PCB Teknik - PCB tasarımında ne sorunlar düşünmeli

Küçük veya yasadışı şekiller ile PCB toplandığında çok fazla sınırlar var. Bu yüzden, birkaç küçük PCB'yi PCB'ye ayırma yöntemi, 5. Şekil'de gösterilen gibi toplantı için genellikle kullanılır. Genelde, 150 mm'den az bir taraf boyutlu PCB'ler için dağıtma yöntemini kullanarak düşünebilirsiniz. İki, üç, dört, bölüm arasında büyük PCB boyutunu uygun işleme alanına toplanabilir, genelde 150 mm~250mm genişliğinde ve 250mm~350mm uzunluğunda. PCB otomatik toplantısında daha uygun bir boyuttur.

PCB tasarımının üretilebilirliği iki kategoriye bölünmüştür, birisi basılı devre tahtalarını üretilmek için işleme teknolojisine bağlı; Diğerleri devre ve yapısal komponentlerin toplantı teknolojisine ve basılı devre tahtalarına yönlendiriyor. Yapılan devre tahtalarının üretiminin işleme teknolojisi hakkında, üretim kapasitesi yüzünden genel PCB üreticisi, tasarımcıları, praktikte relativ iyi olduğu büyük detayla ilgili gerekli tasarımcıları sağlayacak. Yazına göre, pratik için yeterince dikkat almayan ikinci kategori elektronik toplantılar için üretilebilirlik tasarımı olduğunu anlanıyor. Bu makalenin odaklanması, tasarımcıların PCB tasarımının sahnesinde düşünmesi gereken üretilebilirlik sorunlarını da tanımlamaktır.

Elektronik toplantılar için üretilebilirlik tasarımı PCB tasarımcılarının PCB tasarımının başlangıç aşamasında böyle düşünmesini gerekiyor:

Birleşme yöntemi ve komponent düzenlemesinin uygun seçimi

Birleşme metodu ve komponent düzenlemesinin seçimi, PCB üretilebilirliğinin çok önemli bir bölümüdür. Birleşme etkisi, maliyeti ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi var. Aslında yazar birkaç PCB ile bağlantı kurdu ve bazı temel prensipleri düşünüyor. Ayrıca kısıtlıklar var.

(1) İyi bir toplama yöntemini seçin

Genelde, PCB'nin farklı toplantı yoğunluğuna göre, toplantı metodları böyle öneriliyor:

PCB tasarımında ne sorunlar düşünmeli

Bir devre tasarım mühendisi olarak tasarladığınız PCB toplantı sürecinin akışını doğru anlamanız gerekiyor, böylece bazı prensipli hatalar yapmaktan kaçınırsınız. Bir toplantı metodunu seçtiğinde, PCB'nin toplantı yoğunluğunu ve s ürüşme zorluklarını düşünmek üzere, bu toplantı metodunun tipik süreç akışına ve şirketin kendi süreç ekipmanının seviyesine dayanılmalı. Eğer şirketin daha iyi bir dalga çözme süreci yoksa, üst masadaki beşinci toplantı yöntemini seçmek kendine çok sorun getirebilir. Başka bir nokta fark etmeye değer ki, çözüm yüzeyinde dalga çözüm sürecini uygulamayı planlıyorsanız, işlemi karıştırmak için çözüm yüzeyinde birkaç SMD ayarlamayı engellemelisiniz.

(2) Komponent düzeni

PCB'deki komponentlerin düzenlemesi üretim etkinliği ve maliyeti üzerinde çok önemli etkisi var ve PCB tasarımının yüklenebiliğini ölçülemek için önemli bir gösteridir. Genelde konuşurken, komponentler mümkün olduğunca düzenli ve düzenli olarak ayarlanır ve aynı yönde ve polaritet bölümünde ayarlanır. Düzenli düzenleme kontrol için uygun, bu patch/eklenti hızını arttırmak için faydalı ve üniforma dağıtım sıcaklık parçalanması ve karıştırma sürecinin iyileştirmesi için faydalı. On the other hand, to simplify the process, PCB designers must always know that on any side of the PCB, only a group soldering process of reflow soldering and wave soldering can be used. Bu özellikle birleşme yoğunluğu yüksek olduğunda ve PCB'nin çözüm yüzeyi daha fazla SMD komponentlerle dağıtılması gerektiğini fark etmeye değer. Tasarımcı çözüm sürecinin çözüm yüzeyinde yükselmiş komponentler için kullanılacağını düşünmeli. En tercih edilen şey, patch iyileştiğinden sonra dalga çözme sürecini kullanmak, bu da aynı zamanda komponent yüzeyinde perforasyon cihazının parçalarını çözebilir. Fakat dalga SMD komponentlerini çözmek üzere relativ sıkı sınırlar var, ve sadece 0603 ve yukarıdaki boyutlarda çip dirençleri SOT, SOIC (pin spacing â€137;¥ 1mm ve yükseklikten az 2,0mm) çözülebilir. Soldering yüzeyinde dağıtılan komponentler için, dalga çökme sırasında PCB yayılma yöntemine perpendikül olmalı, solder sonu ya da komponentin her iki tarafına yönlendirilmesini sağlamak için iki tarafın aynı zamanda çökülmesini sağlamak için. Yaklaşık komponentler arasındaki düzenleme düzeni ve yer alanı da 1. Şekil olarak gösterilen "gölge etkisi" için dalga çözmesi gerektiğini yerine getirmelidir. SOIC ve diğer çoklu pin komponentlerini çözerken dalgalar kullanıldığında, kalın çalma patlaması sürekli çözümlenmeyi engellemek için son iki sol ayağında (her tarafta 1) sol akışının yönünde yerleştirilmeli.

