PCB Teknik - FPC materyal genişleme ve kontrasyon kontrol yöntemi

FPC (Flexible Printed Circuit) fleksibil devre tahtaları, ayrıca fleksibil basılı devre tahtaları, fleksibil devre tahtaları veya yumuşak tahtaları olarak bilinir. Bu çeşit devre tahtası yüksek sürükleme yoğunluğunun, hafif kilo ve ince kalınlığının avantajları var. Cep telefonları, notu bilgisayarları, PDA, dijital video kameraları, LCM ve diğer birçok ürünlerde geniş olarak kullanılır. Son yıllarda PCB üretim teknolojisi hızlı gelişti ve endüstri FPC için daha yüksek ihtiyaçları gösteriyor. Açıklık PITCH gelecekte FPC'nin en önemli kırılma yöntemidir. Bölümlerin stabiliyeti ve eksikliyeti de FPC maliyetlerinin yükselmesine sebep oldu. İkisi arasındaki tartışmayı nasıl kontrol etmek, üretim sürecinde FPC materyallerin genişletilmesi ve sözleşmesi kontrolünde büyük bir kısım oldu. Aşa ğıda sana ana noktaları nasıl kontrol ve kontrol edeceğimizi biraz açıklayacağız.

FPC materyalinin genişlemesini ve kontratlarını kontrol etme yöntemi

Bir, tasarım aspekti

1. Dönüştürme konusunda: FPC ACF sıcaklığı ve basınç sırasında genişletilecek şekilde devreğin başlangıç tasarımında ve önceden ödüllendirilmesi gerekiyor.

2. Tip ayarlama: tasarım ürünleri mümkün olduğunca kadar eşit ve simetrik şekilde düzenlenmeli. Her iki PCS ürün arasındaki en az aralık 2MM üzerinde tutulmalı ve bakır boş parçaları ve delikler arasındaki yoğunluğu mümkün olduğunca sürdürülmeli. Bu iki parça sonraki üretim sürecinde. Material genişleme ve sözleşme tarafından etkilenen iki önemli aspekte sebep olur.

3. Material seçimi açısında: örtü filminin yapışması bakra yağmurunun kalıntısından fazla ince olmamalı, bastığı ve ürün deformasyona yol vermek için yeterli yapışkan dolmasından kaçınmak için. Yapıştığın kalıntısı ve eşit dağıtılıp dağıtılıp dağıtılması, FPC malzemelerinin genişletilmesi ve sözleşmesi suçlarıdır.

4. İşlemin tasarımı konusunda: kapak filmi mümkün olduğunca kadar bakır yağmur parçalarını kapatmalı. Bastığı sırasında eşit gücünü kaçırmak için gizli filmi takmak önerilmez. PI güçlendirme bağlama yüzeyi 5MIL üzerinden fazla büyük olmamalı. Eğer boşalmaz olursa, kapak filmi bastırıp pişirildiğinden sonra, PI desteği uygulanır ve bastırılır.

2. Materiyal depo

Material deposunun önemlisine inanıyorum, fazla söylemem gerekmiyor. Material teminatçısı tarafından sağladığı şartlara göre kesinlikle saklanmalı.

Üç, üretim

1. İşleme: Sürüşmeden önce yemek eklemek en iyisi, altrafta yüksek mitrenin içeriği yüzünden sonraki işleme sırasında substrat genişliğini azaltmak ve azaltmak için yemek eklemek.

2. Elektro platlama sırasında: kısa taraflı splintlerle yapılmalı. Bu, suyun stresi tarafından sebep olan deformasyonu düşürebilir. Elektro platlama sırasında dönüşün amplitünü azaltmak için azaltılabilir. Bölümlerin sayısı da belirli bir ilişkisi var. Asimetrik splintlerin sayısı, diğer taraf materyalleri tarafından yardım edilebilir; Elektro platlama sırasında, bir anda yüksek akışın etkisini tahtada kaçırmak için tank ı elektrikle aşağıya düşürün.

3. Bastırma: geleneksel basın hızlı basından daha büyük ve daha küçük. Gelenekli basın sürekli sıcaklık sıcaklığı sıcaklığı ve hızlı basın sıcaklık sıcaklığı. Bu yüzden geleneksel basın kontrol yapışının değişimini dengelemeli. Tabii ki, laminat tahtası da çok önemli bir parça.

4. Yemek: Hızlı bastırılmış ürünler için yemek çok önemli bir kısmdır. Yakalama koşulları tamamen iyileştirilmesi gerekir, yoksa sonraki üretim ya da kullanımında sonsuz sorun olacak. Yapma sıcaklığı eğri genellikle yapıştığı sıcaklığın tamamen erittiği sıcaklığına yavaş ısınmasıdır, yapıştığın tamamen sabitlenmesine dek bu sıcaklığı devam edecektir ve sonra yavaş yavaş yavaş yavaş sıcaklık yapacaktır.

5. Produksyon sürecinde, tüm istasyonlar arasında sıcaklık ve dalgınlık stabiliyetini korumaya çalışın, özellikle istasyonlar arasında, özellikle yapılması gerekenlere ve ürün depolama şartları özel bir dikkat vermelidir.

Dördüncü, paketleme

Elbette, ürünün tamamlaması her şeyin yolunda olduğunu anlamına gelmez. Müşterinin sonraki kullanımında sorun olmamasını sağlamak gerekiyor. Paketleme konusunda, ilk pişirmek ve üretim süreci sırasında süslenmiş suyu kurutmak en iyisi. Vakuum paketi ve müşterilere nasıl kurtarılacağını öğret.

Bu nedenle, bu tür ürünlerin stabil kalitesini sağlamak için, kullanmadan önce müşterilerin, materyal depodan, çeşitli süreç kontrolü, paketleme, özel ihtiyaçlarını gerçekten takip etmek gerekir.

Beş, sonuç ifadeler.

Önümüzdeki birkaç yıl içinde, daha küçük, daha karmaşık ve daha pahalı fleks devreleri daha yeni toplama metodlarına ihtiyacı olacak ve hibrid fleks devreleri eklenmeli olacak. Fleksibil devre endüstrisinin zorluğu bilgisayarlar, uzak iletişimler, tüketiciler talebini ve aktif pazarlar ile hızlı tutmak için teknolojik avantajlarını kullanmak. PCB üretim ve işleme hizmeti bölümünde yüksek seviye teknik kemikler ve ilk sınıf operatörleri var. Bu ürün kalitesini sağlamak için güvenilir bir garanti sağlayan, ve üretim ürünlerin geçiş oranı %99'dan fazla ulaştı.