Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCB devre tablosu muhafızlığı sık sık parçacık kaldırması ve felaketlere ihtiyacı var. Bu araç çalışanların metr desteğin in kalitesini geliştirmek için devre tahtasının elektronik komponentlerinin güzelleştirme ve felaketleştirme yeteneklerini yönetmesi gerekiyor.
1. Elektronik komponentleri karıştırmak için yetenekler
1. fluks seçilmek önemlidir: rosin flux araç tutma ve akışlama için kullanılabilir. Rosin ve çözücü çözüm sırasında çözücülere eklenmeli. Sıcak bir soldering demir parçasını rosin batırmak için kullanma. Rosin alkol çözümünü kullanmak daha uygun.
2. Komponent pinlerin temizlenmesine dikkat edin: elektronik komponentlerin metal pinleri sık sık sık oksidleri vardır, yanlış davranışlığı ve taşınmak zor. Kıyırmadan önce, kaldırma yerinin metal yüzeyi siliciyle doldurmalı. Elektronik komponentlerin parçalarını çözülmek için kolaylaştırmak için, komponentler fabrikadan ayrılırken tüm yüzeyle tedavi edilir. Ciddi oksidasyon ile komponentler için bir bıçak veya kum kağıt parçaları üzerindeki oksid katını kaldırmak için kullanılabilir. Oksid katı çıkarttıktan sonra, parlak ve temiz komponent üzerinde kalın plakaları gösterir, bu yüzden ipleri ince kalın katı katı ile aynı şekilde plakalar. Sadece elektronik komponent pinlerin dikkatli temizlemesinden sonra "sanal soldering" sorunu çözülmekten sonra ortaya çıkmayacak.
Elektronik komponentleri devre tahtalarında çözmek ve bölümlenmek için yetenekler
3. Düzeltme operasyonunun anahtar noktaları: Düşük erime noktaları rosin solucu kablosu karıştırırken kullanılmalı. Soldering yaparken, komponentin parçalarını çarpmak için tweezer kullanın. Biri komponenti düzeltmek, diğeri komponenti korumak için sıcaklık dağıtmak. Çıkışma sırasında demir topunun sıcaklığı uygun olmalı ve çökülen komponent ve demir arasındaki bağlantı zamanı da uygun olmalı. Çok kısa çözüm zamanı yanlış çözüm yapacak ama çok uzun çözüm zamanı komponentleri yanacak. Genelde, komponentlerin sağlama zamanı 2-3'dir. Solder bölümündeki soldaş sabitlenmeden önce, komponenti ya da ipucu titremeyin, yoksa yanlış çözüm yapar. Çıkıştırma komponentleri sırasında demir çöplüğünün ucunu taşıtmayın, yoksa solder bileklerinin kalitesi etkilenecek. Özel aygıtların karıştırması komponentlerin ihtiyaçlarına göre gerçekleştirilmeli. Örneğin, CMOS aygıtları elektrik çözümleme demirin metal kabuğunun yüklenmediğini ve yerleştirilmesini istiyor. Mümkün olduğunda antistatik elektrik çözümleme istasyonu kullanmak en iyisi. Eğer durum yoksa, önce elektrik çözümleme demiri ısıtabilirsiniz. Çıktığınızda elektrik çöplük demiri enerji soketinden çıkarın ve kalan ısını çöplük için kullanın. Soldering tamamlandıktan sonra, devre masasında kalan fluksini temizlemek için kesin alkol kullanın.
Elektrik çöplük demir çöplük deneyimi: çöplük demir parçasının sıcaklığı uygun olmalı, genelde rosinle erilmeli, ama yoğun duman bırakmıyor. Solder miktarı uygun olmalı ve sadece çözülecek komponenlerin ayaklarını örtmek ve örtmek uygun. Yüksek komponent yoğunluğuyla karıştırmak için, karıştırmayı engelleyen komponentler geçici olarak kaldırılabilir ve orijinal pozisyon karıştırma tamamlandıktan sonra yenilenebilir. Soldering tamamlandıktan sonra, solder saldırısı ve diğer güneş saldırıları mümkün kısa devre başarısından kaçırmak için zamanında yok edilmeli. Solder katlarını ve solder katlarını tamamen alkol ile temizlemeye tavsiye ediliyor.
2. Devre tahtası tasarımında, devre tahtasının komponentlerini dağıtma yetenekleri: genelde komponenti dağıtır ve komponentin kökünü tweezer ile çarpır. Solder toplantısı erittiğinde, çabuk pişini solder toplantısından uzaklaştırın. Töveler de pini tutuyor. Ve sıcaklık parçalanması, çıktığı zaman tükenmek için demir parçası ile birlikte olabilir. Dehşetli olaylarını kolaylaştırmak için, kalın eritmesini terfi etmek için sol bölümlerine flux eklenebilir. Komponentlerin yıkılması için kullanılan elektrik çözümleme demiri çözümlendirmekten 5-10W daha büyük olarak seçilebilir. Demir'in gücü büyük ve sıcaklık da büyük. Kalçayı eritmek zamanı hızlı. Komponentü kaldırma vakti kısa. Element.
