PCB Teknik - Üç tür PCB özel düzenleme ve kontrol metodlarının detaylı açıklaması

PCB sürücüsü tamamlandıktan sonra kontrol çalışmalarını açıklamadan önce PCB için üç özel sürücü teknik tanıştıracağım. PCB LAYOUT rotasyonu üç tarafından açıklanacak: sağ açık rotasyonu, farklı rotasyonu ve yılan rotasyonu:

Bir tane. Sağ açı rotasyonu (üç taraf)

Sinyal üzerindeki sağ a çı dönüşünün etkisi genellikle üç tarafından yansıtılır: birisi, köşenin transmis çizgisindeki kapasitetli bir yükle eşit olabilir ve artış zamanı yavaşlatır. diğeri ise imkansızlık kesmesi sinyal refleksiyonu neden olur; Üçüncüsü, sağ açı tip 10 GHz üzerindeki RF tasarımın alanında oluşturulması, bu küçük sağ açılar yüksek hızlı sorunların odaklanması olabilir.

İki. Farklı düzenleme ("eşit uzunluğu, eşit uzak, referans uçağı")

Farklı bir sinyal nedir? Layman'ın şartları üzerinde, s ürücü sonu iki eşit ve tersi sinyal gönderir, ve alınan sonu iki voltaj arasındaki farkı karşılaştırarak mantıklı durumu "0" veya "1" hakkında yargılıyor. Farklı sinyalleri taşıyan izler çift farklı izler denir. Sıradan tek sonlu sinyal izleriyle karşılaştırıldı, farklı sinyaller, bu üç tarafında en açık avantajlar vardır:

1) İki farklı izler arasındaki bağlantı çok iyi. Dışarıdan gürültü araştırmaları olduğunda, neredeyse iki hatla aynı zamanda birleştirildiler, ve alıcı sonu sadece iki sinyal arasındaki farklılığı umursuyor. Bu yüzden dış ortak modun sesi tamamen iptal edilebilir.

2) EMI'yi etkili olarak bastırabilir. Aynı sebepten dolayı, çünkü iki sinyal tarafından karşı polaritiler vardır, elektromagnet alanları birbirlerini iptal edebilir. Birleşme daha sıkı, elektromagnet enerjisi dışarıdaki dünyaya yayıldı.

3) Zaman pozisyonu doğru. Çünkü farklı sinyalin değişikliği iki sinyalin kısımlarında, sıradan tek sonlu sinyallerin aksine, belirlemek için yüksek ve düşük sınır voltajlarına dayanan yüksek ve düşük sınır voltajlarına dayanarak, süreç ve sıcaklığı tarafından daha az etkilenir ve zamanında hatayı azaltabilir. Fakat daha düşük amplitude sinyal devreleri için daha uygun. Mevcut popüler LVDS (düşük voltaj diferensiyal sinyal sinyal) küçük amplitude farklı sinyal teknolojisine benziyor.

Üç, yılan çizgi (gecikme ayarlama)

Yılan çizgi, Tizilim'de sık sık kullanılan bir rotasyon metodu. Ana amacı sistem zamanlama tasarım taleplerini yerine getirmek için gecikmesini ayarlamak. En kritik iki parametre paralel bağlama uzunluğu (Lp) ve bağlama uzağını (S). Görünüşe göre, sinyal yıldız izlerinde yayıldığında paralel çizgi bölümleri farklı bir şekilde birleştirilecek, S Daha küçük, Lp daha büyük, birleşme derecesi daha büyük. İletişim gecikmesini düşürmeye sebep olabilir ve sinyalin kalitesini karşılaştırma yüzünden çok düşürülebilir. Mehanizmin ortak mod ve farklı tarz konuşma analizi anlatabilir. Yılan çizgileriyle ilgilenirken Layout mühendislerinin bazı tavsiyeleri:

1) Parallel çizgi bölümlerin uzağını (S) arttırmaya çalışın en azından 3H'den daha büyük. H sinyal izlerinden referans uçağına uzaktan bahsediyor. Layman'ın şartlarına göre, büyük bir düğüm etrafında dolaşmak. S yeterince büyük olduğu sürece, karşılaştırma etkisi neredeyse tamamen kaçınır.

