yani mağara örneği de simetrik, bir sonun bakra ile kalın ve diğer sonun ince olduğunu gösteriyor. Maske hasarının derecesine bağlı durum farklı. Ekstra durumlarda tüm delik bakıcılar uzaklaştırılır.

5. Direkt plating

Doğru elektroplatma geleneksel kimyasal bakır depozitlerinden uzak duruyor, fakat üç tür öncelik işleme süreci adımları var; Örneğin: palladium matris süreci, karbon film süreci ve organik film süreci. Katolistlerin yerleştirilmesine etkileyebilecek her durum, ya da polimer yönetici filmin yerleştirildiğinde, monomer yerleştirilmesine ve polimer kompozisyonu yerleştirilmesine boş olabilir. Çoğu karbon membrane, grafit ve palladium membrane işlemleri doğru pore duvarı ayarlamasına dayanarak, polimer elektrolit katılmalarını ve tersi yükleri içeren organik katalitik katılık katılmalarını kullanarak kullanır. Daha iyi katalitik adsorpsyonu elde etmek için. Doğal olarak, kimyasal bakra depoziti, doğru elektroplatma sürecinde doğru olarak uygulanıyor, yani delik duvarı temizlemek, ayarlama, katalitik depozit ve benzer bir süreç adımı olarak kanıtlandı. Elbette, elektrosuz bakra banyosunda özel sorunlar, hidrogen jenerasyonu gibi, burada olmayacak.

Direkt elektroplatma sürecini kullandığında, eğer potyon teminatçısı tarafından önerilen şartlara göre gerçekleşmiyorsa, bazı özel sorunlar sık sık gerçekleşecek. Örneğin, karbon filminde karbon filminde karbon filminin yerleştirildiğinden sonra tahta yüzeyi kaydırmak önerilmez çünkü fırçası deliğin kenarındaki karbon film parçacıklarını kaldıracak. Bu durumda, elektroplatma sürecinin zamanında bakar yüzeyinden deliğin merkezine girmesi zor ya da hiç olmaması bile. Eğer tahtın bir tarafındaki orifik karbon filmi fırçalandırılırsa, elektroplanma da tersi tarafından gerçekleştirilebilir. Fakat elektroplating sonuçları yavaşça zayıflatır ve elektroplatılmış bakır diğer tarafta bakır yüzeyiyle iletişim kuramaz. Sonuç maske kırılması sürecinde maske benziyor. Eğer karbon filminde ya da grafit sürecinde, katalitik depozitden sonra pumis pulu yayılırsa, boşluklar da oluşacak. Büyük hızlı bir şekilde deliklere girebilir ve katalizatçı katman parçacıklarını yıkayabilir. On the other hand, the graphite process seems to be able to resist the pumice stucco treatment.

6. Bakar elektroplatıcıyla bağlı delikler ve lead-tin elektroplatıcıyla bağlı (temiz tin)

A. Böbreklerin iç sebebi

Neyse ki asit bakır banyosu çok yüksek bir hücre etkinliği var, bu yüzden daha iyi banyoda hidrogen üretimi küçük bir problemdir. Kaçınması gereken şey, kısa sürede büyük şiddetli yoğunluklara sebep eden yüksek şiddetlik ve düzeltmesi gibi hidrogen üretimi sebep eden şartlar. Bazı kalın/lead banyoları ya da kalın banyoları bakra banyodan daha etkili. Hydrogen nesili önemli bir sorun olur. Hidrojen kırımlarının nesillerinden kaçınmasında ilginç bir gelişme "antipititting ilaçları" eklenmesidir. Kaprolaktam türevleri gibi organik birleşmeler, hidrogen molekülleri oluşturmadan önce atomları alıp kırmızı tepkilere katılabilir. Hidrojen durumu böbreklerin nesillerini engeller. "Anti-pit additive" azaltılan anoda yeniden oksidilir ve döngüsü yeniden başlatmak için katoda taşınır.

