PCB Teknik - PCB bulmacasının farklı yöntemleri

Elektronik endüstrisindeki birçok süreç gibi, PCB panellinde sayısız olasılıklar ve değişiklikler var. Her üretici tasarımcı olarak kendi yöntemi olduğundan dolayı tasarımınızı sürekli ayarlamak veya diğer üretim ortaklarını bulmak zorundasınız. En yaygın üç metodlar aşağıda tanımlanır:

V-groove panelleri: Bu yöntemde, özel devre tahtaları, V şeklindeki küvetlerle birbirlerinden ayrılır, bu küvetlerin yüksekliği panelin yüksekliğinin üçte biridir. Sonraki bölüm düz kesmek için daha uygun bir makine tarafından yapılır. Bu yöntem, bu üç şartları uygulayan PCB için özellikle tavsiye ediliyor: dikkatli komponentler, çevrili köşeler ve komponent sınırı ve PCB kenarı arasında yeterli uzak yok.

Panelizasyon: Burada devre tahtası, panel üretimi ve toplantı süreci sırasında devre tahtasını sabit tutan küçük miktarda materyal köprüsü tutuyor. Bölümü karıştırabilecek büyük transformatörler ve diğer ağır parçalar ile basılı devre tahtaları için bu tür panel uygun değil. Aynı zamanda, bu yöntemin basılı devre tahtasında yükünü azalttığını belirtmeli, bu yüzden çipinin riskini azaltmak.

Parförüntülmüş materyal köprüsü ile flören sürücü: Bu süreç yukarıdaki basit flören sürücüsüne benziyor. Ancak buradaki materyal köprüsü daha fazla küçük deliklerle sürüklüyor. Bu ayrılma sürecini çok basitleştirir. Çünkü kırılma sürecini tahmin etmek kolay, daha büyük bir kontrol derecesi de sağlıyor. Ancak bu yöntem materyal köprüsüne zarar verebilecek daha ağır komponentler ile basılı devre tahtaları için bile uygun değil.

PCB tahtasının kalıntıları

PCB paneli bütünlüğünüzü korumak için bir yoldur. Ayrıca panelizasyon, Çin PCB üreticileri aynı zamanda çoklu tahta toplamasını sağlar, bu yüzden pahaları azaltıp üretim zamanı azaltır. Panele ayrılma sürecinde basılı devre tahtasına zarar vermek için doğrudan üretilmeli.

challenge:

Paneller, aşağıdaki açılarda birçok zorluk gösteriyor: 1. Bazı panelleştirme yöntemlerinin küçük durumları panelleştirme:

Eğer bir rotör kullanılırsa, göndermeden önce ekstra temizleme gerekebilir. Bu yöntem kaldırılması gereken büyük bir miktar toz oluşturur.

2. Üç tahtada müdahale etmek için ön düzenleme parçalarını değiştirin: önemli

Bölümler yakın parçalara düşebilir.

3. Tamamlanmamış veri dosyaları-PCB üreticileri bazen tamamlanmamış dosyaları sağlar, bu da pahaları birçok şekilde arttıracak:

"Hole holes" ya da "mouse pits"-bu küçük delikler küçük devre tahtalarının kullanımına izin verir.

Eğer veri dosyasında sıkı tolerans yoksa küçük devirilerin kumulativ etkileri hataları olabilir. Eğer tablo içinde çoklu masalar varsa, kayıtlar artık merkezlenmeyecek.

DFM ve PCB panelleri

Şirketler büyük sayılarla basılı devre tahtaları geliştiğinde üretim maliyetlerini azaltma yollarını arayacaklar. Eğer üretim detayları tasarım sürecinde erken detaylı olarak tartışılırsa ve basılı devre kurulun geliştirmesinde düşünülürse, bu relativ küçük çalışma gerekecek. (yüksek tavsiye edildi). Planlanmış üretim sürecine bağlı, bu tasarımın erken iyileştirmesi sık sık "üretim tasarımı" veya "üretim tasarımı" (DFM olarak kısayılmış) olarak adlandırılır.

Seni uzun süre maliyeti kurtarabilecek birkaç DFM yöntemi var. Benim tercih ettiğim stratejim, mümkün olduğunca erken üretim şirketi ile iletişim kurmak ve özel yeteneklerini, sorunlarını ve iş modellerini anlamak. Bu şekilde tasarımın hangi tarafından kolayca ulaşabileceğini anlayabilirim (bu yüzden maliyetin düşük) ve hangi elementlerin fazla çabaları gerektiğini (tamamen yüksek maliyetler gerektiğini).

Birkaç yıl önce bunun için çok faydası verdim. Örneğin, konuşmacılar için amplifier tasarladığımda başlangıçta devre PCB kullanmayı tercih ettim çünkü konuşmacının devre tabanının etrafında estetik bir şekilde yerleştirilebilir. Fakat, üreticiyle fikirlerimi tartıştığımda, döngü (basit olarak) PCB'nin üretilmek için pahalı olduğunu hızlı keşfettim ki tasarımın ekonomik olasılığını çok azaltır.

Bu yüzden sonunda, standart düzgün dizaynı kabul etmeye karar verdim. Bu çok daha düşük üretim maliyeti var. Tasarımı bu şekilde ayarlayarak, son ürünün kazanç sınırını arttırabilirim ve projeyi başarıyla tamamlayabilirim.

PCB tahtası masraflarını azaltır

Düşük seviye ve geniş kullanılan DFM yöntemi panelizasyon denir. Bu yöntemi kullanarak farklı devre tablosu tasarımları daha büyük aparatlara ya da panellere uygulanabilir ve bu şekilde birleştirilir. İstediğim kurtarma aynı zamanda çoklu PCB üretme yeteneğinden geliyor.