2) Birleşme uzunluğunu azaltın Lp. Çift Lp gecikmesi sinyal yükselmesi zamanını yaklaştığında veya aştığında, üretilen kısıtlık doğum zamanına ulaşacak.

3) Strip-Line veya İçeriden Mikro-strip'in yıldız çizgisinin sebebi olan sinyal nakliye gecikmesi mikro stripten daha az. Teoriye göre strip çizgi farklı tarz konuşması yüzünden yayılma hızını etkilemeyecek.

4) Yüksek hızlı ve sıkı zamanlama ihtiyaçlarıyla sinyal çizgileri için yılan çizgilerini almamayı deneyin, özellikle küçük bir bölgede rüzgar çizgileri almayın.

5) Her açıdaki yıldız izleri sık sık kullanılabilir, bu da birbirimizi etkili olarak azaltabilir.

6) Yüksek hızlı PCB tasarımında, yılan çizgisinin buna denilen filtreleme veya karşılaşma yeteneğini yok ve sadece sinyal kalitesini azaltır, bu yüzden sadece zamanlama uygulama için kullanılır ve başka amacı yok.

7) Bazen spiral yolculuğu rüzgar için düşünebilir. Simülasyon etkisi normal yılan yolculuğundan daha iyi olduğunu gösteriyor.

PCB sürücüsü hakkında konuştuğundan sonra, sürücü bitirir mi? Kesinlikle hayır! PCB sürücüsünden sonra kontrol çalışması da gerekli, yani PCB tasarımında sürücüyü nasıl kontrol etmek için sonraki tasarımın yolunu açmak için? Lütfen aşağıya bakın!

Genel PCB tasarımı çizim denetim öğeleri

1) Devre analiz edildi mi? Sinyali düzeltmek için devre temel birimlere bölmüş mü?

2) Devre kısa veya isolatılı anahtar liderlerine izin verir mi?

3) Nerede korunmalı, etkili olarak korunmalı mı?

4) Temel ağ grafiklerinden tamamen kullandınız mı?

5) Bastırılmış devre tahtasının büyüklüğü en iyi büyüklüğü mü?

6) Seçilen kablo genişliğini ve uzanımı mümkün olduğunca kullanıyor musunuz?

7) Tercih edilen patlama büyüklüğü ve delik büyüklüğü kullanıldı mı?

8) Fotoğraf tabakları ve sketler uygun mu?

9) Sıçrama kablolarının kullanımı en azından mı? Sıplak kabloları komponentler ve accesörler arasından geçer mi?

Bu mektuplar toplantıdan sonra görünüyor mu? Ölçümü ve tipleri doğru mu?

11) Boğulmayı engellemek için büyük bir bakra yağmuru alanında pencere var mı?

12) Araç yerleştirme delikleri var mı?

PCB elektrik özellikleri kontrol öğeleri:

1) Tel dirençliği, induktans ve kapasitenin etkisini analiz ettiniz mi, özellikle yerde kritik voltaj düşüşünün etkisini?

2) Tel akssoratörlerin uzağı ve şekli insulasyon ihtiyaçlarına uyuyor mu?

3) Insülasyon istikrarı değeri anahtar bölgelerde kontrol edildi ve belirtildi mi?

4) Polyarlık tamamen tanındı mı?

5) Sıçrama saldırısına ve voltajın geometrik bir bakış noktasından ölçülen kablo uzayının etkisi mi?

6) Yüzey kapısını değiştirmek için ortam belirlenmiş mi?

PCB fiziksel özellikleri kontrol öğeleri:

1) Son toplantıya uygun durumları ve yerleri mi?

2) Birleştirilmiş devre tahtası şok ve vibrasyon koşullarına uyabilir mi?

3) Standart komponentlerin alanı nedir?

4) Daha sert kurulmayan ve daha ağır parçalar düzenlenen komponentler mi?

5) Sıcaklık elementi sıcaklık patlama ve soğutma doğru mu? Yoksa basılı devre tahtasından ve diğer ısı hassas elementlerinden ayrılmış mı?

