PCB Teknik - Yerleştirme hızı ve STM pulu sürecinin önemli faktörleri

Yerleştirme makinesinin bozluğu yerleştirme oranına etkileyen önemli bir faktördür ve nedenler iç ve dış sebeplere bölünebilir.

1: İçindeki sebepler

Bir taraftan, vakuum negatif basınç yetersiz. STM bulmacası, parçaları almadan önce mekanik vadisini otomatik olarak yerleştirme kafasında değiştirir ve gerçek süpürmeye dönüştürüyor. Bu, belli negatif basınç oluşturur. Bölümler siktiğinde, STM negatif basınç sensörü belli bir menzil içinde olduğunda değeri tanıtır, makine normaldir, yoksa suyu kötü. Genelde, kaldırma pozisyonundan yerleştirme pozisyonuna kadar suyun bozulmasındaki negatif basınç en azından 400mmHg veya daha fazla olmalı. STM büyük komponentleri yükseldiğinde, negatif basınç 70mmHg'den fazla olmalı. Bu yüzden vakuum pumpasının filtrü yeterli negatif basınç sağlamak için düzenli olarak temizlenmeli. Aynı zamanda, negatif basınç tanımlama sensörünün çalışma durumu düzenli olarak kontrol edilmeli. On the other hand, the STM filter on the placement head and the filter on the suction nozzle are black due to contamination and clogging because of the surrounding environment or the impure air source. Bu yüzden filtr düzenli olarak değiştirilmeli. Genelde, suyun bulmacasındaki filtrü en azından yarım ay bir kez değiştirilmeli ve yerleştirme başındaki filtrü en azından yılın yarısında en azından bir kez değiştirilmeli.

2: Dışarı sebepler

Bir taraftan, STM hava teslimatı devresinin basınç rahatlamasıdır, çünkü gemi hava borusunun yaşlanması ve parçalanması, mühürünün yaşlanması ve giymesi ve uzun süredir kullanılmasından sonra sükün bozluğunun giymesi. On the other hand, it is due to the adhesive or dust of the external environment, especially the paper braid. Paketli komponentler kesildikten sonra üretilen büyük miktar kaybı suction bozluğunu kapatır. Bu yüzden, suyun bozluğunun temizliği günlük kontrol edildiği için, suyun bozluğunun alınması her zaman kontrol ediliyor, ve blok edilen veya kötü seçilen suyun bozluğu zamanında temizlemeli veya iyi durumları sağlamak için değiştirilmeli. Aynı zamanda, smt bulmacasını kurduğunda doğru ve sabit yerleştirilmeli. Yoksa STM bulmacasına veya ekipmanına zarar verecek.

Barut metallurgi yoğunluğunluğu metresinin karıştırma sürecinin gözlemi ve barut metallurgisinin

Çünkü pul metallurgisinin poru yapısı, pulun fiziksel özelliklerine büyük bir etkisi var ve pul metallurgi ürünlerinin ihtiyaçlarına dayanan çoğu yoğunluklara, ıslak yoğunluklara, görünüşe göre porozite, petrol içeriğine dayanılma standartlarına dayanıyor. Bu yüzden, oluşturduğu yeşil vücudun yoğunlukları ve yırtılmış vücudun yoğunluklarına göre özellikle

Pul metallurgi endüstrisinin özelliklerine göre, özellikle geliştirilmiş elektronik pul metallurgi yoğunluğu metresi, pul metallurgi endüstrisinde geniş olarak kullanıldı. Sadece yoğunluğun değerini doğrudan okumak için iki adım gerekiyor, bir sürü deneme zamanı kurtarmak için. Çalışma maliyetleri ile karşılaştırıldığında, bir yatırım 10 yıl boyunca zaman ve çalışma maliyetleri kurtarabilir.

Para metallurgi yoğunluğu metresinin yoğunluğu üç on yer olarak çözülür: 0, 001. Genel pul metallurgi endüstrisindeki kullanıcılar için, çoğu endüstrilerin yoğunluk testi gerekçelerini uygulayabilir. Pul metallurgi yoğunluğunluğunluğunluğu metresi sonuçlarını gösterebilir: yoğunluğu, volum, yüzde yüzde, maksimum yoğunluğu, minimal yoğunluğu, ortalama yoğunluğu, etc.

STM pulu metalurgi yoğunluk metre üreticileri pulu metallurgiyi karıştırma süreci hakkında konuşur:

STM pulu metallurgi karıştırma süreci farklı komponentlere olan iki ya da daha fazla pulu homogenize sürecine benziyor. Aslında iki karıştırma metodu var: STM mekanik metodu ve STM kimyasal metodu. Mekanik yöntem, kimyasal tepki olmadan pulu ya da mekanik olarak karıştırmak için geniş olarak kullanılır. Mehanik karıştırma kuruyu karıştırma ve ıslak karıştırmaya bölünebilir. STM demir tabanlı üretimleri üzerinde kurulu karıştırma geniş olarak kullanılır; Sıradan ıslak karıştırıcı karbide karıştırımları hazırlamak için kullanılır. Yumuş karıştırmak için genelde kullanılan sıvı medya alkol, benzin, aceton, su, etc. Kimyasal karıştırmak metal ya da metal eklendiği tuz çözümüyle birleştirmek için bir şekilde metal veya birleşmiş pulu karıştırmaktır; veya tüm komponentler, bir tuz çözümünün şeklinde karıştırılır ve sonra eşit dağıtılmış bir karışık elde etmek, kurutmak ve düşürmek üzere işlediler.

Sürekli eklenen STM bağımlıkları, plastizerler (benzin, kağıt çözümü, parafin, etc.) STM paketlerinin gücünü geliştirmek veya pul komponentlerinin ayrılmasını engellemek için kullanılır ve parçacıklar arasında ve parçacıklar arasındaki kırıklığı azaltmak için kullanılan lubrikanteler (Zinc stearate, molybdenum disulfide, etc.).