PCB Teknik - Devre tahtası topu ayağı soldağı bağlantılarının güveniliği

Devre tahtası topu ayağı soldağı bağlantılarının güveniliği

1. Yerel sıcaklık genişleme koefitörünün farkı Çip'in CTE'si sadece 3ppm/ degre Celsius'dur, organik taşıma kurulu 15 ppm/ degre Celsius'a yaklaşırken, bu yüzden paketleme ve toplantı güçlü ısı ve komponentin sonraki çalışmasındaki iç ısı üretimi de çok fazla stres yaratacak. Sıkı stres, sonra toplanmış sıralar altında, sık sık boynunu kırır ve kırır. Ancak, Gümüş lep kullanma adımlarında, eğer gümüş lep kalıntılı olursa, bazı yerel CTE eşleşmeyen problemler de hafif olabilir. Çünkü karnın dibinin merkezi bölgesi yeterince sıcaklık almak kolay değildir ve bu altında sıcaklık almak zor, tasarımcılar sadece karnın dibinin periferinde önemli sinyal toplarını yerleştirmeye cesaret ediyorlar, ve sadece bazı anlamsız yeryüzü bağlantı ve sıcaklık dağıtıcı toplar içeride ayarlanabilir.

İkinci olarak, toplanın yüksekliğini yüksektir. Sonra kayıp topunun yüksekliğini, güveniliğini daha iyi. Genelde 63/37'nin ardından soyunma topu yüksekliği yaklaşık 400-640μm, fakat Sn/Pb90'in yüksekliği 760-890μm'e artırılabilir. Genelde konuşurken, çeşitli yüksek sıcaklık işlemleri topun yüksekliğini düzeltecek. Örneğin, topun orijinal yüksekliği 750 milyon, taşıyıcı kurulu implant edildiğinden sonra yüksekliği 625 milyon boyunca düşürülecek ve PCB yüksekliği toplantıdan sonra 500mil boyunca düşürülecek. Topu daha flater, güveniliğin daha kötüsü. Sağdaki masa, 63/37 topun yüksekliğinde, topun sağ tarafındaki bağlantısını gösteriyor. Orijinal topun yüksekliğini genelde fizik kurduğundan sonra %10'a düşürür ve orijinal topun yüksekliğini %250'e düşürür.

3. BGA'nın en yüksek taşıyıcı tahtası topunu tekrarlanan ıs ınmadan sonra yerleştirme tahtasının etkisi, çarpma gücünün yüzünden arayüz kırılmasını neden olabilir. Bu yüzden topu patlaması özellikle "yeşil boya sınırı" tasarımıyla daha az riskle tasarlanmalı. Ancak, bu tür soldaşın genişlemesini sınırlayan bir bölge stres konsantrasyonunun tehlikeli bir bölgesi olacak ve güveniliğinin tamamen yayılmadığı sürece büyük tehdit edilecek. Aynı durum yüksekliğinde, SMD NSMD'e değiştirilirse, soldaşın genişletim alanındaki bakır parçasının tarafından a şağıya yayılacak, güçlü bir bağ oluşturulacak. PCB yükseklikte fazla kısa olmayan, tamamen kullanılabilir, PCB solder birliklerinin sonraki yorucu hayatı taşıyıcı bordu solder birliklerinden 1,25-3 kat daha uzun olacak.

Arka yüzeyindeki ENIG tedavi katı, siyah matteri sorunu yüzünden BGA çözüm için uygun değil. Siyah patlamasının oluşturmasının en önemli sebebi altın su relativ yaşlı ve zayıf nickel yüzeyine saldırıyor. Bu yüzden nickel katmanı değiştirme sürecinde boşaltmak için çok geç kaldı, ama hızlı yerleştirilmiş altın katmanı tarafından çevriliyor ve içeride oksidize ve kötüleştirmeye devam ediyor.

Ayrıca, PCB tahta yüzeyinin BGA topu bölgesinde PTH'i yerleştirmek ya da yaklaşmak daha iyi, soldaşın çöplük yapışması sırasında deliğe akışmasını engellemek. Kör delikler sahiplerinde olanlar, sol deliklerinde boş çıkarması daha mümkün. Şu anda, kör deliklerdeki hava tarafından çıkan ilave boşluklar önceki makalede düşünülüyor ve bu ilave boşlukların kabul edilmesi ayrı olarak tartışılabilir. Aslında, solder yapıştığı organik madde ve suyu ya da kör deliğin sebebi olan boş madde olduğunu fark etmek imkansız. Endüstri, onu düzeltmek için bakra elektroplatıcını kullanmaya çalışıyor. Şu anda, 2 milden az bir diametri olan kör delikler etkili, ama hala 5 mil veya daha fazla elmas ile daha büyük kör delikleri düzeltmek zordur.

Dördüncüsü, topun ayağının yeni sıcaklık döngüsünün başarısız analizi:

Yüksek ve düşük sıcaklığın çeşitli sıcaklık ve sıcaklık sıcaklığının çoklu sıcaklık döngülerinden veya sıcaklık şok sonrasından soğuk bağlantıları sık sık sık tahtada boşalır, ama nadiren PCB'de boşalır. Bu, çarpma modunun başarısızlığına neden.

(2) Bending test:

BGA veya CSP'nin PCB yüzeyini kaldırıp mekanik güçlü kaldırma testlerini geçtiğinde sadece kırık sonlar oluşacak, ama ayrıca kırık ayaklar da oluşacak, özellikle dört köşe bölgelerinde birleşmiş stres alanlar veya tahta uzunluğu olanlar. Yönünde listelen topun ayakları da kırık kafalara ya da kırık ayaklara yakın. PCB tahtasının yükselmesi konusunda, bu testi tahtasının merkezinde kolay kırılma alanında başarısız olabilir.

(3) Drop test:

BGA veya CSP elinde bulunan elektronik ürün düşük testi için çözüldüğünde, dört köşe de kırılması ve kırılması muhtemelen. Yukarıdaki sınavın ve düşürme sınavının başarısızlık mekanizması teoretik olarak ayrılma moduna ait olmalı.

BGA/CSP topu soldaşlarının kırıklığını çeşitli elle tutulmuş elektronik ürünlerde azaltmak için Amerikan Amkor, tahta ve tahta arasındaki boşluğu güçlendirmek için bu ağ tipi komponentlerin dört köşesinde yapıştırıcı kullandı. Ekstra katılma süreci "Corner Fill" denir, pahalı dönüş çip paketi altında doldurma yöntemini değiştirmek için.