PCB Teknik - PCB İşlemi DFM Teknik İstemleri Toplam

DFM (üretilebilirlik tasarımı) üretim için tasarımdır ve aynı zamanda mühendislik temel teknolojidir. Tasarım ve üretim üretim döngüsünde en önemli iki bağ. Aynı mühendislik tasarımın başlangıcında ürün üretilebilirliği ve toplanabileceği gibi faktörler düşünmek. DFM, aynı mühendislik için en önemli destek aracı. Anahtarı tasarım bilgilerinin işlemli analizidir, üretim mantıklığının değerlendirmesi ve tasarımın geliştirmesi için öneriler. In this article, we will briefly introduce the DFM general technical requirements in the PCB process.

Hayır, genel ihtiyaçlar

1. PCB tasarımı için genel bir ihtiyaç olarak bu standart PCB tasarımı ve üretimi düzenliyor ve CAD ile CAM arasındaki etkili iletişim anlatır.

2. Bizim şirketimiz belgeleri işlediğinde çizimler ve belgeleri tasarlamak için öncelik gösterecek.

İki, PCB materyali

1. Alttrat

PCB substratı genellikle epoksi bardak bakra laminatı kabul eder, yani FR4. (Including single panel)

2. Copper foil

a) yüzde 99,9'den fazla elektrolit bakır;

b) Duyulmuş çift katmanın yüzeyinde bakra yağmurunun kalıntısı â 137;¥35 mi? m (1OZ); when there are special requirements, specify in the drawings or documents.

Üç, PCB yapısı, boyutlu ve tolerans

1. Yapısı

a) PCB'yi oluşturan bütün önemli tasarım elementleri tasarım çizimlerinde tanımlıdır. Görünüşe Mehanik 1 katı (öncelik) veya dışarı katı tarafından eşit olarak temsil edilmeli. Eğer tasarım dosyasında aynı zamanda kullanılırsa, genelde dışarı katı kaldırmak için kullanılır, delikleri açmadan ve formlamak için mekanik 1 kullanılır.

b) Tasarım çiziminde, uzun bir yer deliğini veya yukarı çıkarmak ve mechanik 1 katını uyumlu şeklini çizmek için kullanmak anlamına gelir.

2. Tahta kalın toleransi

3. Bütün boyutlu tolerans

PCB'nin dış boyutları tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde dış boyutunun toleransı ±0,2mm. (V-CUT ürünleri hariç)

4. Flatness (warpage) tolerance

PCB'nin dürüstlüğü tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde, aşağıdaki talimatlara uyun

Dört, basılı kablolar ve patlar

1. Layout

a) Prensiple, yazılmış kablolar ve çizgilerin genişliği, çizgi uzanımı tasarım çizimlerine uygun olmalı. Ancak şirketimiz, süreç taleplerine göre çizgi genişliğini ve PAD yüzük genişliğini uygun şekilde karşılaştıracak. Genelde, şirketimiz müşterilerin güveniliğini arttırmak için tek panel için PAD'i artırmaya çalışacak.

b) Tasarım çizgi boşluğu süreç taleplerini uygulamayacağında (çok yoğun çalışma ve üretilebilirliğine etkileyebilir), şirketimiz ön üretim tasarım belirlerine göre uygun düzenlemeler yapacak.

c) Prensiple, şirketimiz müşterilerin tek ve çift panelleri tasarladığı zaman (VIA) aracılığının iç diametrinin 0,3mm veya daha fazlasına ayarlanmasını tavsiye ediyor, dış diametrinin 0,7mm veya daha fazlasına ayarlanmasını sağlar uzay tasarımı 8 mil ve çizgi genişlik tasarımı 8 mil veya daha fazlasıdır. Üretim döngüsünü en büyük ölçüye azaltmak için üretim zorluklarını azaltın.

d) Bizim şirketimizin en azından kullanma aracı 0,3 ve bitmiş delik 0,15 mm. En az çizgi boşluğu 6 mil. En ince çizgi genişliği 6 mil. (But the manufacturing cycle is longer and the cost is higher)

2. Wire width tolerance

Bastırılmış kabloların genişliği toleransı için iç kontrol standarti ± 15%

3. Grid processing

a) ısınmadan sonra sıcak stres yüzünden dalga çökme ve PCB boyunca bakra yüzeyinde fışkırmayı önlemek için, büyük bakra yüzeyini a ğırlık örneğine yerleştirmek öneriliyor.

b) Izgaradaki boşluğu 10 milden daha b üyük veya eşittir (8 milden az değil) ve ızgara çizgi genişliği 10 milden daha büyük veya eşittir (8 milden az değil).

