PCB Teknik - PCB tasarımı için SMT çip işleme ihtiyaçları

Hepimiz bildiğimiz gibi, SMT çip işleme PCB tasarımı için gerekli. Sadece mantıklı belirlemelerle tasarlanmış PCB tahtaları SMT çip ekipmanlarının işleme kapasitelerine tam bir oyun verebilir ve etkili PCBA işlemesini fark edebilir.

PCB tasarımı için SMT çip işleme ihtiyaçları

PCB tasarımı için SMT patch işlemlerinin ihtiyaçları: biçim, boyutlu, kalınlık, pozisyon deliği, işlem kenarı, fiducial marka ve tahta.

1. PCB biçimi

PCB genellikle doğru açıdır ve en iyi aspekt oranı 3:2 ya da 4:3. Aspect oranı büyük olduğunda, warp ve deformasyon kolay olur. PCB boyutunu, işleme sürecini basitleştirmek ve işleme maliyetini azaltmak için mümkün olduğunca kadar standartlaştırmak tavsiye ediliyor.

2. PCB boyutu

Farklı SMT ekipmanları PCB boyutuna farklı ihtiyaçları var. PCB tasarladığında, SMT ekipmanlarının maksimum ve minimal yükleme boyutunu düşünmeli. Genel boyutta 50*50~350*250mm (en son SMT ekipmanının daha büyük bir PCB boyutu vardır. Örneğin, Universal Genesis GX'nin maksimum PCB boyutu 813*610mm'e ulaşıyor).

3. PCB kalınlığı

PCB'nin kalıntısı PCB'nin mekanik güç ihtiyaçlarını ve PCB'nin birim alanına olan komponentlerin ağırlığını düşünmeli, genellikle 0.3~6mm. Genellikle kullanılan PCB'nin kalıntısı 1.6mm, fazla büyük tahta 2mm olabilir ve radyo frekansiyonu mikrostrip tahtası genellikle 0.8~1mm olabilir.

SMT çip işleme

4. PCB pozisyon deliği

Bazı SMT ekipmanları (yerleştirme makineleri gibi) delik pozisyonu kullanır. PCB'nin ekipman fikrinde tam olarak ayarlanabileceğini sağlamak için PCB'nin pozisyon deliklerini rezerve etmesi gerekiyor. Çeşitli aygıtlar delikleri yerleştirmek için farklı ihtiyaçları var. Genelde PCB'nin a şağıdaki sol köşesinde ve aşağıdaki sağ köşesinde bir çift yerleştirme delikleri gerekiyor. Döşek diametri 4 mm (3 mm ya da 5 mm var). Döşeğin duvarı metal edilmesine izin verilmez. Yerleştirme deliklerinden biri de hızlı yerleştirmek için oval deliği olarak kabul edilebilir. Genelde, PCB'nin iki tarafındaki yerleştirme deliğinin ve iki tarafındaki mesafe 5mm* 5mm ve PCB'nin altındaki mesafe 5mm. SMD komponentleri pozisyon deliğinin etrafında 5 mm içinde izin verilmez.

5. PCB süreci tarafı

SMT üretim sürecinde, PCB izler iletişimi ile tamamlandı. PCB'nin güvenilir şekilde ayarlanmasını sağlamak için, aletin çarpışmasını kolaylaştırmak için genellikle 5 mm boyutunun (uzun tarafından) yayılma yolunun tarafında rezerve edilir. Bu menzil içinde bağlama izin verilmez. Aygıt. Onun rezerve edilemediğinde süreç kenarı eklenmeli. Dalga çözüldüğü bazı eklentiler için genelde taraf (kısa taraf) üç mm boyutunu blok etmek için üç mm boyutunu rezerve etmesi gerekiyor.

6. PCB fiducial mark (Fiducial Mark)

Referans noktası da, SMT toplantı sürecindeki tüm adımlar için ortak ölçülebilir bir nokta sağlayan Mark denir, toplantıda kullanılan her cihazın devre örneğini tam olarak bulabileceğini garanti ediyor. Bu yüzden, Mark noktası SMT üretimi için çok önemlidir. Mark a noktaları genellikle bütün tahtada Mark, jigsaw Mark ve parçacık tanıma Mark'a bölüler. Genellikle, Mark noktasının merkezindeki marka noktası 1,0 mm diametriyle metal baker folisi ve çevresindeki a çık kontrast alanı 3 mm diametriyle ve metal bakır. Soyunun ve çevresindeki açık alan arasındaki renk kontrastı açık olmalı. Işık ekran, patlama veya V-Cut etc. bölgesinde izin verilmez.

7. PCB tahta tasarımı

Genel prensip: PCB tek tahtasının büyüklüğü 50mm* 50mm'den az olduğunda toplanmalı. PCB büyüklüğü 160mm* 120mm'den az olduğunda, panel tasarımı eklenti ve çözme için üretim taleplerini uygulayan ideal bir boyutta dönüştürmek için kullanılması ve üretim etkileşimliliğini ve ekipman kullanımını geliştirmek için kullanılması tavsiye edildi. Fakat dikkat et ki, jigsaw bulmacasının büyüklüğü çok büyük olmamalı ve ekipmanın ihtiyaçlarına uymalı. V şeklindeki küvetler, delikler veya yumruklama küvetleri paneller arasında kullanılabilir. Aynı tahta sadece bir bölme yöntemi kullanması öneriliyor.

Tüm yüzeyde toplanmış iki taraflı SMD tahtalarının bir parçası için yin ve yang tasarımı kabul edilebilir, böylece aynı stensilin kullanılabilir, programlama zamanı kurtarmak ve üretim etkinliğini geliştirebilir. Ancak büyük ve daha ağır aygıtlar için, sınırlar böyle: A=aygıt ağırlığı/bağlantı alanı pins ve pads arasında.

SMT çip işleme

Yukarıdaki şey PCB tasarımı için SMT çip işleme gerekçelerine giriştirme.