PCB Teknik - İçeri yatırılmış PCB mühendislik değişimlerinden kaçın

PCB mühendislik değişiklikleri tasarım maliyetlerini arttıracak, ürünlerin geliştirmesinde önemli gecikmeler ve pazara geçirmek zamanını sağlayacaktır. Ancak, sorunların sık sık sık gerçekleşen yedi anahtar bölgeleri dikkatli düşünerek çoğu ECO'lar çevirebilir. Yedi büyük bölgeler: komponent seçimi, depo, mitrik duyarlığı seviyesi (MSL), testabililik tasarımı (DFT), soğuk teknolojisi, ısı patlaması ve sıcak genişletimin koefitörlüğü (CTE).

Komponent seçimi

ECO'dan kaçırmak için komponenti özelliklerini tamamen okumak önemlidir. PCB tasarımcıları genellikle komponentlerin elektrik ve mühendislik verilerini, ürün hayatı ve ulaşılabiliğini kontrol ederler. Ama komponentler pazar terfi etkinliğin in ilk aşamasında bulunduğunda, veri çarşafında bütün önemli belirtiler olmayabilir. Eğer komponentler sadece birkaç ay pazarda bulunduysa, ya da sadece küçük örnek miktarı bulunabilirse, şu anda bulunan güvenilir verileri evrensel veya detaylı olabilir. Örneğin, sonunda, yer başarısızlığı oranları hakkında yeterince güvenilir veri veya kalite güvenlik verileri sağlayabilmeyebilir.

Özelliklerde yazılmış yüzeysel maddelerin çok önemli olduğuna inanmayın ama komponentlerin özellikleri hakkında ve dizayna nasıl bu özellikleri uygulayacağına dair mümkün olduğunca bilgisayar temsilcilerine aktif temas edin.

Komponentünün yönetmesi gereken maksimum beklenen a ğır veya voltaj iyi bir örnektir. Seçili komponent yeterince ağımdaki veya voltaj yönetemezse, komponent yakılabilir. Şekil 1'de yanmış bir kapasitör gösteriyor.

Bir örnek daha bakalım, a ğ tablosu paketinde bir cihaz. Elektrik ve mekanik sınırların yanında, önerilen flux türünü, sağlayabilecek veya yasak sıcaklığını ve sağlayabilen solucu toplu düzeyi boş olarak düşünmeniz gerekebilir.

LGA aygıtlarına özellikle bağlı sesler için IPC standarti yok. Bazı durumlarda %30'a kadar boş bir seviye sahip LGA aygıtları güvenilir olarak kabul edilir. Genelde %25'e kadar düşük boş bir seviye daha iyi ve %20'nin en iyisidir. 2. görüntü %20,41 ile boş bir seviye sahip solder topu gösteriyor. Bu IPC II sınıf standartlarına kabul edilebilir.

Boş verilerin yokluğunda, PCB tasarım mühendislerinin tecrübelerine, yeteneklerine ve ortak mantıklarına bağlı olması için tasarımlarını hemen durduramayan komponentlere kullanarak geliştirmesi gerekiyor, birçok kanallardan alınabilir ve pazarda kolayca bulunduriler.

Ayrıca en yüksek performansı sırasında şu anki ya da voltaj hesaplaması gibi komponent seçim süreci sırasında artık analiz ve hesaplamalar yapmak çok önemli. Bir komponent performans indeğini belli bir yüksek sıcaklığı ve a ğımdaki değerde belirtebilir. Ancak, özel bir tasarım için PCB tasarımcısı, kişisel olarak bu kritik hesaplamaları yaptığını sağlamak için hareket etmeli.

Mühendislik sadece tek bir komponent hesaplaması için sorumlu değil, aynı zamanda bu komponent ve diğer komponentler arasında özel bir tasarımda kullanılan ilişkisini düşünüyor. Örneğin, bu hesaplama çok ısı oluşturan analog komponentler için özellikle önemlidir. Örneğin, devre tahtasının aynı tarafında ve birbirinin yanında birçok analog komponenti var. Bu komponentler önemli güç oluşturur, bu yüzden üretilen ısı devre tahtasının diğer tarafından (doğal olarak dijital aygıtlar) karşılaştırıldı. Bu durumda, analog cihazlarla dolu tarafta solucu maskesinin parçalanması olabilir.

Komponentünün analog parçası çok ısı oluşturur. Yüksek ısınma, solucu maskesin parçalanmasına neden olabilir ve en kötü durumda, komponentleri yakabilir. Şekil 3, devre masasının sol maskesinin parçalanmasını gösteriyor.

Tasarım ve düzenleme mühendislerinin düzenleme sahasında, devre tahtasının kenarına yakın veya diğer komponentlere çok yakın olan komponentlerden uzaklaşmak için komponentler düzenlemesinde işbirliği yapması gerekiyor ve birbirimizin arasında yeterince uzay bırakmayı engellemek için. Bilgisayardaki komponent düzenini tasarlamak kolay, ama eğer komponent paketi düzende tam olarak yaratılmazsa, yerleştirme makinesi bu komponentleri birbirinin yanına tamamen yerleştiremeyebilir. Örneğin, Figure 4, komponentlerin devre tahtasından biraz uzanan bir durumu gösteriyor.

