PCB Teknik - PCB karakteristik impedans kontrolü doğruluğu hakkında tartışma

Bilgisayar yönlendirilmiş devre sinyal transmisinin hızlı gelişmesi ile en önemli sorunlardan biri, PCB'nin kullanılan özelliklerin imfazını gereken PCB'nin yüksek hızlı sinyal transmisi sırasında sinyal istikrarı sürdürmesi gerektiğini göstermektir. Gelişmiş kontrol doğruluğu. PCB üreticileri için gerçekten büyük bir sorun olduğu özellikler impedans kontrolünün doğruluğuna dair ciddi ihtiyaçları göster. Bu nedenle, bu makale müşterilerin ciddi impedans kontrolünün tam ihtiyaçlarını nasıl karşılaştıracağını tartışıyor. İş arkadaşları yardımcı.

1 İçeri

Elektronik ürünlerin hızlı geliştirilmesi ile bu, yüksek kesinlikle ulaşmak için kullanılan PCB'nin özellikle imfaz kontrolü gerekiyor. Hızlı bilgisayarların ilerlemesini örnek olarak alırken bu talebinin gelişme trenini gösterebilir.

İlk olarak, PCB için %10 kontrol doğruluğu ihtiyacı devrede 800MHz frekans sinyali olan Direc Rambus DRAM modüli (RIMM) tarafından kuruldu. Bilgisayar makinesinin iç devresinin ve değiştirmenin yüksek hızlı operasyonlarını sağlamasının sağlaması. Sadece RIMM ile hazırlanmış bilgisayar ürünleri değil, fakat bir sürü elektronik ürünler de substratdaki devre iyi uyumlu olması gerekiyor. Bazı müşteriler tarafından kullanılan PCB tahtalarının özellikle imfaz kontrolünün doğruluğu, orijinal ±15% ya da ±10%. Bazı impedance kontrol doğruluğu ihtiyaçları %8 ya da %5'e bile arttırıldı. Bu gerçekten PCB üreticileri için büyük bir zorluk. Bu makale, müşterilerin ciddi impedans kontrolünün tam ihtiyaçlarına nasıl karşılaşmasını ve PCB üretim ortaklarına yardımcı olmasını umuyor.

2. Etkileme kontrolü kesin analizi

Genelde, çoklu katmanın gönderme hattı sistemi 60±10%Ωe ulaşması kolay, fakat 75±5%Ωya da 50±5%Ωe ulaşmak biraz zor. Yüzde 5'nin hatası daha yüksek teknik belirlenmeleri olan insanlar için bile. Uygulamalarda sık değildir, ama hâlâ bazı müşteriler, impedance kontrol doğruluğu için %5'lik talebini önlemekte bulundular. İşte göstermek için bir örnek.

Şirketimiz tarafından üretilen bir çeşit tahta. Tahtanın ihtiyaçları: 4 katı tahtası, tamamlanmış tahta kalıntısı 1.0±0.10mm, tahta FR4'yi kabul ediyor, müşterisi laminat yapısını belirtti, aşağıdaki şekilde görün.

2.1 PCB karakteristik impedansı hesaplaması

Şu anda imkansız kontrol talepleri olan tahtlar için PCB fabrikalarında ortak bir pratik PCB üretim kurulunun yanında uygun yerlerde bazı imkansız örnekler tasarlamak. Bu impedans örneklerinin PCB ile aynı katı ve impedans çizgi yapısı var. impedans örneğini tasarlamadan önce, impedans'ı tahmin etmek için bir impedans hesaplama yazılımı önceden impedans simülasyonu yapmak için kullanılacak. Aralarında, İngiliz POLAR şirketi tarafından geliştirilen CITS test sistemi ve hesaplama yazılımı 1991 yılından beri birçok PCB üreticisi tarafından kullanıldı ve bunlar çalışmak ve güçlü fonksiyonel hesaplama kapasiteleridir. Fakat sistemin ne kadar güçlü olsa da, impedans hesaplamak için hesaplama gücü ve alanı çözme araçları hepsi "ideal" materyallerin kullanımına dayanacak ve simülasyon hesaplamaların sonuçları ve gerçek ölçülü impedans sonuçları arasında her zaman belli bir değişiklik olacak. Bu yüzden müşterisinin impedans kontrolü doğruluğu ±5% olması gerektiğinde, daha doğru simülasyon tahmin etmek için daha yüksek hesaplama doğruluğuyla yazılım kullanmak özellikle önemlidir. Bu yüzden, İngiliz POLAR şirketi tarafından geliştirilen en son hesaplama yazılımını Polar SI8000K kontrol edilmiş impedance hızlı çözücüsü kullanıyoruz. Müşteri ihtiyaçları yüzünden: 50±5%Ω impedansı ile karşılaşmak için PCB fabrikası laminat yapısına uygun ayarlayabilir. impedance çizgi genişliği ayarlanabilir. Bu nedenle simulasyon sonuçları böyle:

