PCB Teknik - PCB tasarım hataları ve PCB kalitesi kabul standartları

PCB tasarım hataları ve PCB kalitesi kabul standartları

PCB tasarım hatası

1. PCB sürecinin kütler üretimin gerekçelerini uygulamayacağına dair kütler ve delikleri yok.

2. PCB biçimi abnormaldir ya da büyüklüğü çok büyük ya da çok küçük, ayrıca ekipmanın çarpma ihtiyaçlarına uyuyamaz.

3. PCB ve FQFP ayarlarının etrafında optik pozisyon işareti (Mark) yoktur ya da Mark noktaları standart değildir. Örneğin, Mark noktasının etrafında çözücü bir maske var, ya da çok büyük ya da çok küçük, Mark noktası resminin ve makinenin sık alarmlarının çok küçük kontrastı olabilir. Çalışmak.

4. Patlama yapısının boyutu yanlış. Örneğin, çip komponentlerin genişliği çok büyük veya çok küçük. Çip komponentlerinin çözüldüğünden sonra çift, mezar tonu ve diğer defekten sonuçlar asymetrik.

5. Köpeklerde delikler üzerinde bulundur, bu yüzden soldaşın eritmesini ve çökmesi sırasında delikler üzerinden aşağı katına sızdırmasını sağlayacak.

6. Çip komponentlerin büyüklüğü asimetrik, özellikle yeryüzü kablosu ve kablosunun bir parças ı patlama olarak kullanılır, böylece çip komponentlerin her iki tarafındaki patlamalar reflo çökme sırasında sıcaklık sırasında sıcaklık edilmesi ve sol yapışması sonsuza kadar mezar taşlarını yaratmak için eriyor. yanlış.

7. IC plak tasarımı yanlış. FQFP'deki patlama çok geniş, çözmesinden sonra köprüğe neden oluyor, ya da patlamanın arka kenarı çok kısa, çözmesinden sonra yetersiz güç sebebi olabilir.

8. IC kabloları arasındaki bağlantı kabloları merkezde yerleştirilir. Bu, SMA kaydırmadan sonra inspeksyona yardım etmez.

9. IC'nin dalga çözme sırasında yardımcı patlaması yok, bu yüzden çözmesinden sonra köprüye çıktırıyor.

10. PCB kalınlığı ya da PCB'deki IC dağıtımı mantıksız ve PCB çözülmekten sonra deforme edilir.

11. Teste noktasının tasarımı standartlaştırılmaz, bu yüzden ICT çalışamaz.

12. SMD arasındaki boşluk yanlış ve sonra tamir etmek zor.

13. Solder maskesi ve karakter haritası standartlandırılmadı ve solder maskesi ve karakter haritası patlamalarda düştü, sanal çözümleme veya elektrik bağlantısı sebebiyle.

14. V biçimlendirilmiş toprakların zayıf işlemesi gibi mantıksız tahta tasarımı, PCB deformasyonu yenilenmesinden sonra.

Yukarıdaki hatalardan biri veya daha fazla kötü tasarlanmış ürünlerde görünecek. Bu, farklı derecelere karıştırma kalitesine etkileyecek. Tasarımcılar SMT süreci hakkında yeterince bilmiyorlar, özellikle yeniden çözümlenme sırasında komponentlerin "dinamik" sürecini bilmiyorlar, fakir tasarım için bir sebep. Ayrıca, sanatçıların ilk tasarım sahnesinde katılmasının ve şirketin üretilebilirlik tasarımın özellikleri yokluğu da zavallı tasarımın sebeplerindir.

PCB kalitesi kabul standartlarının hangi tarafı içeriyor?

PCB kalite kabul standartları

PCB kalitesi kabul etmesi tasarım, süreç ve bütün onaylama dahil olmalı. Genellikle, deney kaynağı, örnek mühürlemesi ve toplu temsil ilk olarak yapılmalı, böylece belirtilenleri de dahil:

1. Elektrik bağlantı performansı. Genelde PCB üreticisi tarafından kendi kontrol edilmiş, kullanılan test araçları:

Işık tahta testeri (sürekli tester). Bu bağlantının işini ve bağlantısını ölçülebilir, ve metal deliğinin dahil çoklu katmanın lojik ilişkisi doğru olup olmadığını da ölçülebilir.

Şablon hataları için otomatik optik tester. PCB'nin bütün performansını kontrol edebilirsiniz, hatlar, karakterler ve vb dahil.

2. Yapılabilir. Görünüşe, düzlük, düzlük, karakterlerin temizliği, şişelerin dirençliği, elektrik özellikleri, ısı dirençliği, solderliğin ve diğer büyük özellikleri de dahil.

PCB yüzeyinde kalan flux, lep ve diğer petrol izleri olmamalı. Kısa devre ya da açık devre yok.

Çizgi yönetici (kalan bakır) sınırdan 2,5 mm uzakta olmalı ve bölge â™137 olmalı;¤0,25mm2

Sürücük fazla sürücük, kayıp sürücük, deformasyon ve delikten boşalmaz olmasına izin verilmez.

Dönüş ve bölgeyi çevirmek için izin verilmez. devre bakra ve kale açıklanmasına izin verilmez.

PCB kırmaya izin verilmez; Eğer tahta VCUT gerekirse, onun derinliği tahta kalınlığının 1/3'e derinliği olmalı.

Aslında devre genişliği orijinal tasarım genişliğinden % Form toleransı ±0,15mm; substratın kenarının konveksitesi ya da boşluksuzluğu 0,2 mm'den az veya eşittir.

Solder maske yağ iplik ekranının doğurması ±0,15mm'den fazla olmamalı; Solder maske yağının yüzeyi parmak izleri, su hatları ya da parmak izleri olmasına izin verilmez.

Komponentlerin yüzeyindeki metin hasar veya tanımayamaz olmalı; Bölgedeki boyanmış alanın %10 olması gerekiyor.

PCB deformasyonun, sıkıştırma ve sıkıştırma derecesi altının diagonal uzunluğunun %1'inden az ya da eşittir.

PCB kalitesi kabul edildikten sonra, vakuum paketleme makinesi genelde ürünün vakuum paketlemesi için kullanılır. Amacı, depo dönemini uzatmak için toz ve suyu önlemek. Genelde, 1'den 2 yıl depodan sonra, soldaşılığı hala iyi tutabilir.

Ortak PCB tasarlama hataları, nedenleri ve PCB kalite kabul standartları nedir?