Hafıza

Aynı prensip hafıza seçmesine uyuyor. Daha gelişmiş DRAM ve flash hafızanın yeni nesilleri pazarda bulunmaya devam ediyor, PCB tasarımcılarının teknolojinin önünde kalması ve hafıza özelliklerinin yenilenmiş tasarımların nasıl etkilendiğini tam ve zamanlı belirlemesi için zor bir görev.

Örneğin, DDR2 DRAM bugünkü DDR3 aygıtlarından farklı ve DDR3 aygıtları gelecekte DDR4 DRAMlardan farklı olacak. Bu makale yazdığında, JEDEC DDR4 standart-JESD79-4'nin yayınlanmasını duyurdu. Pazar araştırma firması iSuppli'ye göre, DDR3 DRAM şu anda DRAM pazarının %85 ile %90 hesabı var. Fakat şirket yeni başlattığı DDR4'nin 2014 yılında payının %12 olduğunu tahmin ediyor ve 2015 yılına %56'e hızlı arttıracağını tahmin ediyor.

PCB tasarımcıları DDR4'in yükselmesini ve OEM müşterileriyle yakın bir işbirliği tutması gerekiyor çünkü gelecek nesillerin içindeki sistemleri başlatırken DDR4 DRAM'ı dahil edecekler. Tasarım memnuniyetinden kaçırmak için yeni özellikler ve fonksiyonel dinamikler ve mühendislik değiştirme emirlerini sağlamak için iyi bir anlama olmalı. Anlamak için bir şey daha hafıza fiyatları değişecek.

Motor Duyarlık Seviye (MSL)

Motor Duyarlık Seviye (MSL) kolayca gözden geçirilebilir. Eğer OEM üreticisi tasarımdaki MSL'i görmezden gelirse ve anahtar MSL belirtileri doğru tedavi edilmezse, kullanıcı MSL bilgisini düşünemez ve alanda kullanıldığında devre doğru çalışmıyor olabilir. Bu olasılık gerçek MSL seviyesi 3, 4 veya 5 olduğunda daha yüksektir. Bu durumda, yemek doğru olarak tamamlanmayabilir, ve temizlik bunun faydasını alabilir ve sonunda mühendislik değiştirme emirlerine yol açabilir. LGA'ya gelince PCB toplantı şirketleri bu paketleri PCB'de değiştirmek zorunda kalacaklar. 5. çizim bir komponentin MSL etiketidir. Bu da duyarlık seviyesi 5 olduğunu gösterir ve mühürlenme tarihini ve bakma talimatlarını gösterir.

Testability tasarımı

Testability (DFT) tasarımı üretim sürecinde PCB testi ve hata ayıklama için çok önemlidir. DFT sondu noktalarının yerleştirilmesine ve sondamların bağlantılara, bölümlerin ve diğer testi noktalarına uzanan açılarına yakın dikkat vermek önemlidir.

DFT'nin izin verilmediğinde ilk tasarımın başlangıç sahnelerinde testi büyük bir sorun oldu ve ECO doğdu. Eğer ECO sorunu çözemezse, problemi çözmek için yeniden imzalanmalıdır.

Soğuk, radiatör ve sıcak genişleme koefitörü

Soğuk metodları tasarımlarda kolayca gözden geçirildir, fakat tasarımın erken soğuk ihtiyaçlarının dikkatli değerlendirmesi ECO'dan kaçırabilir.

Bazı soğuk türleri su soğutuyor. Örneğin, büyük bilgisayar tahtalarının çoğu, veri şiddetli uygulamaları (animasyon, görüntü veya video işleme gibi) için bir sürü BGA ve mikroprocessör içeren büyük bilgisayar tahtalarının çoğunu su soğutması gerekiyor.

Sıcak patlamasını kullandığında, PCB veya sıcak üretim cihazı genelde çevre çevresinde sıcaklığı boşaltmak için şasis ile bağlantılır. Çoğu durumda, 6. Şekil'de gösterilen gibi sıcaklık patlaması sık sıcaklığı dağıtmak için kullanılır. Eğer doğru radyatör belirtilmezse, mühendislik değiştirme düzeni oluşturulabilir. Bu tür mühendislik değişiklik düzeni, radiatörün sıcaklığı başarıyla dağıtması için geliştirilmesi ve tanıtması gerekiyor.

PCB tasarımcısı, komponentlerin sıcak etkinliğin (CTE) koefitörüne uyuşmasını ve bütün relevanlı hesaplamalarla uygulamasını sağlaması gerekiyor. Sadece aygıt ve paket boyutları birbirlerine uyuşturulmasını sağlamak zorundadır, ama aynı zamanda PCB materyali (FR4, Rogers veya Teflon gibi) cihaz ve devre tahtası arasındaki büyük miktarda ısı veya sıcak genişleme koefitinin oluşturmasını sağlamak için uyuşturulması gerekiyor. Fark. Bu garantisi, sık sık yönlendirilen katman parçalanmasını engelleyebilir.