6) voltaj bölücü ve diğer çoklu önlü komponentler doğru yerleştirildi mi?

7) Komponentlerin ayarlaması ve yönetimi kontrol etmek kolay mı?

8) Basılı devre tahtasında ve tüm basılı devre tahtasında mümkün müdahale edilmesini yok mu etti?

9) Yerleştirme deliğinin büyüklüğü doğru mu?

10) Tolerasyon tamam ve mantıklı mı?

11) Tüm mantarların fiziksel özelliklerini kontrol edip imzaladınız mı?

12) Döşeğin elması ve önlü kabloları kabul edilebilir menzilin içinde mi?

PCB mekanik tasarım faktörleri:

Yazılı devre tahtası komponentleri desteklemek için mekanik metodları kabul ederse de tüm cihazın yapısal bir parças ı olarak kullanılamaz. Bastırma tabağının kenarında, en azından her 5 santim belirli bir miktar destek için. Bastırılmış devre tahtalarını seçtiğinde ve tasarladığında düşünülmeli faktörler böyle olur;

1) Bastırılmış devre tahtasının büyüklüğü ve şeklinin yapısı.

2) Mekanik accesörler ve eklentiler (koltuklar) türleri gerekli.

3) Devre'in diğer devrelere ve çevre koşullarına uyum sağlamlığı.

4) Sıcak ve toz gibi bazı faktörlere göre, yazılmış devre tahtasını vertikal ya da yatay olarak kurulmayı düşünün.

5) Sıcaklık bozulması, ventilasyon, şok, vibracyon ve yorumluluk gibi özel dikkati gereken çevresel faktörler. Duş, tuz spray ve radyasyon.

6) Destek derecesi.

Devam et ve düzelt.

Çıkmak kolay.

PCBprinted devre masası kurulama ihtiyaçları:

Yazılı devre tahtasının en azından 1 inç boyunca desteklenmeli. Pratik deneyimlere göre, basılı devre tahtasının destek noktalarının arasındaki mesafe 0,031-0,062 santim kalınlığıyla en az 4 santim olmalı; 0,093 inç daha yüksek bir devre tahtası için destek noktaları arasındaki mesafe en az 5 inç olmalı. Bu ölçü almak, basılı devre tahtasının güçlüğünü geliştirebilir ve basılı devre tahtasının mümkün kaynağını yok edebilir.

Bazı basılı devre tahtaları genelde kullandığı hangi teknolojiyi yükseltmeden önce bu faktörleri düşünmeli.

1) Bastırılmış devre tahtasının boyutu ve biçimi.

2) Girdi ve çıkış terminallerinin sayısı.

3) Mevcut ekipman alanı.

4) Yükleme ve yükleme kolaylaştırması gerekiyordu.

5) İlişkiler türleri.

6) Sıcak patlaması gerekiyor.

7) Kalkanlık gerekli.

8) Devre türü ve diğer devrelerle ilişkisi.

Bastırılmış devre tahtasının arama ihtiyaçları:

1) Komponentünün basılı devre tahtası alanını yüklemeye gerek yok.

2) İki basılı devre tahtası arasındaki yerleştirme mesafesinin eklenti aracının etkisi.

3) Özellikle basılı devre tablosu tasarımında yükselme delikleri ve yeri hazırlayın.

4) Eklenti aracı ekipmanlarda kullanıldığında, özellikle büyüklüğü düşünmeli.

5) Eklenti cihazı gerekli, genellikle nehirler ile basılmış devre masasına daimi olarak ayarlanır.

6) Bastırılmış devre tahtasının yükleme çerçevesinde, yükleme ışığı taşıyan özel tasarım gerekiyor.

7) Kullanılan eklenti aracının uyum sağlamlığı ve basılı devre tahtasının büyüklüğü, şekli ve kalınlığı.

8) Eklenti araçlarını kullanmakta olan maliyetler aracın fiyatını ve arttığı harcamaları da dahil ediyor.

9) Eklenti aletlerini hızlandırmak ve kullanmak için ekipmanın içerisine belli bir şekilde erişim olması gerekir.