4. Treatment of thermal pad

Büyük bölge yerleştirme (elektrik) içinde, komponent bacakları sık sık onunla bağlanır. Bağlayan bacakların tedavisi elektrik performansı ve süreci ihtiyaçlarını hesaplar ve karşılaştırılmış bir patlama (sıcak izolasyon platformu) olarak yapılır. Çok sıcaklığı yayılan ve sanal solder ortamlarını üretilen mümkün olasılığı büyük azaltılır.

Beş, aperture (HOLE)

1. Metalizasyon (PHT) ve metallizasyon olmayan tanımlama (NPTH)

a) Şirketimiz metalik olmayan delikler olarak bu metodları önizliyor:

Müşterimiz Protel99se'in gelişmiş özelliklerinde yükselmeyen deliklerin metalik olmayan özelliklerini ayarladığında (gelişmiş menüde platılmış öğeleri kaldırınca), şirketimiz metalik olmayan deliklere öntanımlı olur.

Müşterimiz direkten bir katı veya mekanik 1 katı alanı tasarım dosyasında yumruk göstermek için kullandığında (ayrı delikler yerleştirilmez), şirketimiz metalik olmayan deliklere öntanımlı olur.

Müşterimiz NPTH'i deliğine yaklaştırdığında, şirketimiz, deliğin metal olmadığını öğrenecek.

Müşterinin tasarım bildirisinde, müşteri tarafından istediği şekilde müşteri tarafından yapılacağını açıkça istiyor.

b) Bütün komponent delikleri, yukarıdaki delikler üzerinden yukarıdaki dışında metal edilmeli.

2. Ölçüm ve tolerans

a) Tasarım çizimlerinde PCB komponent delikleri ve delikleri düzenlenen son bitiş apertur boyutuna öntanımlı olarak yükseliyor. The tolerance of the aperture is generally ±3mil (0.08mm);

b) delik (ie VIA delik) genelde şirketimiz tarafından kontrol ediliyor: negatif tolerans gerekmiyor ve pozitif tolerans + 3mil (0,08mm) içinde kontrol ediliyor.

3. Zorluk

The average thickness of the copper-plated layer of metallized holes is generally not less than 20 m, and the thinnest part is not less than 18 m.

4. Hole duvarı zorluk.

PTH delik duvarı ağırlığı genellikle â™ 137 içinde kontrol edilir;¤ 32um

5. PIN deliği sorun.

a) CNC mili makinesimizin en az pozisyon iğnesi 0,9mm ve pozisyon için üç PIN deliği üç boyutlu olmalı.

b) When the customer has no special requirements, and the aperture in the design documents is less than 0.9mm, our company will add PIN holes at the appropriate positions on the blank wireless road or the large copper surface in the board.

6. SLOT deliği (slot hole) tasarımı

a) Yer deliğinin şeklini çizmek için Mehanik 1 katı (dışarı katı tutmak) kullanılması tavsiye edildi; Ayrıca bağlantı deliği tarafından temsil edilebilir, fakat bağlantı deliği aynı boyutta olmalı ve deliğin merkezi aynı yatay çizgisinde olmalı.

b) En küçük kırıcımız 0,65mm.

c) Kalkanlık için SLOT deliğini açtığında ve yüksek ve düşük voltaj arasından kaçırmak için, işleme kolaylaştırmak için elması 1,2 mm üstünde olmasını öneriliyor.

Altı, çözücü maske.

1. Parçalar ve defekler

(a) Bütün PCB yüzleri, patlar, MARK noktaları, test noktaları ve benzerleri dışında solder maskesi ile kaplanmalı.

b) Müşterisi FILL veya TRACK tarafından temsil edilen diski kullanırsa, yerin küçük olduğunu göstermek için uyumlu boyutlu grafikler solucu maske katında çizelmeli. (Şirketimiz tasarlamadan önce PAD olmayan formada diskleri göstermemesini öneriyor)

c) If you need to dissipate heat on the large copper skin or spray tin on the lines, you must also draw a corresponding size figure with a solder mask layer to indicate the place where tin is applied.

2. Yükselme

Solder maskesinin yapışması ABD IPC-A-600F'nin 2. sınıf ihtiyaçlarına uyuyor.

3. Zorluk

Solder maskesinin kalınlığı aşağıdaki masaya uyuyor:

Yedi karakter ve etkileme işaretleri

1. Temel ihtiyaçlar

a) PCB karakterleri genellikle 30 mil boyutlu, 5 mil boyutlu karakter genişliği ve 4 mil veya daha fazla karakter boşluğu tasarlanmalı, böylece karakterlerin uyumluluğuna etkilenmeyecek.

b) The etched (metal) characters should not bridge the wires and ensure sufficient electrical clearance. Genel tasarım 30 mil boyutlu ve 7 mil boyutlu karakter genişliği ile tasarlanmış.

c) Müşterilerin karakterlerinin açık ihtiyaçları yokken şirketimiz genellikle şirketimizin s üreci ihtiyaçlarına göre karakterlerin oranını ayarlayacak.

d) Müşterimizin açık kuralları olmadığı zaman şirketimiz şirketin s üreç şartlarının uygun yerine göre şirketinin ticaret markasını, materyal numarasını ve d öngüsünü tahtada izleyecek.

