PCB Teknik - PCB tasarımın üretilebiliği nedir?

PCB tasarımının yapımında, toplantıdaki yarı-otomatik eklenti ve ICT testi süreçlerinin yapımında, PCB'nin köşedeki iki-üç pozisyon deliğini sağlaması gerekiyor.

3. üretim etkileşimliliğini ve fleksibiliğini geliştirmek için bulmacaların mantıklı kullanımı

Küçük boyutlar veya yasak şekiller ile PCB'leri birleştirdiğinde çok fazla sınırlar var. Bu yüzden, birkaç küçük PCB'yi PCB'ye ayırma yöntemi genellikle toplama için kullanılır.

Genelde, 150mm'den az bir taraf boyutlu PCB'ler birlikte bulunduğu gibi düşünülebilir. İki parçadan, üç parçadan, dört parçadan, etkinliğinde, büyük PCB boyutunu uygun işleme alanına toplanabilir. Genelde 150mm~250mm genişliğinde ve 250mm~350mm uzunluğunda PCB otomatik toplantısında daha uygun bir boyuttur.

Bölüşme başka bir yolu ise PCB'yi iki tarafta SMD ile büyük bir masaya toplamak. Bu tür parçalanma genellikle Yin-Yang parçalanma olarak bilinir. Genelde ağ tahtasının maliyetini kurtarmak amacı için, yani bu Jigsaw bulmacalarından ilk olarak iki ekran gerekiyor, ama şimdi sadece bir ekran gerekiyor.

Ayrıca, teknisyenler yerleştirme makinesinin operasyon program ını birleştirdiğinde, PCB programlama etkinliği Yin ve Yang imlâ kullanımının da daha yüksektir.

Üç tahtalar arasındaki bağlantı, tahta katıldığında iki taraflı çizgi V slotlar, uzun noktalar ve çevre delikler olabilir, fakat tasarım, son bölümünü kolaylaştırmak için mümkün olduğunca, ayrılma çizgisini düzgün bir çizgide yapmak zorundadır. Aynı zamanda ayrılma kenarının PCB izlerine çok yakın olmaması gerektiğini düşünmeli, böylece PCB tahta ayrılırken kolayca hasar edilir.

Ayrıca çok ekonomik bir jigsaw var, bu da PCB jigsaw'e alakalı değildir, ama kokusun göz örneğine alakalı.

Tamamen otomatik solder yapıştırma yazıcılarının uygulamasıyla, şu anki gelişmiş yazıcılar, bir stensil üzerinde çoklu taraflı PCB göz örneği örneğini a çmak için kullanılabilir. Küçük topraklar ve çeşitli çeşitli ürün özellikleri olan üreticiler için çok pahalı kurtarma yaklaşımı.

4. Testabilir için düşünceler tasarlayın

SMT'nin testabilitliği tasarımı genellikle şu anda ICT ekipmanları durumuna hedef alıyor. Daha sonra ürün üretiminin sınama sorunları devre tasarımı ve yüzeysel yükselmiş devre tahtası SMB boyunca düşünüler. Testabileceğin tasarımını geliştirmek için süreç tasarımı ve elektrik tasarımı iki tarafı düşünmeli.

Süreç tasarım şartları

Tamlığı yerleştirme, altyapı üretim prosedürleri, altyapı boyutları ve sonda türü tanıtımın güveniliğine etkileyen tüm faktörler.

Yerleştirme deliklerini kesin. Altının doğru yerleştirme deliklerini ayarlayın. Yerleştirme deliklerinin hatası ±0,05mm içinde olmalı. En azından iki yerleştirme deliğini ayarlamalı ve mesafe daha iyi. Metalize olmayan yerleştirme deliklerini kullanın, solder platının kalıntısını azaltmak için ve tolerans ihtiyaçlarını uygulamak için. Eğer substrat bütün parça olarak üretildiyse ve sonra ayrı olarak teste edilrse, yerleştirme delikleri ana tahtada ve her birini süslemeli.

Teste noktasının elmesi 0,4mm'den az değil ve yakın teste noktalarının arasındaki mesafe 2,54mm'den daha az, 1,27mm'den daha az değil.

Teste yüzeyinde *mm üzerinden yüksek bir yüksek ile komponentleri yerleştirmeyin. Önemli komponentler, linedeki test sonunda ve test noktası arasında kötü bir bağlantı yaratacak.

Teste noktasını, sonda ve komponente etkisi hasarından kaçırmak için komponenten 1,0 mm uzakta yerleştirmek en iyisi. Yerleştirme deliğinin yüzüğünün etrafında 3,2 mm içinde bir parçası veya test noktaları olmamalı.

Teste noktası PCB sınırının 5 mm içinde ayarlanabilir. 5 mm uzay fixture çarpmasını sağlamak için kullanılır. Genelde aynı süreç tarafı konveyor kemer üretim ekipmanlarında ve SMT ekipmanlarında gerekiyor.

Tüm değerlendirme noktaları yumuşak, kolayca içeri girmek veya oksidizli metal yöneticileri güvenilir temas sağlamak ve sondasının hizmet hayatını uzatmak için kullanmak en iyidir.

Teste noktası solder resist ya da metin tinti tarafından örtülmez. Yoksa test noktasının temas alanı azaltılacak ve test güveniliğini azaltılacak.

Elektrikli tasarım şartları

Komponentünün yüzeyinin SMC/SMD testi noktalarını mümkün olduğunca kadar delikten çöplük yüzeyine götürmek gerekiyor ve deliğin elmesi 1mm'den daha büyük olmalı. Bu şekilde, internetteki testi tek taraflı bir iğne yatağıyla teste edilebilir, bu yüzden internet testi maliyetini azaltır.

Her elektrik düğümün testi noktası olmalı ve her IC'nin POWER ve GROUND testi noktaları olmalı. Bu komponente mümkün olduğunca yakın, IC'den 2,54mm içinde daha iyi.

Devre izlerindeki test noktalarını ayarlarken genişliğin 40 mil uzatılabilir.

Test noktaları basılı tahtada eşit dağıtılır. Eğer sondeler belirli bir bölgede konsantre edilirse, yüksek basınç tahtayı teste edilecek veya iğne yatağı değiştirecek. Bu da daha fazla bazı sonda testi noktasına dokunmayacak.

Elektrik tasarımı devrelerin farklı bölgelerde test kırma noktaları ile ayarlanması gerekiyor, böylece elektrik tasarımının kapasitesini ya da devre tahtasındaki diğer komponentler elektrik tasarımına kısa devre döndüğünde hata noktasını bulmak daha hızlı ve daha doğru. Aralık noktasını tasarladığımda test kırma noktasından sonra güç taşıyan kapasitesini yenilemeye çalışın.

Komponentlerin yakınlarında test padlarını ayarlamak için uzantı kabloları kullanın ya da düğümleri teste etmek için padlar üzerinden kullanın. Test düğümleri komponentlerin çözücü bölümlerinde seçilmesi kesinlikle yasaklanıyor. Bu testi sonda basıncının altında sanal çözücü birlikleri sıkıştırılmasına sebep olabilir. Ideal yeri, yanlış karıştırma hatası örtülüyor, yanlış "hata maske etkisi" oluyor.

Oluşturma hatası yüzünden sonda değiştirilmesi yüzünden sonda komponentin sonucu ya da topu üzerinde doğrudan hareket edebilir ve komponente zarar verir.

Yukarıdaki PCB düzenlemesinin ve tasarımın üretilebiliği, herkese yardım etmeyi umuyorum.