PCB tasarımında ne sorunlar düşünmeli

Aynı tiplerin komponentleri, komponentlerin yerini, kontrolü ve çözmesini kolaylaştırmak için aynı yönde tahtada ayarlanmalıdır. Örneğin, tüm radyal kapasitörlerin negatif köşelerini tahtın sağ tarafından yüzleştirin, tüm çizgi paketlerin (DIP) notlarını aynı yön ile yüzleştirin, etc. Bu, girme hızını hızlandırabilir ve hataları bulmak kolaylaştırabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, çünkü A tahtası bu yöntemi kullanır, B tahtası araması daha fazla zaman alırken tersi kapasitörü bulmak kolay. Aslında, bir şirket üretilen tüm devre tahtası komponentlerinin yönetimini standartlayabilir. Bazı tahta düzenleri buna izin vermeyebilir, ama bu çabaların yöntemi olmalı.

PCB tasarımında ne sorunlar düşünmeli

PCB tasarımında üretilebilirlik sorunların

Aynı zamanda, benzer komponent türleri mümkün olduğunca birlikte yerleştirilmeli ve tüm komponentlerin ilk parçaları aynı yönde olmalı.

PCB tasarımında ne sorunlar düşünmeli

Ancak yazar çok yüksek toplantı yoğunluğuyla birkaç PCB ile karşılaştı. Tantalum kapasitörleri, çip induktörleri ve fin-pitch SOIC, TSOP ve diğer aygıtlar gibi yüksek parçalar da PCB'nin çözüm yüzeyinde dağılmalı. Bu durumda, sadece iki taraflı bastırıcı çözücü yapıştırma ve yeniden çözümleme kullanmak mümkün, ve eklenti komponentleri el çözümleme uygulamak için mümkün olduğunca dağıtılmalıdır. Başka bir ihtimal ise komponent yüzeyindeki perforyasyon komponentlerin mümkün olduğunca birkaç ana hatta dağıtılması. Düzgün bir çizgide, son seçimli dalga çözme sürecine uyum sağlamak için el çözümleme etkileşimliliğini geliştirmek ve çözümleme kalitesini sağlamak için önlenebilir. Diskrete solder ortak dağıtım seçimli dalga çözmesi için tabu, işleme zamanını eksonensel olarak arttıracak.

Bastırılmış tahta dosyasındaki komponentlerin pozisyonunu ayarladığında, komponentler ve ipek ekran sembolleri arasındaki bir-birine dikkat vermelisiniz. Eğer komponentler komponentlerin yanına ipek ekran sembollerini taşımadan taşınırsa, üretimde büyük kalite tehlike olacak. Çünkü gerçek üretimde, ipek ekran sembolleri üretimi yönlendirebilen endüstri dilidir.

PCB, otomatik üretim için gerekli çarpma kenarları, pozisyon işaretleri ve yerleştirme delikleri işlemeli.

Şu anda, elektronik toplantı en yüksek derece otomatik alan industrilerden biridir. Üretimde kullanılan otomatik ekipmanın PCB'nin otomatik iletişimi gerekiyor. Bu, PCB'nin gönderme yönteminde (genellikle uzun taraf yönteminde) 3'den az olması gerekiyor. 5 mm genişliğinde çarpma kenarı otomatik yayınlamayı kolaylaştırır ve tahtın kenarına yakın komponentlerin kendi tarafından çarpma yüzünden toplamasına engel olur.

Pozisyon işaretinin fonksiyonu şu anda geniş kullanılan optik pozisyon toplama ekipmanları için PCB'nin optik kimlik sistemi için en azından iki ile üç pozisyon işareti sağlaması ve PCB işleme hatalarını düzeltmesi için optik kimlik sistemi için tam olarak kullanılan optik pozisyon ekipmanları. Genelde kullanılan pozisyon işaretlerinin arasında, PCB çizgisinde iki işaret dağılmalı. Yerleştirme işaretlerinin seçimi genelde sıkı çevre çizgiler gibi standart grafikleri kullanır. Kolay kimliğin için, işaretin etrafında diğer devre özellikleri veya işaretleri olmadan açık bir alan olmalı. Büyüklük işaretin elmesinden daha az değil.