PCB Teknik - PCB tahtasının reflow (ikinci) prensipi: reflow eğri klasifikasyonu

1. Dört tahtasının yenilenmiş eğri klasifikasyonu

Genelde konuşurken, eğri, saddle (2) L türü olmadan (RTS türü Rampto Spike) (3) uzun sedel türü (LSP türü Low Long Spike) ile yaklaşık (1) RSS türüne bölünebilir:

(1) Otel türüyle:Oda sıcaklığından başlayıp, koltuğu 1-1,5ÂC/saniye hızla 1-1,5ÂC/saniye boyunca gövdenin başına sıcaklık edin. Sonra da koltuğu 60-90 saniye içinde 150-170ÂC°C'ye kadar yavaş yükselme veya sürekli sıcaklık yöntemini kullanın. Bu bölümün ana fonksiyonu devre tahtası ve komponentleri yeterince ısı sarmasına izin vermektir, böylece iç ve dış sıcaklıkları üniforma sıcaklığında tutabilir. Yüksek sıcaklık yükseliyor. Profi1e'nin en yüksek sıcaklığı yaklaşık 240±5°C, TAL (erime noktasının üstündeki uzunluğu) yaklaşık 50-80 saniye ve sıcaklık oranı 3-4°C/sek, toplam 3-4 dakika.

(2) Sadece olmayan tür:Temperatura tüm süreç boyunca linearli yükseliyor ve hızı 0.8-0.9 derece Celsius/saniye arasında kontrol ediliyor ve en yüksek sıcaklık 240±5 derece Celsius'a kadar yükseliyor. L şeklindeki eğri daha iyi düzgün ya da biraz parçalanmıştır. Tablo yüzeyinin üstüne ısınması yüzünden kalın tabağın yüzeyinden sıcaklık yapmasına izin verilmez. Sıcaklık hatının 2/3 uzunluğu 150 derece Celsius'dan fazla olmamalı ve diğer parametreler yukarıdaki gibi aynı.

(3) Uzun koltuğun türü:Çeviri koltuğu birçok BGA ile çözülmesi gerektiğinde, topu boşaltmak için ve karnın altındaki topa yeterince ısı sağlamak için, bir koltuğun içindeki Volatile içerisindeki içerisindeki içerisindeki içerisindeki içerisindeki içerisindeki içerisindeki içeriden uzaklaştırmak için yavaşça uzatılabilir. Metodo 1,25ÂC/saniye sıcaklık hızından başlar. İlk koltuğa 120ÂC°C'nin ilk koltuğuna ulaştığında, sonu koltuğuna gitmek için 120-180 saniye sürer ve en yüksek sıcaklık yükseler. Diğer parametreler de yukarıdaki gibi.

2. Mobil profillerinin kalitesi ve tekniki gerekli termometre tarafından çizelebilecek termometrin sayısı 4 ile 36 arasındadır ve marka ve fiyatı da çok farklıdır (NT.100.000 ile 300.000 arasında). İyi termometrin kaydedicisi tarafından kaydedilebilen veriler: başlangıç sahanın ısınma hızı, PCB tahtasının sıcaklık farklısı, ısı absorbsyon sahasının zamanı tüketmesi, en yüksek sıcaklığın önünde yükselmesi hızı, en yüksek sıcaklık okuması, Ve erimiş solder yaptığı sıvı durumu, uzunluğu (TAL) ve son kursunun soğuk hızı gibi önemli parametreler.

Görevi gerçekleştirmek için, termometrin ve iç bateryanın ana kutusu sıcaklık dirençli olmalı ve şekli yakın ağzından kapanmamak için yeterince düz olmalı ve termokular kabının sıcaklık hatası kendisi ±1 derece Celsius'u aşmamalı. Temperatur ölçümleri örnekleri Frekans saniye 1 kez aşmamalı, hafıza miktarı yeterince büyük olmalı, çıkış verileri de istatistik kontrol yeteneği (SPC) olmalı ve yazılım geliştirmesi basit ve kolay olmalı.