2. PAD\ SMT metin üzerinde işleme

Diskte (PAD) yanlış sallamaktan kaçırmak için ipek ekran katı logosu olmamalı. Müşterimiz PAD\SMT tasarladığı zaman, şirketimiz onu uygun şekilde hareket edecek ve prensip logo ile cihaz arasındaki mesajlaşmanın etkilenmeyeceği.

8. Yüzünün ve MARK noktasının işleme katmanın tasarımı

1. Öntanımlı olarak, şirketimiz, üst katı (yani üst katı) çift panelin ön yüzeyi olarak alır ve üst katı ipek ekran katının karakterleri pozitif.

2. Sinyal katmanı tek panelin üst katmanında çizdirilir, yani bu katmanın devresi ön görüntüsü.

3. Sinyal katmanı tek panelin üst katmanında çizdirilir, yani bu katmanın devresi bir görüntü yüzeyidir.

MARK nokta tasarımı

4. Müşterinin jigsaw dosyası için yüzey dağıtını (SMT) bulunduğunda ve yerleştirmek için Mark a noktasını kullanması gerektiğinde, MARK, 1,0mm diametri olan bir daire yerleştirilmeli.

5. Müşterimizin özel ihtiyaçları olmadığında, şirketimiz 1,5 mm Solder'in bir bölgesi kullanır, tanımlayabileceğini artırmak için sol karşı çıkarmadığını göstermek için kullanır. Birini FMaske katına koyun

6. Müşterimiz yüzey dağları ve işlem kenarları olan jigsaw dosyası için MARK koymadığında, işlem kenarlarının çizgi köşelerinin ortasına MARK noktasını ekliyoruz; Müşterilerin yüzeysel yükselmesi ve jigsaw dosyası için süreç kenarları yokken, genelde MARK eklemeli müşterilerle iletişim kuralım gerekiyor.

9, V-CUT hakkında

1. V kesilmiş jigsaw tahtası ve tahta arasında boşluk yok. Ama yönetici ve V kesim merkezi arasındaki mesafeye dikkat et. Genelde V-CUT hatının iki tarafındaki yöneticilerin arasındaki mesafe 0,5 mm'den fazla olmalı demektir ki, bir tahtadaki yöneticilerin arasındaki mesafe tahta tarafından 0,25 mm'den fazla olmalı.

2. V-CUT çizginin temsil yöntemi: genel biçim, dış katı (Mech 1) katı tarafından temsil edilir, sonra V kesmesi gereken tahtadaki yer sadece dış katı (Mech 1) katı ile çizdirilmesi gerekiyor. Tahta üzerinde bağlantı V-CUT ile işaretlendirildir.

3. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, V kesmesinden sonra kalan derinlik genelde plate kalınlığının 1/3 ve kalan kalınlığın müşterisinin geri kalan kalınlık şartlarına uygun şekilde ayarlanabilir.

4. V kesilmiş ürün kırıldıktan sonra cam fiber yarının boyutunu azaltılacak ve boyutu biraz toleransız olacak ve bazı ürünler 0,5 mm'den daha büyük olacak.

5. The V-CUT knife can only go straight, not curved and broken lines; Ve çizim tahtasının kalıntısı genellikle 0,8 mm üstünde.

On, yüzey tedavi süreci

Müşterimizin özel ihtiyaçları olmadığında, şirketimizin yüzeysel tedavisi sıcak hava düzeyi (HAL) kabul eder. (Ie spray tin: 63 tin/37 lead)

Yukarıdaki DFM genel teknik ihtiyaçları (tek ve çift panel parças ı) PCB dosyalarını tasarladığımızda müşterilerimizin referansıdır ve yukarıdaki alanlarda bazı anlaşmaya ulaşmayı umut ediyorlar. CAD ve CAM arasındaki iletişimi daha iyi anlamak için ve üretilebilirlik tasarımın ortak amacı (DFM) üretim döngüsünü daha kısa etmek ve üretim maliyetlerini azaltmak.

11, sonuç ifadeler

Yukarıdaki DFM genel teknik talepleri (tek ve çift panel parçası) sadece PCB dosyalarını tasarladığında müşterilerin yüzyıl bölgesi tarafından verilen referans ve CAD ile CAM arasındaki iletişimi daha iyi anlamak için yukarıdaki aspektleri müzakerelemeye ve barıştırmaya ümit ediyorlar. Yapılabilecek tasarımın (DFM) ortak hedefine ulaşmak için ürün üretim döngüsünü kısaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için.