B. B öbreklerin dış sebepleri

Böbrelerin en açık dışarıdaki nedeni, tahta çözümünde boğazlar dolu deliklerde dolu. Tahta banyoda dağılmadan önce havayı delikte dışarı çıkarmak için, bazı elektroplatıcı düzenleyiciler tahta ve fixture arasında belli bir a çı oluşturmak üzere deneyler yaptılar. Böbrekleri delikten çıkarmak için yeterince basınç farklı oluşturur. Tabanın yüzeyinden sıkıştırılmış havayı bir sprayer üzerinden kullanarak sıkıştırılmış hava boğazlarını dağıtmak için de yardım ediyor. Tabii ki, kendini kaynatıp patlamak de tank a karıştırılmış bir tür gazdır, hava dönüştürücü filtr pompasına girer, süper doğuşturulmuş sıvı akışını üretir, toplama pozisyonunda bulutlar oluşturacak ve aynı zamanda delik duvarının defeklerinde bulutlar oluşturacak. Bazı üreticiler bu sorun yüzünden sorun alıyor ve havasız hızlandırma (çözüm fırlatma) dönüyor.

Elektroplamayı engelleyen kalanlara ve balonlara karşı çıkarmak üzere, elektroplatma boşluklarına sebep eden diğer açık sorunlar: zayıf girişim ve yabancı ceset blokları. Banyodan zayıf giriş ortasında bakra bulamayacak ama bu çok a şırı bir durum. Genelde deliğin merkezindeki bakra kalınlığı kabul standartlarına uymak için yeterli değil. Asit bakır tuzağı banyosunda, zayıf girişim, yanlış bakar/asit ilişkisi, banyo kirlenmesi, düşük veya yetersiz organik ilaçlar, zayıf a ğımdaki dağıtım, blok etkisi veya sıkıştırma etkisi, etc. Anod çantası hasar edildi ya da katoda membranı bozuldu.

7. Bakar etkisinden sebep olan yollar

Eğer elektrotekli metal karşılığında bir sorun varsa, aracıdaki bakır boşaltıya ulaşacak. Bu durumda, boşluklar bakra etkisinden uzaklaştırılmasına neden oluyor. Bu, öncelik sırasına karşı. Burada, bakıcının boş olmasını sağlamak hala gerekiyor.

Bakar kaybına sebep olabilecek ilk mümkün durum, elektriksiz bakar depolaması sırasında delikte kalan ısı varsa ya da sonraki operasyondan çok uzun süre kalarsa ya da koroz atmosferi, bakar oksidize edilecektir. Bakar daha önce hazırlık adımında bozuldu. Başka bir olasılık, patlamadan önce aşırı mikro etkisi. İkinci olarak, elektrosuz bakır düşebilir. Kimyasal bakır depozitlerinden sonra doğrudan metallografik veya sıcak şekilde şok olup olmadığını görülebilir. Böyle seslerin sebepleri: elektrosuz bakar banyosunun yanlış bir şekilde oluşturulması, tedavi çözümünün girişmesi, dekontaminasyon, katalizasyon veya hızlandırıcıların yanlış ayarlanması nedeniyle elektrosuz bakar tutulması.

Dalga çözmesi, sıcak hava yükselmesi, ya da diğer yüksek sıcaklık sıkıştırma adımları veya simülasyon sıcaklık stres testi yaparken deliğin duvarında bakar defekleri (çatlaklar, sıkıştırma) oluşur. Böyle sorunların kökü sebebi sık sık sık delik duvarın önüne ve deliğin metallisasyon adımını takip etmesi gerekiyor. Delik duvarı birçok sebep olabilir. Yapılma sürecine göre, sürüşme gibi önceki adımlara geri izlenebilir, ya da sadece lead/tin plating sırasında olabilir. Ama mağaranın şekli ve yeri sık sık sık bize bazı Kulüpler sorunun kökünü sorgulayabilir. Hole duvarı boşlukları sık sık süreç koşullarının karşılaşma etkisi yüzünden sebep edilir. Aynı zamanda hareket edebilirler, ya da sıralama olabilirler. Sadece süreç adımları boyunca boş karakterizi dikkatli analiz eden kök noktasını keskin olarak bulmak mümkün olabilir.