Normalde, daha büyük devre tahtalarının sıkıştığında, ön girişin in ön kısmı, elbette orta ya da izleyen kısmından önce ısınmalıdır ve soğulmalı. Ayrıca, dört köşenin ısı absorbsyonu ve sıcaklığın yükselmesi ve tahta kenarları merkezden daha hızlı ve daha yüksek olmalı. Bu yüzden bağlanmış thermokople kablosu en azından bu iki bölge dahil olmalı. Ayrıca büyük parçaların vücudu da sıcaklığı absorb eder, bu parçaların küçük pasif parçalarından daha yavaş ısıtılmasına neden olur. BGA'nin karınların sıcaklığı bile girmek kolay değil. Bu zamanlar karnın altındaki PCB ayrı şekilde sürülmeli ve aşağıdaki yüzeyinden çizdiği sıcaklık duygulama kabı tahtasının önünden kurtulmalı ve sonra BGA bağlandığında ölçülmeli. Kör noktada sıcaklık. Güçlü sıcaklığa hassas olan bazı komponentler de termokular kabloları ile temel durum olarak sıcaklık eğri belirlemek için yapılması gerekiyor.

Sıcaklık hassas elementi ve yüksek seviye kalın tahtadan güçlü ısıyla hasar edilmesini engellemek için toplantı tahtasında "en sıcak nokta" ve "en soğuk nokta" bulmak için termometri kullanılmalı. Yöntem, basılmış sol pastasıyla başka bir test tahtasını almak, önce yüksek hızla (2m/min gibi) reflow fırınından geçip, sonra da tahtın tarafındaki küçük pasif komponentlerin (kapasitörler gibi) çift parçalarının doğru çözülmesini izlemek mi? Sonra sınavın sıcaklığında 1,5 m/min gibi hızı yeniden azaltın, ilk sıcaklık noktası çıkana kadar, bu da bütün tahtın en sıcak noktası. Sonra büyük komponentin sonuna kadar hızını azaltmaya devam edin, bu da bütün tahtayın en soğuk noktası. Bu yüzden, önceden belirlenmiş Spike sıcaklığında (240°C gibi), toplanmış tahtının doğru sürdürme hızını bulmak mümkün olacak. Şu anda, solder pastasının sıvı durumu da TAL tarafından ölçülebilir. Bu şekilde sıcaklık hassas komponentler ve yüksek seviyede kalın plakalar güvende olabilir, böylece güçlü sıcaklık sıcaklığı sırasında yakılmayacak ya da yüzeyi patlamayacak.

3. Sıcak absorbsyonun yönetimi SKAC305 veya SAC3807'in çeşitli markaların, sıcaklığı absorb etmesi gereken zaman yaklaşık 60-120 saniye, ve sıcaklık ön koltukta 110-130ÂC°C'den 165-190ÂC'e yavaşça yükselir. Otel sıcak. PCB kalın bir çoklu katı tahtası olduğunda (özellikle yüksek seviye kalın tahta), taşınan komponentler da kalın ve büyük, yerleştirilmiş BGA küçük bir sayı değilse bile, 4-6 a şağı sıcak absorbsyon çok kritik olacak. Kalın platenin iç ve dışarıdaki parçaları ve kalın parçaları sıcaklık ile tamamen absorb edilmeli, ve sonraki yükselen en yüksek yüksek sıcaklık sıcaklığının hızlı ve şiddetli ısısı iç ve dışarıdaki büyük sıcaklık farklılığı yüzünden kalın tabak veya kalın parçaları patlamayacak. Bu sırada, profil gödlek veya şapka rüzgârı ile yeni bir eğri olmalı.

Ancak, eğer küçük bir tabak veya tek veya çift bir panel olursa, taşınan komponentler çoğunlukla küçük ve içeride ve dışarı arasındaki sıcaklık farkı büyük değil. Çıkış ve hızlık için çalışmak için sıcak absorbsyon bölümü zamanı kısaltmak ve sıcaklığı hızlı arttırmak için kullanılabilir, <1 derece Celsius/sec üzerinde), sadel bu and a ortadan kaybolacak ve L şeklinde bir profil yolun boyunca çat ı gibi yükselecek. Ancak, refloz ateşinin kendisi bu anda çok etkilenecek. Her bölümün ısı aktarımın etkileşimliliği etkileşimli ve üniformalı olmalı. Tahta hemen sıcaklığı kaybettiğinde hızlı ve doğru ödüllendirme yeteneği hızlı ve etkileşimli olmalı. Bölge düşüşünü fazla büyütmeyin (parçacık tabak yüzeyi 4 derece Celsius'dan fazla olmamalı).

