PCB Teknik - pcb devre masası yüzeyinin üretim süreci

PCB devre tahtalarının genel yüzeysel tedavileri, tin spraying, OSP ve altın değerlendirmeleri dahil ediyor. Buradaki "yüzey" PCB'deki elektronik komponentler veya diğer sistemler arasında elektrik bağlantıları sağlayan elektrik bağlantıları ve PCB devreleri gibi bir bağlantı noktası veya bağlantı bağlantısı için bir bağlantı noktası sağlayan bağlantı noktalarına bağlıdır. Sıplak bakın kendisi çok iyidir, ama havaya açıldığında oksidize yapmak kolay, ve zararlı olmak kolay. Bu yüzden PCB yüzeyde tedavi edilmeli.

1. Spray tin (HASL)

perforasyon aygıtlarının dominasyonu olduğu yerde dalga çözme en iyi çözüm yöntemi. Sıcak hava çözücü seviyesi (HASL, sıcak hava çözücü seviyesi) yüzeysel tedavi teknolojisinin kullanımı dalga çözücüsünün süreç ihtiyaçlarını uygulamak için yeterli. Elbette, yüksek ortak güç (özellikle temas bağlantısı) gereken durumlar için, nickel/altın elektroplating sık sık kullanılır. HASL dünya boyunca kullanılan ana yüzeysel tedavi teknolojisidir, fakat elektronik endüstrisini HASL için alternatif teknolojileri düşünmek için kullanan üç ana sürücü gücü var: maliyetler, yeni süreç ihtiyaçları ve lider özgür ihtiyaçları.

Görünüşe göre, mobil iletişimler ve kişisel bilgisayarlar gibi birçok elektronik komponent popüler tüketici malları haline geliyor. Sadece maliyetle ya da düşük fiyatlarla satılarak ateşli yarışma ortamında görünmez olabiliriz. SMT'e toplantı teknolojisinin geliştirilmesinden sonra, PCB bölümleri toplantı sürecinde ekran yazdırma ve yeniden çözüm süreci gerekiyor. SMA'nin durumunda, PCB yüzeysel tedavi süreci hâlâ HASL teknolojisini kullanıyor, ama SMT aygıtlarının sürekli küçülmesi ile, patlamalar ve stensil açılışları da daha küçük oldu ve HASL teknolojinin geri çekilmesi yavaşça açıldı. HASL teknolojisi tarafından işlenmiş patlar yeterince düz değildir, ve koplanaritet süslü patlar sürecinin ihtiyaçlarına uymaz. Ortamın endişeleri genellikle çevre üzerinde liderin potansiyel etkisine odaklanır.

2. Organik Solderability Protective Layer (OSP)

Organik askerlik korumacı (OSP, Organik askerlik korumacı) solunmadan önce bakra oksidinizi engellemek için kullanılan organik bir kaput, yani PCB patlarının solderliğini hasardan korumak için kullanılır.

PCB yüzeyi OSP ile tedavi ettikten sonra, mikropu oksidasyondan korumak için bakın yüzeyinde ince organik bir toplam oluşturuyor. Benzotriazoles OSP'nin kalınlığı genellikle 100 A °, ve Imidazoles OSP'nin kalınlığı daha kalın, genellikle 400 A°. OSP filmi açık, varlığını çıplak gözle ayırmak kolay değil ve tanımak zor. Birleşme süreci (reflow soldering) sırasında, OSP, solder pasta ya da asit Flux'a kolayca eriliyor ve aynı zamanda aktif bakar yüzeyi açılır ve sonunda Sn/Cu intermetalik bileşenler komponentler arasında oluşturur. Bu yüzden, OSP'nin karışma yüzeyi tedavi etmek için kullanıldığında çok iyi özellikleri var. OSP'nin ön kirlenme sorunu yok, yani çevresel dostluğu.

OSP sınırları:

1. OSP transparent ve renkli olduğundan beri kontrol etmek zor ve PCB'nin OSP ile kaplı olup olmadığını belirlemek zor.

2. OSP kendisi isyan edildi, elektrik kullanmıyor. Benzotriazol'un OSP relativ incidir ve elektrik testine etkilenmeyebilir, ama Imidazol'un OSP'si için koruma filmi relativ kalın ve elektrik testine etkileyecek. OSP, anahtarlar için klavye yüzü gibi elektrik temas yüzlerini yönetmek için kullanılamaz.

3. OSP'nin karıştırma sürecinde daha güçlü Flux ihtiyacı var, yoksa korumalı film yok edilemez, bu yüzden yanlışlıklara yol açacak.

4. depolama sürecinde, OSP yüzeyi asit maddelerine göstermemeli ve sıcaklık fazla yüksek olmamalı yoksa OSP devamlı olacak.

3. Kıpırdam altın (ENIG)

ENIG'nin koruma mekanizması:

Ni/Au kimyasal yöntemle bakra yüzeyinde plakalar. Ni'nin iç katının kalıntısı genellikle 120 ile 240 μin (yaklaşık 3 ile 6 μm) ve Au'nun dış katının kalıntısı relativ ince, genellikle 2 ile 4 μinch (0,05 ile 0,1 μm) olur. Ni çözücü ve bakır arasındaki bir barier katı oluşturur. Soldering sırasında dışarıdaki Au çabuk soldağa eritecek ve soldaş ve Ni bir Ni/Sn intermetalik birleşmesi oluşturacak. Dışarıdaki altın patlaması, depo sırasında Ni oksidasyonu veya tutku engellemek, yani altın patlama katı yeterince yoğun olmalı ve kalınlık fazla ince olmamalı.

Dönüştürme altın: Bu süreç, amacı ince ve sürekli altın korumalı bir katmanı depolamaktır. Ana altının kalınlığı çok kalın olmamalı, yoksa solder toplantıları çok küçük olacak, bu da güveniliğini gerçekten etkileyecek. Nicel plakası gibi, altın sıcaklığı yüksek çalışma sıcaklığı ve uzun zamandır. Sıçrama sürecinde, nickel yüzeyinde değiştirme tepkisi oluşacak, altın nickel yerine alacak, ama değiştirme belirli bir seviye ulaştığında, değiştirme tepkisi otomatik olarak durduracak. Altın yüksek gücü, akrabasyon dirençliği, yüksek sıcaklık dirençliği ve oksidize kolay değil, bu yüzden nickel oksidasyondan veya tutkusundan engelleyebilir ve yüksek güçlü uygulamalarda çalışmak için uygun.

ENIG tarafından tedavi edilen PCB yüzeyi çok düz ve iyi koplanarite sahip, bu da düğmeyin bağlantı yüzeyinde kullanılan tek kişi. İkinci olarak, ENIG'nin mükemmel bir soldaşılığı var, altın erimiş soldaşına hızlı eritecek, bu yüzden taze Ni'yi açıklıyor.

ENIG sınırları:

ENIG s üreci daha karmaşık ve eğer iyi sonuçları başarmak istiyorsanız süreç parametrelerini kesinlikle kontrol etmelisiniz. En zor olan şey, ENIG tedavi edilen PCB yüzeyi ENIG veya soldering sırasında siyah parçalara yaklaştırılmıştır. Bu, solder parçalarının güveniliğine katastrofik etkisi olacak. Siyah diskin nesil mekanizması çok karmaşık. Ni ve altın arayüzünde oluşur, bu da direkten Ni'nin aşırı oksidasyonu olarak gösterilir. Çok fazla altın soldaşları kaplayacak ve güveniliğine etkileyecek.