2.2 PCB üretim süreci kontrolü

2.2.1 Parallel ışık çıkarma makinesiyle üretim

Çünkü paralel olmayan ışık bir nokta ışık kaynağına ait, yayılan ışık dağıtılmış ıştır. Bu yüzden, bu ışık ışıkların fotosentensif kuruyu film ya da film negatif tarafından diğer likit anti etchant filmine giriyor ve farklı açılarda görünüyor ve açılıyor ve geliştiriliyor. Şablon ve örnek negatif arasında kesin bir ayrılık olacak. Parallel ışık fotosensitiv kuruyu film veya dikey yönünde görüntülerine karşı diğer likit film ile yayılır. Bu yüzden fotosensitiv katmanın genişliği çok yakın olacak. Filmdeki telin genişliği negatif, bu şekilde daha doğru bir kablo genişliği elde edebilir, bu yüzden bu değişikliğin etkisini impedance üzerinde azaltır.

2.2.2 Dışarıdaki bakar için zayıf bakır yağmurunu kullan

Güzel devrelerin hızlı gelişmesi yüzünden ince bakır yağmaları geniş geliştirildi ve tamamen kullanıldı. Bakar folisinin kalınlığı ilk yıllarda 1OZ'dan 1/2OZ'dan ve 1/3OZ ve 1/4OZ de geliştirildi. 1/7OZ bakra folisi gibi daha ince olanlar bile. Çünkü daha zayıf bakra folisinin kalınlığı, kabının genişliğini ve kabının bütünlüğünü kontrol etmesine yardım ediyor. Müşterinin dış katı bakra kalıntıs ı 1OZ olduğundan beri dört katı tahtasının dış katı için 1/3OZ bakra yağmuru seçtik. Sonraki elektroplatıcıdan sonra müşterisinin yüzeysel baker kalıntıs ına ulaşabilir. Yalnızca yüzeydeki bakra kalınlığı için müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getiren kalınlık ihtiyaçları değil, aynı zamanda etkisi s ırasında tel genişliğinin eşitliğinin kontrolünü kolaylaştırır.

2.2.3 Bakar yağ enerjisi ısıtma basıncıyla Laminating

Laminatörün ısınma yöntemi elektrik ısınma ve steam ısınma ve şirketimiz ADARA teknolojisini kabul eden CEDAL, İtalya tarafından üretilen çoklu katı vakuum basını kullanır. Sistem hazırlığı ve iç katını çevrelemek için çevrilen bakır buğunu kullanır. Tahta bir tane laminat. Bakar yağmur, sıcaklık etkisini ve sıcaklık dağıtımını sağlamak için laminatörde enerji verilir. Tüm laminat tahtasının sıcaklık dağıtımı 177±2°C'ye ulaşabilir. Hızlı ısınma yüzünden sıcaklık dağıtımı hatta. Bastırma sürecinde resin sıvısı relativ eşittir, laminat tahtasının kalınlığı ve düzlüklüğü ±0,025mm'e ulaşabilir ve karmaşık katının kalınlığı relativ eşittir.

2.2.4 Tüm tabak elektroplatıcı kullanarak üretim

İmpadansı belirtilen tolerans menzilinde olmasını sağlamak için kabinin relativ eşit bir kalınlığını ve genişliğini elde etmek için PCB, holeizasyondan sonra tam tahta elektroplatıcı tarafından üretildi ve şu and a şimdiki yoğunluğun doğrudan azaltıldığını sağlamak için. Çünkü PCB, holeizasyon dolu tabak elektroplatıcından sonra, bazı çözüm koşulları altında, bütün tabak yüzeyi üniforma a ğır yoğunluğu alır, bu yüzden bütün tabak yüzeyinin bakra kalınlığı ve delik relativ üniformadır. Yüzey bakra kalıntısını ve kablo genişliğinin eşitmesini kontrol etmek için yararlı olan (çünkü eşitmesiz bakra kalıntısı etkinliğin eşitmesine yararlı olmayacak), bu, PCB'nin özelliklerinin engellemesine ve sürekliliğinin azaltmasına faydalı olacak.