Yapılandırma ve toplama sürecini tamamladıktan sonra, panel bireysel basılı devre tahtalarına bölünür. Bu şekilde, bir sürü tamamlanmış ürünler ve (umarım) tamamen çalışan PCB'leri bir and a elde edebilirsiniz, yerleştirilmek ve satılmak için bekleyerek. Kolay görünüyor, değil mi? Fakat bu kadar hızlı değil: PCB'lerin kütle üretimini mümkün olduğunca düzgün yapmak ve gerekli kaydetmeleri sağlamak için panelleri üretirken bazı önemli detaylar düşünmeli.

PCB panellerini etkileyen faktörler

Elbette, çoğu tasarımcılar, ilişkili maliyetlerden ve zorluklardan daha fazla çeşitli süreçlerin teknik detaylarından daha az ilgileniyor. Buradaki başparmağın temel kuralı, üretilecek ve geliştirilecek tasarımın karmaşıklığına bağlı olması. Panel tabanlı üretimler, aynı zamanda bu sorunları getirir, ve bu da maliyete etkileyici olan dizaynın karmaşıklığına bağlı.

Bölüm: Eğer bir rotör tamamen toplanmış bir PCB, çip ve diğer çöplükler PCB yüzünde ayrılmak için kullanılırsa, sonra başka bir adım daha sonra ayrılmalı olacak, bu da çalışma yükü ve ekleme maliyeti dahil olacak. Eğer rotör gezegenlerinin yerine bir göğüs kullanmak istiyorsanız, devre tahtası çizgisini tasarladığınızda sadece düz kesimler burada yapabileceğini hatırlayın. Üçüncü seçenek modern laserleri kullanmak. Ancak bu lazer sadece 1 mm ya da az PCB kalıntıları ile kullanılabilir. Bu durumda, herhangi bir kalın PCB tasarımı oluşturamazsınız.

Fraktur: Bölüm süreçlerinin çoğu çalışma parçasının yanında zor kırıklar bırakır. Özellikle mükemmel maddeler köprüsü ile fışkırılmış fışkırımları kullanarak paneller yapılan durumda (yukarıda görün). Bütün PCB'leri güvenli bir şekilde idare etmek için, bağlı yerde yerleştirilmeli. Bu da artı çalışma anlamına gelir.

Durumlu komponentler: Daha önce söylediği gibi, uyuşturucu komponentler tasarımında kullanılabilecek panellik metodların sayısını büyük olarak sınırlayabilir. Bu durumda, tamamlanan PCB ayrılması da sorunlu olabilir çünkü milyonlar kafası bütün panelden zarar verebilir. Böyle başarısızlıkların öngörünmeyen maliyetleri ve gecikmeleri dahil olması gerekmez.

Potansiyel sorunları çözmek için önleme ölçülerini keşfetmek ve alınmak mümkün olduğunca erken.

Deneyimli PCB tasarımcıları erken potansiyel sorunları keşfetmek ve düzeltmek için güvenilir bir çeşit metodlara bağlı.

Daha önce bahsettiği gibi, DFM prensipine dayanan tasarım panelin ve üretimin mümkün olduğunca faydalı olmasını etkili olarak sağlayabilir. Diğer şeyler arasında PCB panelleri için tasarım projesinin başlangıç sahnesinde doğru üretim şirketini ve üretim sürecini anlamak gerekir. Bu şekilde, başlangıçta üretim için en iyisini tasarlayabilirsiniz.

Ayrıca, eğer ilk sınıf tasarım yazılımını kullanırsanız, otomatik PCB üretimi ile alakalı sorunların çoğu ustası için daha kolay olacak. Örneğin, AltiumDesigner ® PCB panelleştirmesi için "İçeri Tahta Matrix" fonksiyonundan geniş bir dizi fonksiyonu sağlıyor. Bu size birkaç kimlik veya farklı PCB düzenleri ile panelleri kolayca toplamaya izin verir. Ayrıca, orijinal tasarım sadece panele kopyalanmadığı için, panele bağlı olduğu için, orijinal tasarımın değişiklikleri panel tasarımında hemen açık görünüyor.

Tabii ki, panelde de üretim maliyetlerini kurtarmak için başka bir sürü yol var. Ancak bu nokta özel dikkati hak ediyor, çünkü buradaki hatalar hızlıca beklenmediğimiz papildu maliyetlere ya da tamamen uygun PCB'lere ulaşabilir.

Bu yüzden, burada ve diğer birçok maddelerde bulunan DFM tiplerine ve prensiplerine kesinlikle dikkat vermelisiniz ve tasarım sürecinde üretim yönündeki tasarımlara dikkat etmelisiniz. Bu sadece zamanınızı kurtarmıyor, ancak üretim maliyetlerini ve sonraki düzeltme riskini azaltıyor.

Altium'un nasıl çözümlerinizi üstün edebileceğinizi öğrenmek istiyorsanız, lütfen bugün uzmanlarımızla konuş.

GERBER RS274-X-PCB verileri genişletir

-Eğer tasarım sisteminizin izin verirse, lütfen RS 274-X genişletim aygıtı verileri dışarı çıkarmak için kullanın. Ana avantajı, panel in şekli ve boyutlu bilgilerinin başlığında dahil olması. Verileri içeri almak daha kolay, yanlış panel hazırlığının riskini azaltmak ve veri işleme zamanı büyük olarak azaltmak, bu da veri hazırlama maliyetlerini azaltmak.