PCB Teknik - Devre tahtalarının serbest dalga çözmesinin özel fenomeni

Devre tahtalarının serbest dalga çözmesinin özel fenomeni

1. QFP 2. Sıcak soldağı birliklerinin değerlendirilmesi(1) Dönüş tahtasının önündeki bazı QFP pinleri, önlük serbest soldağı pastasında sıkı bir şekilde soluldu, ve ikinci yüksek sıcaklık sıcaklığı için a şağı yüzeyine girdiklerinde, bazen birkaç pinler erilecek. Ayrılacak durum (aslında devre tahtasının tersi tarafındaki ikinci refleks için daha kötü olacak).

(2) Özellikle yüksek sıcaklık kalın dolu PTH'nin yakınlarında olan QFP kalıntıları sıcaklık kırıklığına ve yüzmeye çok yakın. Sebebi şu ki, dalga çözümlerinin katı ve sıcaklığın miktarı aşağıdan yukarıya kaçacak (daha büyük delik alanı, daha kötüsü), yakınlarında SMT pinleri sıcaklığıyla yumuşatmıştır, ve pinin stresi yayılmaya uygulanır (şu anda 201°C'e kadar).

(3) Bu tür QFP pin yüzüne uçan kırıklığın en önemli mekanizması ise, ayak yüzeyinin orijinal elektroplatıcı katı kalıntılı sağlık veya tin-bismut alloy filmi olursa olsun, SAC305 solder pastası tarafından çözüldüğüne rağmen, solder bağlantıları yüzünden. S36Pb2Ag (mp177 °C) ve hatta mP98 °C ile üç fazla Sn52Bi30Pb'in bağlantısı bile yerel olarak oluşturulabilir. Bu yüzden, tekrar ısındığında, ilk ve yerel erişimin orijinal stresi yüzünden kırılabilir.

(4) preventiv metodu delikleri eklemek için yeşil boya kullanmak veya dalga çökmesinin altındaki yüzeyine özel ısı izolatıcı tepsi (Pa11etS) yükseltmek ve üst yüzeyine sıcaklık dirençli bir kapak tabağını eklemek, böylece SMT çökmesinin tekrarlanmasını azaltmak için. Sıcaklık, tabağın kırılması ve tabağın sıcaklık genişletilmesi yüzünden delik bakıcısı.

(5) İlk çözüm, tüm limin kaynağını tamamen yok etmek, bismut içeren pint film veya solder kullanımından kaçırmak ve yerel düşük erime noktalarının oluşturmalarını tamamen yok etmek.

2. Çeşitli dalga çözümlenmesine izin verilmez. 4-5 saniye güçlü termal kalın dalga bağlantısından sonra, soldurum yüzeyindeki PTH deliğinin kenarı bakra tarafından ciddi bir şekilde kodlandı. Bu yüzden en iyi çözüm yalnızca tek dalga çözümü uygulamaktır. İkinci dalga düzeltmesi gerektiğinde sadece deliğin kenarındaki bakra katı yıkılacak ve kırılacak ve aşağı kırıldığında bile, aşağıdaki yüzeydeki bakra yüzüğü kalın dalgaları tarafından yıkılacak ve kaybedecek olabilir. Yüzük. Bu yüzden ikinci dalga çözümlerini azaltmak için mümkün olduğunca yapmayın.

İki lider boş dalga çözmesinden sonra, kalın dolu delikler neredeyse hep çoklu katmanın laminatlı film (B-Stae) üzerinde olacak. Resin küçük problemi oluyor. Bu belirlenme tarafından reddedilmediğine rağmen, kurulun üstüne ısınması olur. Kanıt dışarı çıktı. Ayrıca, çarşafın küçük bir bölgesi mikro kırıklığına uğrayacak ve bakra katmanın fiziksel özellikleri fakir olduğunda, kırık deliklerin krizi bile sebep olacak.

