PCB Teknik - PCBA: Bölgedeki yolculuğu işlemenin prensipi

Vias-in-pad veya vias-on-pad, PCB toplama ve üretim bitkileri için çok baş a ğrısıdır, özellikle de vias BGA (Ball Grind Array) padelerinde yerleştirildiğinde, fakat tasarlama birimleri sık sık sık yetersiz tasarım alanına ya da diğer kayıtlı sebeplere dayanarak takım fabrikalarını takip etmeye zorluyor.

Aslında elektronik ürünlerin azalmasıyla devre tahtalarının yoğunluğu yükseliyor ve katların sayısı artıyor. Bu yüzden, çoğu PCB tasarımı ve düzenleme mühendisleri (CAD tasarımı nişancıları) sol patlarına delikleri yerleştirir, özellikle topları. Küçük bGA patlamaları vialar için çok yer yok.

Ancak, soldering patlarına vial koymak devre tahtasında uzay kurur, fakat bu SMT ve üretim mühendislerinin bir katastrofi, çünkü bu olasılıkla sonraki kalite sorunlarına sebep olabilir. Kesinlikle, sonunda karbine dönen RD kendisi:

1. Eğer yolculuk BGA'nin sol patlamasına yerleştirilirse, muhtemelen kafa-yastık (yastık etkisi ya da iki baş etkisi) ya da sol topunun içindeki balonlar (Bubbles) oluşturabilir.

Çünkü solder pastası deliğin üzerinde yazılır, hava deliğin üzerinde kapılacak. Dönüş tahtası refloz ateşin in yüksek sıcaklık bölgesinden geçtiğinde, delikteki hava sıcaklık yüzünden yayılacak ve kaçmaya çalışacak. Dışarı çıkmayan hava, BGA solucu toplarında delikler oluşturacak ve ciddi durumlarda başını yastığa bile neden olabilir.

2. Hava delikte toplanmış olduğu zaman refloş fırından (refloş fırın) akıştırır, hava sıcak olarak yayılacak ve gaz dışındaki tehlikede olacak.

Bu genelde kötü ısınmış bir yeni profil içinde oluyor. Sıcaklık çok hızlı yükseldiğinde hava hızlı genişletir ve gaz etkili olarak kaçamaz ve sonunda sol topundan patlayacak.

3. Kapilyarla ilgili yüzünden soldaşın yapışması deliğin üzerinden akışacak, bağlantı veya soldaşın yokluğu ile çözülmeli yeterli miktarda kalın oluşturulacak, vb.; ya da kurulun karşısındaki tarafına bile aklanır, kısa bir devre nedeniyle.

Ancak PCB ürün tasarımları daha küçük ve daha küçük oldukça, PCB tasarım mühendislerinin PCB devre tahtalarının bölgesini karşılaştırması gereken noktasına ulaştılar ve bazen kompromis için bir yer olmalı. Bu yüzden, soldaşlar üzerindeki deliklerle ilgilenmek için alternatif metodlar var. A şağıdaki görüntüler A'den E'ye kadar 5 tür delikten ve SMT sürecine etkilerini gösteriyor:

Beş vias-in-pad tasarımı

A) Şifreler hiçbir şekilde işlenmiyor.

Bunu üretim mühendisleri tarafından kabul etmemeli, çünkü tin ısındıktan sonra bu delikten geçirecek, yetersiz çözümler, boş çözümler ve diğer istenmeyen fenomenlere neden oluşturuyor ve tin miktarı tamamen kontrol edilemez ve tahtın diğer tarafındaki parçaları etkileyebilir. Çünkü kısa bir devre.

C) Kör delik.

Çok az kullanılabilir ama hala büyük bir risk var. Kalın miktarı kontrol edilebilir, ama solder pastası yarı gömülü deliğini kapatınca hava yarı gömülü delikte mühürlenecek. Devre tahtası sıcaklıktan sonra refloş ateşinden geçtiğinde hava genişletilmek yüzünden sol pastasını patlayacak veya kaçma kanalı oluşturacak. Kısa zamanlı kullanım sorun olmayabilir, ama uzun zamanlı kullanımından sonra, kaçma kanalından yavaşça çarpılabilir, fakir temaslar sonucunda.

B) ve D) tasarımla en iyisidir.

Solder pastasında bir delik yok, solder pastasının miktarını etkileyecek ve artık bir balon oluşturulmayacak.

E) Kullanabilir ama fiyat daha pahalıdır.

Yarı gömülmüş delikleri ya da delikleri doldurmak için devre tahtası sürecinden sonra bakra elektroplatma süreci eklenebilir. Dolu delikler biraz boğulacak, bu yüzden belli bir boyutta kontrol edilmeli, özellikle 0,5 mm topu. BGA tahtası. Not: Bu sürecin kurulu genellikle fiyatı %10'a arttırır.

BGA sürücüsünde, devre tahtasına bağlanmış sol patının gücünü arttırmak için, BGA sol patlamasının merkezinde delik tasarlanmış ve delik bakıyla dolu, bu da sol patlaması üzerinde bir nehir vurmak için gücünü arttırmak için benziyor.

Sonraki, son zamanlarda değiştirilmiş QFN orta yerleştirme kulübesinin örneğindir. Bugünlerde QFN'nin çoğu enerji kontrolörü olarak kullanılır, bu yüzden temel ve ısı bozulma ihtiyaçları özellikle yüksektir. Böyle delikler arasındaki yoğunluk doğrudan kullanılabilir. Solder pasta yazısının kaderi gerçekten tuhaf sonuçlar olacak.

Bu en kötü tasarımdır. Döşekler doğrudan QFN'in sıcaklık dağıtıcı patlaması üzerinde yerleştiriliyor ve tüne miktarı üretilmekte güvenlenemez. Bu yüzden iyi çözüm güvenlenemez. Bu da kötü bir tasarım, fakat deliklerden bazıları yeşil boya (maske) kaplanmış, ama hala bağlanmayan delikler arasındaki bazıları var. Bu tasarım zor kabul edilmez, ortadan sadece bir delik kalmış ve delik elması da azaltılıyor.

Bu en kötü PCB delik tasarımı. Döşekler doğrudan QFN'in sıcaklık dağıtıcı patlaması üzerinde yerleştiriliyor ve tüne miktarı üretilmekte güvenli olamaz. Bu yüzden iyi çözüm sağlamaz. Bu da delik tasarımlarından kötü bir durum, fakat deliklerden bazıları yeşil boya (maske) kaplanmış, ama hala bağlanmayan deliklerden bazıları var. Bunun tasarımı delikten az kabul edilmez, sadece orta delikten uzaklaştırılmaz ve delik elması da azaltılır.