Görünüşe göre koltuklarla ilgili TAL zamanı (yaklaşık 120 saniye) vardır. L şeklindeki koltuk olmayanlar kısa bir TAL zamanı (yaklaşık 60 saniye) vardır. Önemli bir liderlik özgür belirlenmesi suyu hassas paketli komponentler için inceleme belgelerindir; Mühürlerin tamamen suyu içmesinin ilk aşamasını geçmesine izin verir, sonra da mühürlerin suyu içmesine ve güçlü sıkıntıya uğrayabileceğini izlemeye çalışmasına izin verir. 020C'deki Fig5-1, mühürün patlayacağını izlemek için test eğri. Bu çizginin dışında oldukça düzgün ve zamanlı kullanıcı eğri. Bu, önümüzdeki büyük parça testinin profili. Orta şeklindeki çözümlenme oldukça hızlı ve zaman tüketmesi ve kısa sürede küçük ön parçaları için test kurşu. Çoğu insan bu özel test kurşunu kütle üretim için yanlış kullanır. Bu Zhang Guan için kullanılmaz.

4, " solder pasta ve kurva uygulaması Genel solder pasta formüllerinde %90 kilo pulu (küçük top) metal soldaşıdır ve %10 organik yardımcı materyallerdir. Ana komponentler kesinlikle aynı (SAC305 gibi) olsa da küçük destekli a çı metallerinin (antimony, indium, germanium, etc.) sayısı dışında, tin parçacıklarının boyutları ve miktarı farklı ölçülerde ve onların sıvınlığı ve iyileştirme özellikleri de bulundur. Çok büyük bir fark.

Organik heyecanlar için daha fazla yer var ve marka kalitesindeki farklılıkların çoğu bunun sebebi. Organik madde fluks, aktivatör, adhesive, anti-saging ajanı ve çözücü, vb. Metal toplarıyla, ihtiyaç olan yazdırılabiliğini, uzun süren süren adhesiyonu (Jack Time), karşılık çöküşünü etkinleştirebilir, etkinliği değeri, temiz izolasyon kalitesi (endüstriyel R ya da suyun çözümünün dirençliğini, etc.), kalıntısı ve kalıntısı ve benzer gibi gösterebilir. Bu yüzden bazı ticari çökücü pastaları kataloglarına dahil edilecek, Sıcaklık dirençli ve her ısınma sahnesinde kötüleşmeyen sıcaklık menziline özel önemli bir şekilde; ve solder birliklerinin oluşturduğundan sonra gösterilen çeşitli kalite özellikleri.

Yüklü sol yapıştırma sıvı zamanının uzunluğuna (TAL) gelince, tahtının çözülmesi gereken yüzeysel tedavinin türü ve kalınlığıyla bağlantılı. Genelde, tahta sıcaklık tedavisini ve fluksisini azaltmak için ortak TAL 60 ah 100 saniye. İzin verici, ama hâlâ solder pasta iyileşimi tamamlaması gerekiyor, kalıntıyı yerleştirmek veya ben başka amacım olmak için. Eğer TAL çok uzun olursa, parçalara ve tahtasına zarar verecek. Hatta fluks bile karbonizi (Charring). Ancak, TAL çok kısa olursa, kesinlikle kızartmak, yoksul kalın yiyecek veya yetersiz sol pasta iyileştirmek, granular görünüşünün kaybına sebep olur. Yüksek sıcaklık hassas tahtası için en kısa TAL denemeden başlayabilir ve her bölümün sıcak hava şartlarını değiştirmeden seyahat hızının daha uygun düzeltmesi üzerinden en en uygun karışma şartları bulunabilir.