PCB Teknik - PCB tasarımın dış devrelerinin etkisi süreci

PCB devre tablosu işlemlerinde, amonyak etkisi relativ güzel ve kirli kimyasal reaksiyon sürecidir, ama ayrıca gerçekleştirmek kolay bir iş. Prozesin ayarlama ulaştığı sürece, sürekli üretim sürdürülebilir, ama anahtar makine başlattıktan sonra sürekli çalışma durumu tutmak, geçici üretim için uygun değil. Etkileme süreci ekipmanın durumu üzerinde çok bağlı. Bu yüzden ekipmanın her zaman iyi durumda tutması gerekiyor.

Şu anda ne tür etkileme çözümün kullanılmasına rağmen, yüksek basınç yayılması kullanılmalı. Daha iyi yan çizgileri ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için bulmaca yapısı ve yayılma yöntemi daha sert olmalı. Mükemmel taraf etkileri olan üretim metodları için dışarıdaki dünyada farklı teoriler, tasarım metodları ve ekipman yapısı araştırmaları var, fakat bu teoriler genelde farklı. Ancak en temel prensiplerden biri, kimyasal mekanizma analizi tarafından tanındı ve onaylandı. Bu, metal yüzeyi mümkün olduğunca kısa sürede taze etkileme çözümüyle sürekli bağlantıda tutmak.

Ammonik etkisinde, tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı etkinlik çözümünde, genellikle amonyak (NH3) tarafından belirlenecek. Bu yüzden, etkilenmiş yüzeyiyle etkilenmek için taze çözüm kullanımının iki ana amacı vardır: yeni üretilmiş bakra ions'larını çıkarmak ve reaksiyon için gerekli amonyak (NH3) sürekli teslim etmek.

Devre kurulu endüstrisinin geleneksel bilgisinde, özellikle basılı devre kurulu hatırlatıcıların temsilcisi, hepsi katılıyor ve deneyim, ammonik etkinlik çözümünde monovalent baker ion içeriğin in daha hızlı olduğunu doğruladı.

Aslında, birçok amonik tabanlı etkinlik çözüm ürünlerinde bakra ions (bazı kompleks çözücüler) için özel liganlar içerir, fonksiyonu monovalent bakra ions azaltmak (ürünin yüksek reaksiyonun teknik sırrı vardır). Eyonların etkisi küçük değil.

Tek değerli bakra 5000 ppm'den 50ppm'e düşürüldüğünde etkileme oranı ikiden fazlasıdır.

Çünkü etkinlik reaksiyonu sırasında büyük miktarda monovalent bakra ions oluşturulmuş ve monovalent bakra ions hep kompleks grup amonyası ile birleştirilir, içeriğini sıfıra yakın tutmak çok zor.

Ancak, fırlatma yöntemi monovalent bakra divalent bakra dönüştürebilir ve atmosferdeki oksijen eyleminden monovalent bakra çevirebilir. Bu, havayı etkileme kutusuna geçirmek için çalışan bir sebep. Ancak, eğer çok fazla hava varsa, çözümüzde amonyak kaybını hızlandırar ve pH değerini azaltır ki etkinlik oranını azaltır. Çözümün amonyak değişikliği de kontrol edilmeli. Bazı kullanıcılar temiz amonyak'ı etkinleştirme depo tank ına geçirmek yöntemini kabul ediyorlar, ama bunu yapmak için pH metre kontrol sistemi eklenmeli. Otomatik izlenmiş pH sonuçları öntanımlı değer ayarlandığında, çözüm otomatik olarak eklenecek.

İlişkileri olan kimyasal etkileme (fotokemik etkileme veya PCH) alanında araştırma çalışmaları başladı ve makine yapısının etkileme sahnesine ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm, ammonik bakır etkisi değil, basılı devre endüstrisinde kullanılabilir. PCH endüstrisinde, etkilenmiş bakır yağmurunun tipik kalınlığı 5-10 mil (mil), ama bazı durumlarda kalınlığı oldukça büyük. Parametrlerin etkilenmesi gerekçeleri sık sık PCB endüstri'nden daha sert. Resmi olarak yayınlanmadığı PCM endüstriyel sisteminden bir araştırma sonucu var. Sanırım sonuç yenilenecek.

Güçlü proje finans desteği sayesinde araştırmacılar uzun sürede etkileme cihazının tasarımını değiştirme yeteneğini ve aynı zamanda bu değişikliklerin etkilerini araştırma yeteneğini biliyorlar.