PCB mekanik düşünceleri:

Bastırılmış devre toplantısına önemli etkisi olan substratların özellikleri: su absorpsyonu, sıcak genişleme koefitörlüğü, ısı dirençliği, fleksik gücü, etkisi gücü, tensil gücü, sertlik ve sertlik.

Bütün bu özellikler sadece basılı devre tahtasının yapısının fonksiyonunu etkilemiyor, ama da basılı devre tahtasının yapısının üretimliliğini etkilemiyor.

Çoğu uygulamalar için, basılı devre tahtasının dielektrik altyapı aşağıdaki substratlardan biridir:

1) Fenolik baskılı kağıt.

2) Akrilik-poliester rastgele düzenlenmiş bardak masasına basılmış.

3) Epoxy impregneli kağıt.

4) Epoxy'nin kadeh kıyafeti.

Her substrat yangın geri çekici veya yakıcı olabilir. Yukarıdaki 1, 2, 3 yumruklanabilir. Metalizasyon delikleri ile basılmış devre tahtaları için en sık kullanılan materyal epoksi cam elbisesi. Onun boyutlu stabiliyeti yüksek yoğunlukta devreler için uygun ve metal deliklerinde kırıkların oluşacağını küçültürebilir.

Bir epoksi-cam laminatın zorluğu her zamanki kalınlık alanında basılmış devre tahtalarını yumruklamak zordur. Bu nedenle, tüm delikler genellikle bir parmak oluşturmak ve kopyalanmak ve bastırılmak için devre tahtasının formu.

PCB elektrik düşünceleri:

DC veya düşük frekans AC uygulamalarında insulating substratların en önemli elektrik özellikleri: insulation direksiyonu, izolasyonu, basılı tel direksiyonu ve kırılma gücü.

Yüksek frekans ve mikro dalga uygulamalarında, bu: dielektrik sabit, kapasitet ve dağıtım faktörleri.

Tüm uygulamalarda, basılı kablonun şu anda taşıma kapasitesi önemlidir.

Kablo örneki:

PCB rotasyonu ve pozisyonu

Bastırılmış kablolar belirtilen düzenleme kurallarının sınırları altında komponentler arasındaki en kısa yolu kullanmalı. Parallel kablolar arasındaki bağlantını mümkün olduğunca sınırlayın. İyi tasarım, gerekli paketleme yoğunluğuna uygun en geniş kablo ve en büyük kablo boyutuna ihtiyacı var. Çünkü çevrilen köşeler ve düzgün iç köşeler olabilecek elektrik ve mekanik sorunlarından kaçınabilir, teldeki keskin köşeler ve keskin köşeler kaçınmalıdır.

PCB genişliği ve kalınlığı:

Silahlı basılı devre tahtalarında etkilenmiş bakır kabloların şu anda taşıyan kapasitesi. 1 ounce ve 2 ounce kablo için, etkileme yöntemi ve normal bakra yağmur kalınlığı ve sıcaklığı farklılığının değişikliklerine göre, nominal değeri %10 (yük ağı açısında) düşürmeye izin verilir. parçalar için (0,032 inç altın kalınlığı, 3 ounceden fazla bakra yağmur kalınlığı) korumalı bir katla kaplanmış devre tahtası toplantısı için, parçalar yüzde 15'e düşürülür; basılı devre tahtaları için %30'a düşürmeye izin verilir.

PCB kablo boşluğu:

Biletlerin en azından boşluğu voltaj kırılması veya yakın kablolar arasında bulunmak için karar vermelidir. Boşluğu değişkendir, en önemli aşağıdaki faktörlere bağlı:

1) Yaklaşık kablolar arasında yüksek voltaj.

2) Atmosferik basınç (maksimum çalışma yüksekliği).

3) Takım katı kullanıldı.

4) Kapacitiv bağlama parametreleri.

Kritik impedans komponentleri veya yüksek frekans komponentleri genellikle kritik fazla gecikme azaltmak için çok yakın yerleştirilir. Birleşmeyi engellemek için değiştirme ve etkileyici komponentler ayrılmalıdır; etkileyici sinyal kabloları doğru açılara doğru şekilde yerleştirilmeli; Manyetik alan hareketi yüzünden elektrik gürültü üreten komponentler aşırı vibrasyon engellemek için ayrılmalı veya sert bir şekilde yüklenmeli.