3. QFP dalga çözümlenmesi aynı zamanda devre tahtasının iki tarafından SMT komponentlerinin çözümlenmesini istediğinde, devre tahtasının dibinde de QFP aktif komponentler var ve delik pinlerin dalga çözülmesi de gerekli, devre tahtasının genel praksisi ön yüzeyinde sol pastasını yenilemektir. Tahta dönüp üstüne dönüp, altın yüzeyi sol yapıştırıp, üstüne tüm SMT komponentlerini tekrar yap. Sonunda, pin komponentleri yerel dalgaların altındaki tuvaletin koruması altında çözülüyor. Sonuç olarak, toplam üç kişisel sıcaklık işkence devre tahtasına ve çeşitli komponentlere ciddi hasar yaratacak.

Bu zamanda, QFP veya SOIC gibi aktif komponentler altındaki yüzeyde de yumuşak ve yerleştirilmiş ve küçük pasif komponentler gibi yerleştirilmişlerse, tüm aşağıdaki yüzeyin çift dalgalar (yıkıcı dalgalar) ve reklam dalgalarıyla çökülmüş ve pin komponentleri aynı zamanda birleştirilebilir. Bu şekilde, sadece sıcaklık testinin kaçınılmasına rağmen dalga çökme yöntemi de bir taşıyla iki kuş öldürebilir. Bu, sol pastalardan daha ucuz.

Büyük ölçekli QFP veya SOIC dalgalarının çözümünün sorununa göre, sık sık sık kalın dalgaların çekilmesi yüzünden kısa devre dönüşür. Ayrıca, kurşun özgür soldaşların yüzeysel tensiyesi artıyor (yani, kohzesi daha büyük olur), ve felaket özellikle şiddetlidir. Bu sırada, dört köşede ya da iki köşede "Solder Hırsız" yazılımının başlangıcında "Layout" ekleyebilirsiniz, böylece dalga geçtiğinde orijinal patlar sürüklenebilir. Kuzeydeki hırsız tarafından kalın miktarı sarılabilir ve farklı kısa devreler kaybolabilir. Ancak, IC'nin karşısındaki paket vücudunun aşağıya doğru yüzleşip kalın dalgasından geçeceğini belirtmeli. Tıpkı SMT refloji gibi, sıcaklık kaynağında direkt tuzağa düşmüş olmalı. Bu yüzden J-STD-020C humilik duyarlığı seviyesine (MSL) dikkat etmeliyiz. Paketi kırılmasını engellemek için anahtar.

Dördüncüsü, en yüksek delik, günümüzdeki PCB tasarım belirtilerinin veya aletlerinin çoğu (Layout yazılımı) yıllar boyunca ön çözüm konvensyonlarının devam etmesi gerekiyor. Aslına bakarsanız, koşulların arttığı yüzünden başarısız soldağı kötü çözümleme yeteneği var. Normal pump hızlığında, eğer kalın dalgasını basmak istiyorsanız, I/L topu bile aşırı akıştırabilir ve ön deliğini kapatabilir. Çığlayanlar için şansları pek fazla değil. OJ-STD-001D, 2. ve 3. sınıf masasında 6-5. ve 2. ve 3. tahtada sadece delikteki kalın miktarı %75'e ulaşması gerekiyor. Bu yüzden üst delik yüzüğü altın yüzeyiyle aynı boyutta olması gerekmiyor, yoksa OSP film in in üst yüzüğü dışarıdaki bakır boşa çıkarması gerekiyor. Hasar edilmiş OSP filmi, bakra yüzeyinin ardından kullanılması ve göçmesini sağlamak zordur. Bu zamanlar, üst delik düşürülebilir (diğer kare bölgesinin aynı zamanda düşürülmesi gerekiyor, ya da "Solder Mask on Pad" (Solder Maskon Pad), yani "Solder Mask Defined (SMD)" (SMD) yaklaşımı, birisi yüzük tarafından bakır görüntüsünün riskini azaltır.