2.2.5 Diğer aspektler

Elbette, müşterinin 50±5%Ω (50±2.5Ω) impedans kontrol şartları ile karşılaşmak için çizgiler ve ipek ekran yeşil yağı da kablo genişliğinin bir eşitliğini ve kablo yüzeyinde yeşil yağ katının kalıntıs ını sağlamak için kontrol edilmeli.

2. 3 PCB etkinlik ölçüsü

TDR (zaman alanı reflektörü) kullanarak sıkıcı ölçümleri genellikle zaman alanı yapılır ve TDR (zaman alanı reflektörü) yazılmış devre tahtasında özellikler impedansını ölçülemek için kurulan bir teknik oldu. İmpadans ölçüsü de %5'in doğruluğuyla özellikler impedansı için çok önemlidir. Ölçümün doğruluğunu sağlamak gerekiyor, yoksa kurulun kaliteli impedans ile yanlış şekilde kaliteli olarak tanınmasına neden olur.

2.3.1 Ölçülemeden önce kalibreleme için izlenebilecek impedans standartlarını kullanın

Çünkü impedans ölçüsü için kullanılan TDR, ölçüm sürecinde, ön tarafta ve izlerin arka tarafında aynı DC şartları altında yapılmalıdır. İmparans COUPON'un çoğunu bitmediğinden dolayı, bu yüzden takip edilebilir standarta kalibrelenen bir referans hava satırını kullanmak en iyisi. TDR kalibresine yüksek değerli yük yük saldırısını kullanarak impedance ölçü hatalarını azaltır.

2.3.2 Ölçüme sırasında ellerinizi impedance COUPON'a koymayın.

Eli ya da parmağı impedans COUPON'a yerleştirildiğinde, yüzeyin impedans yapısı değişir, bu da ölçülü impedans düşürmesine sebep olur. Bu nedenle tester test sırasında ellerini ya da parmaklarını impedance COUPON'a koymamalı.

2.3.3 Teste sırasında impedance COUPON'u tamir etmek için sabit bir test fixtürünü kullanın.

İmparans test etmenin her zamanki yolu imfaz COUPON'u test için doğrudan çalışma yüzeyine koymak. Bu ölçüm sonuçlarına etkileyecek, çünkü çalışma yüzeyi kendi izolasyon sabitli. Eğer impedance COUPON çalışma yüzeyiyle doğrudan iletişim kurarsa, impedance testi sonuçları alınacak. Elbette, impedans kontrolü tam ihtiyaçları çok sert değil. Ancak, benzeri ölçüm impedansı için %5 ile özellikli impedans testlerinde, impedans COUPON'u test etmek için sabitlenmiş bir test fixtürü kullanılmalı.

2.3.4 Ölçüme sırasında RF kabelini ve sondu giysilerini kontrol edin

RF kabloların ve sonların hizmet hayatı sınırlı ve kullanıcıların kullanımı sırasında boşalır. RF kabloları ve sondamları hasar edildiğinde, impedance ölçü sonuçlarına etkileyecek. Bu yüzden, ölçüde RF kabloların giysilerini ve sondamlarını kontrol edin ölçümlerin güvenliğini sağlamak için. Doğru.

2.3.5 Diğer aspektler

Tabii ki, ölçü doğruluğunu sağlamak için, teste alanının yakınlarındaki mobil telefonun ölçü süreci sırasında kapanması gerekiyor ve TDR impedans testi sonunda ölçü sırasında impedans test COUPON ile iyi bağlantısı sağlamak için gerekiyor.

3. Sonuçlar ve tartışmalar

TDR test sistemi tarafından teste edilen tahtasının impedance testi sonuçlarıdır. Müşterilerin 50±5%Ω (50±2.5Ω) etkinlik şartları ile tamamen uyuyor. Bu yüzden müşterisinin impedans kontrolü tam ihtiyaçları için ±8% ya da ±5% ile daha yüksek hesaplama doğruluğu olan yazılım üretilmeden önce daha doğru simülasyon tahmininde kullanıldığı s ürece, Simülasyon tahmin sonuçları, uyumlu parametrelerle birleştirilmiş, üretim sürecinde özel kontrol vermek için uyumlu ayarlar yapın. Aynı zamanda ölçüde ölçü doğruluğunu sağlamak hala ulaşılabilir.