PCB kablo örnek kontrolü:

1) Tel kısa ve düzgün, işlemsel bir kurban olmadan mı?

2) kablo genişliğinin sınırlarına uydunuz mu?

3) kablolar arasında, kablolar arasında ve yükselme delikleri arasında, kablolar arasında... Güvenli olması gereken minimal kablo uzağı var mı?

4) Parallel olarak yakın olan tüm kablolardan kaçtınız mı?

5) Tel örneğinde keskin küçükler (90ÂC veya 90ÂC'den az mı) kaçınıyor?

PCB tasarım projesinin kontrol öğelerinin listesi:

1) Şematik diagram ının mantıklığını ve düzeltmesini kontrol edin;

2) Şematik paketinin doğruluğunu kontrol edin;

3) Güçlü ve zayıf akışın arasındaki mesafe, izolasyon alanının arasındaki mesafe;

4) Ağ masasının kaybını önlemek için şematik diagram ını ve PCB diagramını kontrol edin;

5) Komponentünün paketi fiziksel nesne uyuyor mu;

6) Komponentlerin yerleştirme pozisyonu uygun olup olmadığı:

7) Komponentlerin yerleştirilmesi ve dağıtılması kolay olup olması;

8) sıcaklık hassas elementinin ısıtma elementine çok yakın olup olması;

9) Birbirindeki induktans komponenlerinin uzağının ve yönünün uygun olup olması;

10) Bağlantıların arasındaki yerleştirme düzgün olup olmadığı;

11) İçeri bağlamak ve bağlamak kolay;

12) Girdi ve çıkış;

13) Güçlü ve zayıf akışı;

14) Dijital ve analog uzaklaştırılması;

15) Rüzgar tarafından ve aşağıdaki rüzgar tarafından elementlerin düzenlenmesi;

16) Dönüş yerine yön komponenti yanlış şekilde dönüştürülmüş olup olmadığını;

17) Komponentlerin yükselmesi uygun olup olmadığı ve girmesi kolay olup olmadığı için;

18) Her komponentin boş pinsinin normal olup olmadığını ve kayıp bir çizgi olup olmadığını kontrol edin;

19) Aynı ağ masasının üst ve aşağı katlarında vial olup olmadığını kontrol edin ve bağlantısını engellemek ve devenin bütünlüğünü sağlamak için delikler arasından bağlantılı olup olmadığını kontrol edin;

20) Yukarı ve aşağı karakterlerin do ğru ve mantıklı olarak yerleştirildiğini ve karakterleri kapatmak için komponentler koymayı kontrol edin, bu şekilde kaldırma veya tutma personelinin çalışmasını kolaylaştırmak için;

21) Yukarıdaki ve aşağıdaki katların çok önemli bağlantısı sadece çizgi komponentlerin parçaları ile bağlanılması gerekmez, şişeleri kullanmak en iyidir;

22) Soketdeki güç ve sinyal çizgilerinin ayarlaması sinyal düzenliğini ve karşılaşmasını sağlamalı;

23) Parçalar ve sol deliklerin düzgün oranına dikkat et;

24) Eklentiler PCB tahtasının kenarına mümkün olduğunca kadar ve çalışmak kolay olur;

25) Komponent etiketi komponente uyuyor mu, ve komponentlerin mümkün olduğunca aynı yönde yerleştirilmesini ve temiz yerleştirilmesini kontrol edin;

26) Tasarım kurallarını ihlal etmezse güç ve yer kabloları mümkün olduğunca kadar kalın olmalı;

27) Normal şartlar altında, yukarı katı için yatay çizgi kullanılır ve dikey çizgi aşağı katı için kullanılır ve oda 90 dereceden az değil;

28) PCB'deki yükselme deliklerinin boyutunu ve dağıtımı PCB'nin küçük stresini azaltmak için uygun oluyor mu?

29) PCB'deki komponentlerin yüksek dağıtımına ve PCB'nin şeklini ve boyutunu kolay bir toplantı sağlamak için dikkat edin.